一种EVA一次发泡成型机的制作方法

本实用新型涉及发泡塑料成型加工设备领域，具体涉及一种EVA一次发泡成型机。

背景技术：

EVA一次加工成型工序常采用配对的上下模作为配对模具，添加EVA、填充剂、发泡剂、架桥剂等物料后，保持上下模贴合压紧状态加热，使之形成成型产品。

对于成型产品的造型而言，模具的合模贴紧效果，以及加热传递效果为最主要的影响因素，目前的设备大多采用若干组上下模相对运动开合结构，并通过顶杆顶压最下方下模使各模组合模，该设置方案由于垂直滑动机构限位不准确，会导致合模过程上下模不对应，从而使产品出现错层等形态不规整的现象；另由于部分设备加热效果不均一，易导致局部发泡效果差而产生空泡现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种EVA一次发泡成型机，其生产过程中模具组合位置精准，且压力的施加过程更为均匀。

一种EVA一次发泡成型机，包括机架、垂直滑动机构、上下模、控制装置、顶压装置，其垂直滑动机构被垂直限位装置分隔为第一、第二滑移区；第一、第二加热顶板可在下方顶压装置推移下，沿垂直滑动机构分别于第一、第二滑移区上下滑移；第一、第二下模对应可分离地锁定于第一、第二加热顶板上的凸台并形成侧面共面的配对凸台，凹模设置于下模的上端面；所述的第一、第二上模对应可分离地设置于第二、第三加热顶板下缘并与第一、第二下模垂向配对设置，所述的第一、第二上模设置有与配对凸台相配对的凹座，凸模设置于凹座内，配对凸台与凹座对接时，各组上、下模的凸模、凹模相互合模。

上述技术方案中，所述的垂直滑动机构包括垂直设置的限位柱、限位轨道，以及与限位轨道配对的滑轮，各限位柱与加热顶板的配位孔对应滑动配合，垂向设置的滑轮轮面设置于各加热顶板外侧并与限位轨道向贴合。

进一步的，所述的加热顶板呈矩形板状，各限位柱与加热顶板四顶点边缘的配位孔对应滑动配合，各加热顶板的两相对面上各设置有两对滑轮，加热顶板同一侧面上的两对滑轮沿相反向设置的一对限位轨道对应滑移。

更进一步的，所述的垂直限位装置设置于相对的一组限位柱上，并将第一、第二滑移区划分为等高区间。

上述技术方案中，所述的顶压装置的顶压柱包括主顶压柱和至少一对与之同步的辅助顶压柱，所述的主顶压柱设置于最下方加热顶板的几何中心正下方，且各辅助顶压柱沿主顶压柱对称设置。

进一步的，所述的最下方加热顶板的的下端面，设置有与主顶压柱顶面和辅助顶压柱顶面相配对的主顶压槽和辅助顶压槽。

更进一步的，所述的主顶压柱高度高于辅助顶压柱，主顶压槽的深度大于辅助顶压槽深度，且在主顶压柱与主顶压槽，辅助顶压柱和辅助顶压槽对应相接合时，最下方的加热顶板保持水平状态。

上述技术方案中，所述的加热顶板的发热装置设置于凸台部分内。

上述技术方案中，所述的上/下模通过插接滑槽与加热顶板下/上端面对应相锁定。

本实用新型至少具有以下有益之处：

1.相对于现有上下模相对运动开合结构的发泡成型机，本实用新型通过改造加热顶板结构，并与下模形成配对凸台状，在各个加热顶板受下方的上顶力时，配对凸台与凹座相互配合，并在垂直滑动机构的垂直导向作用下，在合模过程中借助配对凸台和凹座的规整作用，使两者紧密垂直紧密结合的同时可顺利合模，相对于目前仅垂直滑动机构限制垂直滑移的方式，配对凸台的设置使微小偏移能得到修正，避免成品出现错层等形态不规整的现象；

2.通过限位柱和配位孔、限位轨道和滑轮的配合，形成垂直滑移机构，相对于目前垂向的前后限位柱卡合水平导向条的垂直滑移机构的设置方案，借助了限位柱和配位孔、限位轨道和滑轮的垂直限位配合，可更有效减小加热顶板垂向滑移动作中，在水平方向和左右方向偏移幅度，且在垂向运动过程中通过滑轮与限位轨道的配合，提高了垂向运行的自由度，且降低水平左右偏移的幅度。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的第二滑移区的剖切示意图；

图3是本实用新型的最下方加热顶板底面和顶压装置之间空间的剖切的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，一种EVA一次发泡成型机，包括机架5、垂直滑动机构、上模、下模、控制装置、顶压装置3，其垂直滑动机构包括垂直设置的限位柱41、限位轨道42，以及与限位轨道42配对的滑轮43，加热顶板呈矩形板状，各限位柱41与加热顶板四顶点边缘的配位孔对应滑动配合，各加热顶板的外侧的两相对面上各设置有两对滑轮43轮面垂向设置的滑轮43，加热顶板同一侧面上的两对滑轮43沿相反向设置的一对限位轨道42对应滑移；

在前、后两端的限位柱41上还各设置有垂直限位装置，并将限位柱41的滑动区分隔为等高的第一、第二滑移区；第一、第二加热顶板(11,12)可在下方顶压装置3推移下，沿垂直滑动机构分别于第一、第二滑移区上下滑移；

其中，加热顶板的加热装置设置于凸台内，第一、第二下模对应通过插接滑槽与第一、第二加热顶板(11,12)上的凸台相锁定，并形成侧面共面的，呈锥台状的配对凸台；凹模设置于下模的上端面上；第一、第二上模22'对应通过插接滑槽与第二、第三加热顶板（12,13）下缘相锁定，并与第一、第二下模垂向配对设置，所述的第一、第二上模22'设置有与配对凸台相配对的凹座，凸模设置于凹座内，配对凸台与凹座对接时，各组上、下模的凸模、凹模相互合模。

为提高顶压装置3顶压效果，所述的顶压装置3的顶压柱包括主顶压柱31和两对与之同步的辅助顶压柱32，所述的主顶压柱31设置于最下方加热顶板的几何中心正下方，且各辅助顶压柱32沿主顶压柱31对称设置；如图1、3所示，主顶压柱31高度高于辅助顶压柱32，主顶压槽31'的深度大于辅助顶压槽32'深度，且最下方加热顶板的的下端面，设置有与主顶压柱31顶面和辅助顶压柱32顶面相配对的主顶压槽31'和辅助顶压槽32'，在主顶压柱31与主顶压槽31'，并使辅助顶压柱32和辅助顶压槽32'对应相接合时，最下方的加热顶板保持水平状态，在继续向上推移时，使第一、第二加热顶板(11,12)沿垂直滑动机构向上滑移，直到完成合模动作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。