本实用新型涉及塑料制品生产加工设备，具体涉及一种用于给挤出机供料的塑料粒子真空加料机。
背景技术：
塑料制品类加工装置均设置有加料装置，目前大型的加工装置已实现完全自动化的上料和进料，但是在我国存在大量的小型的塑料制品加工企业，这些小型的加工企业由于资金等问题，仍大量采用手工式上料方式，不但生产效率较低，而且操作人员的劳动强度也较大，在生产过程中，由于操作人员的疏忽或失误会造成原料的添加不足，造成生产中断，同时对产品质量造成一定的影响。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种塑料粒子真空加料机，该加料机能够有效地降低操作人员的劳动强度，并可避免操作人员由于疏忽或失误而造成的加料不足，本实用新型的具体技术方案如下：
一种塑料粒子真空加料机，其包括主料斗、辅料斗、真空装置和储料仓，所述辅料斗安装在主料斗内部的上端，辅料斗的上端安装有除尘器，除尘器的进口端连通辅料斗的内腔，除尘器的出口端连通真空装置；辅料斗的下端设置有第一出料口，在第一出料口安装有第一卸料阀，第一出料口容纳在主料斗的内腔中，在主料斗的下端设置有第二出料口，在第二出料口安装有第二卸料阀；储料仓经上料管连通辅料斗的内腔。优选地，所述真空装置为真空泵。
在本实用新型中，设置了主料斗和辅料斗，在进料时，首先启动真空装置，将辅料斗内部形成负压，在负压的作用下，储料仓中的塑料粒子经上料管进入到辅料斗中，当辅料斗中的塑料粒子达到设定重量后，开启第一出料口，将辅料斗中的塑料粒子放到主料斗中，在需要时，开启第二卸料阀，将塑料粒子送入到挤出设备中。由于采用了真空装置，无需再采用人工上料，降低了操作人员的劳动强度。
进一步，所述第一卸料阀为翻板阀，该翻板阀呈平板状，翻板阀的一端铰接在第一出料口的下端面上，在辅料斗的外侧面上设置有一定滑轮，穿过定滑轮设置有一软绳，该软绳的一端系在与翻板阀的上述一端相对的另一端，软绳的另一端穿过定滑轮后连接有重锤。
将第一卸料阀设置为翻板阀，并利用重锤作为翻板阀的启动开关，当辅料斗中的塑料粒子的重量达到一定量后，翻板阀向下翻转，辅料斗中的塑料粒子进入到主料斗中，等待进入到挤出设备中，采用翻板阀并用重锤对翻板阀进行控制后，可灵活地对每批料的重量进行设定，在设定每批料的重量时，只需要对重锤的重量进行适当的增减即可。
进一步，所述辅料斗呈上大下小的圆锥状。将辅料斗设置为圆锥状后，可以使塑料粒子顺利地从辅料斗中卸下，避免产生积料等现象。
进一步，所述主料斗包括圆形筒体，在圆形筒体的下端连接有锥形部，在锥形部的下端安装有所述第二出料口。该设计在使辅料斗能够位于主料斗的内部的同时，可保证主料斗内的塑料粒子顺利地排出。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1，一种塑料粒子真空加料机，其包括主料斗26、辅料斗23、真空装置22和储料仓31，辅料斗23安装在主料斗26内部的上端，辅料斗23的上端安装有除尘器25，除尘器25的进口端连通辅料斗23的内腔，除尘器25的出口端通过管道24连通真空装置，在本实施例中，真空装置具有采用旋片式真空泵。
辅料斗23的下端设置有第一出料口231，在第一出料口231安装有第一卸料阀232，第一出料口231容纳在主料斗26的内腔中，在主料斗26的下端设置有第二出料口261，在第二出料口261安装有第二卸料阀29；储料仓31经上料管21连通辅料斗23的内腔。
在本实施例中，主料斗26包括圆形筒体263，在圆形筒体263的下端连接有锥形部262，在锥形部262的下端安装有上述的第二出料口261。
辅料斗23呈上大下小的圆锥状，在本实施例中，辅料斗位于主料斗的圆形筒体内。
第一卸料阀232为翻板阀，该翻板阀呈平板状，翻板阀的一端铰接在第一出料口231的下端面上，在辅料斗23的外侧面上设置有一定滑轮272，穿过定滑轮272设置有一软绳271，该软绳271的一端系在与翻板阀的上述一端相对的另一端，软绳的另一端穿过定滑轮后连接有重锤27。
在本实施例中，真空装置具体采用旋片式真空泵，当然在其它实施例中，真空装置还可以采用水环式真空泵或罗茨式真空泵，当然也可以采用其它形式的真空装置。
当本实施例在工作时，首先启动真空泵，将辅料斗内部形成负压，在负压的作用下，储料仓中的塑料粒子30经上料管21进入到辅料斗23中，当辅料斗23中的塑料粒子达到设定重量后，在塑料粒子的压力下，重锤会上升，翻板阀以铰接端为轴转动，开启第一出料口，辅料斗中的塑料粒子进入到主料斗中，等待进入到挤出机中。在辅料斗中的塑料粒子排空后，在重锤的带动下翻板阀上升，将第一出料口关闭。进入到下次进料过程。