本实用新型涉及机械成型领域，尤其涉及一种料斗角度调节装置及具有该调节装置的挤出机。
背景技术：
随着挤出工艺的发展，挤出制品也越来越复杂。从单一材质的挤出到多种材质不同层面的同时挤出，包括全包覆挤出也有局部加覆挤出，单台挤出机已经不能满足要求。
传统方法是在边上放一台共挤机，用于覆盖层的挤出。由于不同制品的共挤口的高度不同，所以共挤机的位置调节显得尤其重要。但是当进行共挤机的生产位置进行调节时，需要将挤出机本体的角度进行调整，这时料斗本体的角度若是保持不变，料斗本体会随着挤出机本体角度的调整而发生倾斜，会造成物料洒出，进而对加料和生产造成很大的影响。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种料斗角度能够调整的料斗角度调节装置及具有该料斗角度调节装置的挤出机。
本实用新型提供的一种料斗角度调节装置，其包括调节机构、连接装置和料斗本体，所述连接装置包括基座和可相对基座转动的转动部，所述基座与挤出机本体相对固定，所述调节机构连接于所述连接装置的所述转动部以驱动所述转动部转动，所述料斗本体固定连接于所述连接装置的所述转动部以调整所述料斗本体的角度。
进一步地，所述调节机构为丝杠螺母结构，其包括角度调节臂、丝杆、升降件、底座和手柄，所述角度调节臂的一端固定连接于所述连接装置的所述转动部，另一端连接于所述升降件，所述丝杠螺母结构中的螺母设置于所述升降件上，并与所述丝杆螺接，所述转动部转动连接于所述基座，所述手柄固定连接于所述丝杆，所述底座固定连接于所述基座，且所述丝杆可转动但不可移动地插入所述底座内。
进一步地，所述角度调节臂的一端设有连接板，所述连接板上开设有通孔，所述升降件可转动地设置于所述通孔内。
进一步地，所述底座上设置有第一固定块，所述第一固定块内设置有旋转支撑轴承，所述丝杆通过所述旋转支撑轴承与所述第一固定块相连。
进一步地，所述连接装置的基座包括两个间隔设置的支撑座，所述转动部转动连接于两个所述支撑座之间。
进一步地，所述所述转动部与所述料斗本体相对应的一端设有第一法兰，所述料斗的底部设有第二法兰，通过所述第一法兰和所述第二法兰将述料斗连接于所述转动部，所述料斗本体与所述转动部连通。
进一步地，所述连接装置还包括连接于所述基座的所述支撑座的输送筒，所述料斗角度调节装置还包括加料口，所述加料口与所述挤出机本体相连，所述输送筒设置于所述转动部与所述加料口之间，所述料斗本体依次与所述转动部、所述输送筒、所述加料口、所述挤出机本体连通。
进一步地，所述加料口朝朝向所述输送筒的一侧设置有加料口连接管，所述输送筒的一端固定于所述转动部上，另一端套接于所述连接管内。
进一步地，所述料斗角度调节装置还包括电机，所述电机还包括推板，所述推板从连接装置的一侧伸入所述转动部内。
本实用新型还提出了一种挤出机，包括挤出机本体和本实用新型提供的的料斗角度调节装置，所述料斗调节装置设置于所述挤出机本体上。
本实用新型通过增加角度调节装置，当挤出机共挤角度改变也需要调整料斗角度时，利用摇动手柄使得丝杆转动，而引起升降件的转动，与升降件直接连接的角度调节壁会将升降件的曲线运动转化为直线运动，改变角度调节装置与连接部件的俯仰角度，进而调节与连接部件固定的料斗的角度，不但避免料斗倾斜造成物料洒出，而且也使得在调节共挤角度时加料量和加料速度不受影响，保证生产的正常进行。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的挤出机的结构示意图；
图2为图1中料斗角度调节装置的正视结构示意图；
图3为图1中料斗角度调节装置的分解示意图；
图4为图2中IV-IV方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型详细说明如下。
如图1及图4所示，本实用新型提供了一种料斗角度调节装置，其包括调节机构10、连接装置20和料斗本体30。连接装置20包括基座 201和可相对基座201转动的转动部203，基座201与挤出机本体50相对固定。调节机构10连接于连接装置20的转动部203以驱动转动部203 转动，料斗本体30固定连接于连接装置20的转动部203以调整料斗本体30的角度。
