一种3D打印装置的制作方法

本实用新型属于3D打印技术领域，特别是涉及一种3D打印装置。

背景技术：

3D打印装置又称三维打印装置，是一种快速成型的技术，以数字建模为基础，采用成型材料，通过逐层打印的方式来构造三维的实体的打印设备，随着3D打印技术的快速发展，3D打印设备在产品制造业获得了广泛的应用。

3D打印技术最突出的优点是无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本。

目前，在打印模型时，使用皮带传动，长期使用容易打滑，造成位置偏移，导致打印出的模型结构造型与实际要求有偏差，进而影响打印出的模型的质量。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种3D打印装置，整体结构合理，实现3D打印中的三维转换，不易打滑，极大程度的避免了自身震颤、抖动对打印精度的影响。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种3D打印装置，包括底板、侧板、升降板、工作台和喷嘴，所述底板和所述侧板相互垂直，所述底板的上方设有所述升降板，所述升降板的上方设有所述工作台，所述工作台的上方设有所述喷嘴，所述侧板上设有驱动所述升降板上下移动的升降驱动机构，所述升降板设有驱动所述工作台横向移动的水平移动驱动机构，所述工作台的下方设有驱动所述工作台旋转的旋转驱动机构；

所述升降驱动机构包括第一滑块、第一丝杆和驱动所述升降板上下移动的第一驱动电机，所述侧板具有与所述第一滑块相匹配的限位槽且所述限位槽沿上下方向设置，所述第一驱动电机固定于侧板，所述第一驱动电机的输出轴与所述第一丝杆的一端连接，所述第一丝杆的另一端穿过所述第一滑块中心的螺母，所述第一丝杆的外表面设有与所述螺母的内螺纹相匹配的外螺纹；

所述水平移动驱动机构包括第二滑块、第二丝杆和驱动所述第二滑块横向移动的第二驱动电机，所述升降板上设有与所述第二滑块相匹配的滑槽，所述滑槽贯穿所述升降板的上、下表面，所述第二驱动电机固定于所述升降板，所述第二驱动电机的输出轴与所述第二丝杆的一端连接，所述第二丝杆的另一端穿过所述第二滑块上的螺母，所述第二丝杆的外表面设有与所述螺母的内螺纹相匹配的外螺纹；

所述旋转驱动机构包括驱动所述工作台旋转的第三驱动电机，所述第三驱动电机固定于所述第二滑块，所述第二驱动电机的输出轴与所述工作台的连接。

进一步地说，所述升降板和所述工作台之间设有端面轴承，所述第三驱动电机的输出轴穿过所述端面轴承与所述工作台连接。

进一步地说，所述端面轴承包括上端面轴承和下端面轴承，所述上端面轴承和所述下端面轴承分别与所述工作台和所述升降板固定连接。

进一步地说，所述上端面轴承的下表面外周一圈向上凸起形成凸圈，所述下端面轴承的上表面外周一圈向内凹陷形成与所述凸圈相匹配的凹圈。

进一步地说，所述喷嘴通过输料管与供料装置连接。

进一步地说，还包括控制器，所述第一驱动电机、所述第二驱动电机、所述第三驱动电机和供料装置分别与所述控制器电连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括升降驱动机构、水平移动驱动机构和旋转驱动机构，整体结构合理，实现3D打印中的三维转换，升降驱动机构通过连接第一驱动电机的第一丝杆带动第一滑块移动，水平移动驱动机构通过第二驱动电机的第二丝杆带动第二滑块移动，定位准确，不易打滑；

底板和侧板相互垂直，在移动3D打印设备后不会影响整体的平整度，无需调整参数，极大程度的避免了自身震颤、抖动对打印精度的影响；

升降板和工作台之间设有端面轴承，第三驱动电机的输出轴穿过端面轴承与工作台连接，端面轴承包括上端面轴承和下端面轴承，上端面轴承的下表面外周一圈向上凸起形成凸圈，下端面轴承的上表面外周一圈向内凹陷形成与凸圈相匹配的凹圈，在工作台在进行旋转式，转动平稳，减少抖晃带来的打印错误。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的水平移动驱动机构和旋转驱动机构的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

