一种注塑机用加强筋头板的制作方法

文档序号:14374356阅读:223来源:国知局

本实用新型涉及注塑机合模机构设备领域,特别涉及一种注塑机用加强筋头板。



背景技术:

头板通常用于固定模具安装面,正面四角为带拉杆孔的凸台,中间为带通孔的凸台,四角的凸台和中间的凸台之间、四角的凸台之间通过加强筋连接一起,在合模的过程中,拉杆受到合模气缸传递过来的作用力,还有头板变形产生的力,所以头板的刚性和强度是影响注塑机使用性能的至关要素,而在注塑机上,注塑机中间的凸台收到的力比较大,拉杆推动注塑件顶部可能会摧毁中间凸台,为此,现有技术中,为了增加头板特别是中间凸台的抗压强度,加强筋数量和减少耗材始终是个矛盾的问题,在申请号:200810195514.1,名称为:“注塑机的筋板结构头板”的对比文件中,能够在减少耗材的基础上,提供一种刚性好的头板,但是中间凸台与四角的凸台之间只有斜向布置的对角加强筋固定,而且对角加强筋之间为独立的个体,不利于提高中间凸台的刚性和稳定性。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足,提供一种能够在减少耗材的同时,提高中间凸台的刚性和稳定性的头板。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种注塑机用加强筋头板,包括中间设有定位孔的圆形的中间凸台、中间凸台外围的四个具有拉杆孔的拉杆导向座、连接中间凸台和拉杆导向座之间对角加强筋以及拉杆导向座之间的框型加强筋,所述四个拉杆导向座的轴心排列成长方形且底部的两个拉杆导向座外侧都设有头板安装基座,所述头板安装基座上设有头板固定孔,所述框型加强筋中,右方的框型加强筋的外侧设有机械手大梁连接台,框型加强筋与中间凸台之间设有减重孔;所述框型加强筋与中间凸台之间还设有中部加强筋,所述对角加强筋、框型加强筋、中部加强筋背后设有一个中部设有通孔的加固板,该加固板分别与对角加强筋、框型加强筋、中部加强筋固定连接。

作为优选的实施方案,所述通孔的直径比中间凸台的直径大。

作为优选的实施方案,所述所有的框形加强筋都为圆弧形体。

作为优选的实施方案,所述中部加强筋中,上方的中部加强筋的头部,下方的中部加强筋的头部、左方的中部加强筋的头部都凸出对应的框型加强筋平面并与对应的拉杆导向座处于同一水平面上。

作为优选的实施方案,所述框型加强筋中,左方的框型加强筋以及右方的框型加强筋都设有对称的两个减重孔。

作为优选的实施方案,所述拉杆导向座中,上方的两个拉杆导向座侧边设有吊耳。

作为优选的实施方案,所述中部加强筋中,上方的中部加强筋的头部设有吊孔。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果:

1、通过中部加强筋固定中间凸台,能够加强中间凸台的刚性;通过加固板从背后固定对角加强筋、框型加强筋、中部加强筋,能够提高中间凸台的稳定性和抗压强度,并能够提高头板的整体刚度。

2、框型加强筋设计为圆弧形体,能够提高框型加强筋的抗弯性能,并增加头板的强度。

附图说明

图1是注塑机用加强筋头板整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。

依照图1,所示的一种注塑机用加强筋头板,包括中间设有定位孔13的圆形的中间凸台1、中间凸台1外围的四个具有拉杆孔21的拉杆导向座2、连接中间凸台1和拉杆导向座2之间对角加强筋3以及拉杆导向座2之间的框型加强筋4,对角加强筋3以及框型加强筋4起到固定和稳固中间凸台1的作用。所述四个拉杆导向座2的轴心排列成长方形且底部的两个拉杆导向座2外侧都设有头板安装基座5,所述头板安装基座5上设有头板固定孔51,通过头板固定孔51固定头板,所述框型加强筋4中,右边的框型加强筋42的外侧设有机械手大梁连接台6,通过其连接机械手。上方的两个拉杆导向座2外侧设有吊耳7,框型加强筋4与中间凸台1之间设有减重孔8,在减重的同时,也使头板的力分配更加均匀,增强其刚度。为了能够增加中间凸台1的稳定性和刚性,所述框型加强筋4与中间凸台1之间还设有中部加强筋9,所述对角加强筋3、框型加强筋4、中部加强筋9背后设有一个中部设有通孔101圆形的加固板10,该加固板10分别与对角加强筋3、框型加强筋4、中部加强筋9固定连接,其中,为了减少加固板10的重量,所述通孔101的直径比中间凸台1的直径大。

由于拉杆导向座2承受了注塑件的绝大部分的压力,所以拉杆导向座2之间的框型加强筋4会收到两侧拉杆导向座2给予它的压力或拉力,压力或拉力骤变的过程会形成很大的内应力,为了减少框型加强筋4与拉杆导向座2之间的内应力,增加框型加强筋4的抗弯性,加强头板的强度,所述所有的框形加强筋4都为圆弧形体。

为了减重,所述框型加强筋4中,左方的框型加强筋41以及右方的框型加强筋42都设有对称的两个减重孔11。

为了加强整个头板的牢固度,所述中部加强筋9中,上方的中部加强筋91的头部,下方的中部加强筋92的头部、左方的中部加强筋93的头部都凸出对应的框型加强筋4平面并与对应的拉杆导向座2处于同一水平面上,在通过吊耳7吊装角度不合适的时候,在所述中部加强筋9中,上方的中部加强筋91的头部设有吊孔12,通过吊孔12同样可以起吊头板。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。

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