一种3D打印机的高效隔振底座的制作方法

本实用新型涉及3D打印机技术领域，尤其是涉及一种3D打印机的高效隔振底座。

背景技术：

3D打印（3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

3D打印机的实际成型精度主要受喷头温度、成形室温度、材料收缩性能、分层厚度、挤出速度、填充速度、打印机本身的制造和装配精度以及工作过程中的振动等因素的影响，其中对于工作过程中的振动因素的影响，一般考虑的是3D打印机内部零部件对打印精度的影响，容易忽略对于外界振动因素的考虑，现有3D打印机的底座隔振性能较差，使得外界振动容易通过机架传递到喷头上，降低了打印精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种3D打印机的高效隔振底座，从而解决由于3D打印机底座隔振性能差导致打印精度低的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种3D打印机的高效隔振底座，包括基座和安置座，所述安置座下部嵌入所述基座内，所述安置座的外表面与所述基座的内表面间设有弹性缓冲层，所述安置座的下表面与所述基座的上表面间设有弹簧吸振层；所述安置座包括连接框和承载板，所述承载板设置在所述连接框内以形成与3D打印机机体下端相对应的凹槽。

进一步的，所述连接框呈矩形状、且四个边角处设有定位机构。

进一步的，所述定位机构包括上接片、螺栓和压片，所述螺栓贯穿所述上接片与所述压片相连。

进一步的，相邻两个所述定位机构的轴线垂直。

进一步的，所述承载板的下表面设有上弹簧台，所述基座的上表面设有与所述上弹簧台相对应的下弹簧台，所述上、下弹簧台间设有所述弹簧吸振层。

进一步的，所述承载板的下表面还设有X形加强筋，所述X形加强筋的四个端部和中心分别设置有与所述上弹簧台相对应的通孔。

所述上、下弹簧台呈上大下小或上小下大的阶梯状圆柱，且直径较小的圆柱端嵌入所述弹簧吸振层内。

进一步的，所述弹簧吸振层包括位于所述弹簧吸振层四个边角处和中心处的五个弹簧。

进一步地，所述弹簧采用端部磨平并紧的圆柱螺旋弹簧，便于所述弹簧的两端分别与所述上、下弹簧台相压合，用于避免出现应力集中，提高减振效果。

进一步的，所述弹性缓冲层为橡胶材质的弹性套框。

本实用新型的有益技术效果是：

1.本实用新型采用弹簧对竖直方向的外界振动进行吸收，避免3D打印机的机体出现起伏振动，降低外界竖直方向的激振对3D打印机打印精度的影响。

2.本实用新型采用橡胶制成的弹性套框对水平方向的外界振动进行吸收，避免3D打印机的机体出现摇摆振动，降低外界水平方向的激振对3D打印机打印精度的影响。

3.本实用新型结构安全可靠，具有良好的市场前景。

4.本实用新型产品性能好，使用寿命长。

5.本实用新型隔振高效，便于使用，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3中A-A处的剖视图；

图5是图4中B-B处的剖视图；

图中：1-机体，2-压片，3-弹性套框，4-基座，5-连接框，6-螺栓，7-固定螺母，8-上接片，9-承载板，10-X形加强筋，11-上弹簧台，12-弹簧，13-下弹簧台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，需要说明的是，以下实施例中所涉及的结构或零部件，如无特别说明，则均为常规结构或市售产品。

实施例

一种3D打印机的高效隔振底座，如附图1-附图5所示，包括基座4和安置座，安置座下部嵌入基座4内，安置座的外表面与基座4的内表面间设有弹性缓冲层（本实施例中为橡胶材质的弹性套框3），安置座的下表面与基座4的上表面间设有弹簧吸振层（本实施例中为基座4上表面四个边角处和中心处设置的五个弹簧12）。

安置座包括呈矩形状连接框5和承载板9，承载9板设置在连接框5内、且处于连接框5的中部、以形成与3D打印机机体1下端相对应的凹槽；连接框5的四个边角处设有定位机构，该定位机构包括上接片8、螺栓6和压片2，上接片8上设有与螺栓6向对应的螺纹孔或螺母7，螺栓6的一端穿过上接片与压片2相连。

相邻两个定位机构的的螺栓6的轴线互相垂直。

承载板9的下表面设有上弹簧台11，基座4的上表面设有与上弹簧台11相对应的下弹簧台13，上弹簧台11和下弹簧台13分别为呈上大下小、上小下大的阶梯状圆柱，且直径较小的一端嵌入弹簧12内；弹簧12采用端部磨平并紧的圆柱螺旋弹簧，便于弹簧12的两端分别与上弹簧台11、下弹簧台13相压合，避免出现应力集中，提高减振效果。

承载板9与弹簧吸振层间还设有X形加强筋10，X形加强筋10的四个端部和中心分别设置有与上弹簧台11相对应的通孔。

上述3D打印机的高效隔振底座的工作原理如下：

通过采用上述技术方案，使用时，连接框5嵌套在呈矩形状的机体1底部且承载板9上端面与机体1下底面相接触，然后旋扭与固定螺母7以螺纹连接的螺栓6，使得四个压片2分别紧固压在机体1的四个边，通过弹簧12对竖直方向的外界振动进行吸收，避免3D打印机的机体1出现起伏振动，降低外界竖直方向的激振对3D打印机打印精度的影响，通过橡胶制成的弹性套框3对水平方向的外界振动进行吸收，避免3D打印机的机体1出现摇摆振动，降低外界水平方向的激振对3D打印机打印精度的影响。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。