底板1、侧板2、限位槽21、升降板3、滑槽31、工作台4、升降驱动机构5、第一滑块51、第一丝杆52、第一驱动电机53、水平移动驱动机构6、第二滑块61、第二丝杆62、第二驱动电机63、旋转驱动机构7、第三驱动电机71、上端面轴承8和下端面轴承9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种3D打印装置，如图1所示，包括底板1、侧板2、升降板3、工作台4和喷嘴(图中未示意)，所述底板1和所述侧板2相互垂直，所述底板1的上方设有所述升降板3，所述升降板3的上方设有所述工作台4，所述工作台4的上方设有所述喷嘴，所述侧板2上设有驱动所述升降板3上下移动的升降驱动机构5，所述升降板3设有驱动所述工作台4横向移动的水平移动驱动机构6，所述工作台4的下方设有驱动所述工作台4旋转的旋转驱动机构7；

所述升降驱动机构5包括第一滑块51、第一丝杆52和驱动所述升降板3上下移动的第一驱动电机53，所述侧板2具有与所述第一滑块51相匹配的限位槽21且所述限位槽21沿上下方向设置，所述第一驱动电机53固定于侧板2，所述第一驱动电机53的输出轴与所述第一丝杆52的一端连接，所述第一丝杆52的另一端穿过所述第一滑块51中心的螺母，所述第一丝杆52的外表面设有与所述螺母的内螺纹相匹配的外螺纹；

所述水平移动驱动机构6包括第二滑块61、第二丝杆62和驱动所述第二滑块61横向移动的第二驱动电机63，所述升降板3上设有与所述第二滑块61相匹配的滑槽31，所述滑槽31贯穿所述升降板3的上、下表面，所述第二驱动电机63固定于所述升降板3，所述第二驱动电机63的输出轴与所述第二丝杆62的一端连接，所述第二丝杆62的另一端穿过所述第二滑块61上的螺母，所述第二丝杆62的外表面设有与所述螺母的内螺纹相匹配的外螺纹；

所述旋转驱动机构7包括驱动所述工作台4旋转的第三驱动电机71，所述第三驱动电机71固定于所述第二滑块61，所述第二驱动电机63的输出轴与所述工作台4的连接。

所述升降板3和所述工作台4之间设有端面轴承，所述第三驱动电机71的输出轴穿过所述端面轴承与所述工作台4连接。

所述端面轴承包括上端面轴承8和下端面轴承9，所述上端面轴承8和所述下端面轴承9分别与所述工作台4和所述升降板3固定连接。

所述上端面轴承8的下表面外周一圈向上凸起形成凸圈，所述下端面轴承9的上表面外周一圈向内凹陷形成与所述凸圈相匹配的凹圈。

所述喷嘴通过输料管与供料装置连接。

还包括控制器，所述第一驱动电机53、所述第二驱动电机63、所述第三驱动电机71和供料装置分别与所述控制器电连接。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型包括升降驱动机构、水平移动驱动机构和旋转驱动机构，整体结构合理，实现3D打印中的三维转换，升降驱动机构通过连接第一驱动电机的第一丝杆带动第一滑块移动，水平移动驱动机构通过第二驱动电机的第二丝杆带动第二滑块移动，定位准确，不易打滑；

底板和侧板相互垂直，在移动3D打印设备后不会影响整体的平整度，无需调整参数，极大程度的避免了自身震颤、抖动对打印精度的影响；

升降板和工作台之间设有端面轴承，第三驱动电机的输出轴穿过端面轴承与工作台连接，端面轴承包括上端面轴承和下端面轴承，上端面轴承的下表面外周一圈向上凸起形成凸圈，下端面轴承的上表面外周一圈向内凹陷形成与凸圈相匹配的凹圈，在工作台在进行旋转式，转动平稳，减少抖晃带来的打印错误。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。