用于生产水龙头部件的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及用于生产水龙头部件的模具。

背景技术：

水龙头比较常见，其结构也通过多个部件构成，现对于如图1所示的水龙头部件，例如可以为：三通管件，生产时需要设计对应的模具结构。现有的此类产品的模具结构主要包括定模板、动模板、以及用以对三通管件进行抽芯的抽芯机构，抽芯机构主要包括型芯、气缸，气缸连接型芯并在动模上进行动作，型芯、动模板、定模板三者之间形成对应三通管件的型腔，开模后，动模板远离定模板，三通管件留在动模板上，驱动抽芯机构，使得型芯远离产品，完成抽芯动作。

此类水龙头部件经过长期工作之后，抽芯机构中气缸和型芯的连接处会产生结构形变，导致尺寸偏差，从而对于型芯的行程就会造成偏差，型芯位置不准确，产品的不良率较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供用于生产水龙头部件的模具，具有对型芯定位可调，减少产品不良率的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产水龙头部件的模具，包括定模板、动模板以及位于动模板上的抽芯机构，所述抽芯机构包括驱动源、以及受驱动源驱动的型芯；定模板、动模板以及型芯三者构成型腔，所述驱动源包括具有正螺纹端的驱动杆，型芯连接有底座，所述底座靠近驱动杆的一侧设置有连接杆，所述连接杆一端固定于底座上，连接杆的另一端为反螺纹端，所述连接杆和驱动杆之间连接有调节套，调节套的两端分别螺纹连接反螺纹端、正螺纹端。

通过上述设置，当抽芯机构出现问题时，特别是驱动源和型芯的相对位置发生偏移，驱动行程改变时，通过旋转调节套，从而调节套驱动正螺纹端和反螺纹端相互远离，增大型芯和驱动源之间的距离，从而可以纠正位置上的偏差。由此便于工作人员操作维修，不至于整套更换抽芯机构。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述调节套的外壁上设置有防滑凸起。

通过上述设置，防滑凸起有利于提高操作人员操作的便利程度，避免手握持调节套出现打滑的现象。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述正螺纹端和反螺纹端等长，所述调节套的长度大于等于正螺纹端长度的两倍。

通过上述设置，提高调节套连接驱动杆和连接杆的稳定性，提高调节套受力的均匀程度。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述连接杆与底座之间连接有卡块，所述卡块为“T”形。

通过上述设置，采用卡块将连接杆和底座进行卡接设置，拆卸时可直上直下拿取，便于拆装连接杆。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述动模板上位于底座的两侧处分别设置有限位块，限位块与动模板通过螺栓固定。

通过上述设置，限位块可以限定底座的两侧的偏移，并且限位块可以拆卸，如果出现磨损可以进行更换。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述底座上还设置有注油口，所述注油口连通至底座底部。

通过上述设置，注油口通入些许润滑油，有利于对底座底部的润滑，减少磨损、摩擦，提高底座滑移的顺畅程度。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述动模板上设置有校准凹槽，所述校准凹槽内填充有石墨层。

通过上述设置，石墨层具有一定的柔性，因此可以用来对合模过程位置校准，如果开合模完成后发现石墨层中有偏向一侧磨损严重的情况发生，人们可以从石墨层中或是动模板和定模板工作是否稳定，是否需要维护。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述校准凹槽为矩形或圆形。

通过上述设置，矩形或圆形可以提示维护人员修正的方位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过对型芯和驱动源之间设置结构，使得型芯距离可以调节，便于纠正型芯的偏移；

2、对模具上设置校准凹槽，可以进行定模和动模的校准，便于及时维护。

附图说明

图1为本实施例加工的水龙头部件的结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为本实施例的驱动源的结构示意图；

图4为本实施了调节套、正螺纹端、反螺纹端之间连接结构的剖视图。

图中：100、定模板；200、动模板；300、抽芯机构；310、驱动源；311、驱动杆；3110、正螺纹端；320、型芯；330、底座；331、连接杆；3310、反螺纹端；332、卡块；340、调节套；341、防滑凸起；350、限位块；360、注油口；400、校准凹槽；410、石墨层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于生产水龙头部件的模具，如图2所示，包括定模板100、动模板200以及位于动模板200上的抽芯机构300。本实施例示意了三个抽芯机构300，分别位于动模板200侧方的三个面上。

如图3所示，抽芯机构300包括驱动源310、以及受驱动源310驱动的型芯320。定模板100、动模板200以及型芯320三者构成型腔。型腔用以成形水龙套部件的外形。

结合图3和图4所示，驱动源310可以为气缸或油缸，具有驱动杆311。

型芯320连接有底座330，底座330在动模板200上滑移。滑移方向为脱模方向。本实施例的脱模抽芯方向水平向外。底座330靠近驱动杆311的一侧设置有连接杆331。

如图4所示，驱动杆311具有正螺纹端3110，连接杆331具有反螺纹端3310。连接杆331一端固定于底座330上，连接杆331和驱动杆311之间连接有调节套340，调节套340的两端分别具有内螺纹，调节套340两端的内螺纹分别为反螺纹端3310、正螺纹端3110。

操作情况：当抽芯机构300出现问题时，特别是驱动源310和型芯320的相对位置发生偏移，驱动行程改变时，通过旋转调节套340，调节套340驱动正螺纹端3110和反螺纹端3310相互远离，增大型芯320和驱动源310之间的距离，从而可以纠正位置上的偏差。由此便于工作人员操作维修，不至于整套更换抽芯机构300。

如图4所示，调节套340的外壁上设置有防滑凸起341。防滑凸起341为条形，并且沿调节套340长度方式延伸。防滑凸起341有利于提高操作人员操作的便利程度，避免手握持调节套340出现打滑的现象。

对于正螺纹端3110和反螺纹端3310的设计，可以将两者长度设计成相等，调节套340的长度大于或等于正螺纹端3110长度的两倍。提高调节套340连接驱动杆311和连接杆331的稳定性，提高调节套340受力的均匀程度。

连接杆331与底座330之间连接有卡块332，卡块332为“T”形。采用卡块332将连接杆331和底座330进行卡接设置，拆卸时先向上拿取卡块332，便于拆装连接杆331。

动模板200上位于底座330的两侧处分别设置有限位块350，限位块350与动模板200通过螺栓固定。限位块350可以限定底座330的两侧的偏移，并且限位块350可以拆卸，如果出现磨损可以进行更换。

底座330上还设置有注油口360，注油口360连通至底座330底部。注油口360通入些许润滑油，有利于对底座330底部的润滑，减少磨损、摩擦，提高底座330滑移的顺畅程度。

动模板200上设置有矩形或圆形的校准凹槽400，本实施例示意了矩形的校准凹槽400。校准凹槽400内填充有石墨层410。石墨层410具有一定的柔性，因此可以用来对合模过程位置校准，如果开合模完成后发现石墨层410中有偏向一侧磨损严重的情况发生，人们可以从石墨层410中或是动模板200和定模板100工作是否稳定，是否需要维护。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。