应用本料斗角度调节装置的挤出机，当挤出机的共挤角度改变时，料斗本体30的俯仰角度可随之调整，避免料斗本体30中的物料洒出，保证正常生产。
本实施例中，调节机构10包括角度调节臂101、丝杆102和升降件 103，角度调节臂101的一端固定连接于连接装置20的转动部203，另一端可升降地连接于升降件103，转动部203可以通过转动轴承(图未示)转动连接于基座201。这样，当升降件103沿丝杆102升降时，可带动角度调节臂101连接转动部203的一端发生摆动，即实现转动部203 相对基座201的转动。
具体地，调节机构为丝杠螺母结构，螺母设置于升降件103上，丝杆102螺接于升降件103上的螺母内，丝杆102可转动地支撑于基座201 上，丝杆102相对基座201的转动轴线方向垂直于转动部203相对基座 201的转动轴线方向。当转动丝杠时，由于丝杠螺母的配合，螺母沿丝杠上下移动，实现螺母的升降。
进一步地，调节机构10还包括底座104和手柄105，手柄105固定连接于丝杆102的一端，优选为丝杆102的下端，底座104固定连接于基座201，且丝杆102可转动但不可移动插入底座104内。
具体地，底座104上设置有第一固定块108，第一固定块108内设置有旋转支撑轴承，丝杆102通过旋转支撑轴承与第一固定块108相连，第一固定块108支撑丝杆102。
可以理解，在其它实施例中，调节机构10也可不采用丝杠螺母结构来实现升降件103的升降，例如直接驱动升降件103沿丝杆102升降。
具体地，角度调节臂101的一端设有连接板106，连接板106上开设有通孔107，螺母螺接于丝杠上，并穿过连接板106的通孔107以连接到角度调节臂101上。更具体地，角度调节臂101上设有两个间隔设置的连接板106，升降件103可转动地设置于连接板106上的通孔107 内，丝杆102螺接于升降件103上的螺母内。
连接装置20的基座201包括两个间隔设置的支撑座205，转动部 203转动连接于两个支撑座205之间。
连接装置20的转动部203为筒状，其与料斗本体30相对应的一端设有第一法兰207，料斗本体30的底部设有第二法兰301，通过第一法兰207和第二法兰301可将料斗本体30连接于转动部203，这样料斗本体30与转动部203连通，物料可从料斗本体30进入转动部203。具体地，第一法兰207和第二法兰301通过螺栓固定连接。
连接装置20还包括连接于基座201的支撑座205的输送筒209。
料斗角度调节装置还包括进料口40，进料口40用于与挤出机本体 50连通，输送筒209设置于转动部203与进料口40之间，所述料斗本体30依次与所述转动部203、所述输送筒209、所述进料口40、所述挤出机本体50连通从而使物料能从料斗本体30依次通过转动部203、输送筒209、进料口40输送到挤出机本体50。
具体地，进料口40上朝向输送筒209的一侧设置有进料口连接管 402，输送筒209的一端固定于转动部203上，另一端套接于连接管402 内，输送筒209可相对于进料口连接管402转动。这样，即使料斗本体 30的角度可调整，仍然不影响料斗本体30中的物料顺利输送到挤出机本体50内。
料斗角度调节装置还包括电机60，电机60还包括推板601，推板 601从连接装置20的一侧伸入转动部203内，当物料由料斗本体30进入转动部203时，电机60上的推板601将物料推入输送筒209。
一种挤出机，包括挤出机本体50和本实用新型提出的料斗角度调节装置，料斗角度调节装置设置于挤出机本体50上，关于挤出机的其它具体结构，请参见现有技术，在此不在赘述。
本实用新型通过增加角度调节装置，当挤出机共挤角度改变也需要调整料斗角度时，利用摇动手柄使得丝杆转动，而引起升降件的转动，与升降件直接连接的角度调节壁会将升降件的旋转运动转化为直线运动，改变角度调节装置与连接部件的俯仰角度，进而调节与连接部件固定的料斗的角度，不但避免料斗倾斜造成物料洒出，而且也使得在调节共挤角度时加料量和加料速度不受影响，保证生产的正常进行。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。