本实用新型涉及塑料加工机械领域，具体涉及一种塑料挤出机的料斗。
背景技术：
注射成型是一间歇过程，保持定量加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，获得良好制品。加料过多，受热时间过长，容易引起物料的热分解，注射机功率消耗增加。加料过少，料筒内缺少传压物质，模腔中塑料熔体压力降低，难于补塑，易引起制品收缩、凹陷、空洞等缺陷。料斗内应该具有足够的落料空间，使散状的塑料方便地加入。
本实用新型提供一种优化的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机的料斗。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种塑料挤出机的料斗，包括第一壳体、第二壳体、第三壳体、第四壳体，所述第一壳体的底面开口与第二壳体的上底面开口焊接连接，第二壳体的下底面开口与第三壳体的顶面开口焊接连接，第三壳体的底面开口与第四壳体的顶面开口焊接连接；
所述第二壳体的空腔内设置有第一过滤筛，第三壳体的空腔内设置有第二过滤筛和第三过滤筛。
所述第一壳体呈圆台形状，第一壳体的底面直径小于其顶面直径。
所述第二壳体呈圆柱体形状，第二壳体的底面直径与第一壳体的底面直径相等。
所述第三壳体呈圆台形状，第三壳体的底面直径大于其顶面直径，第三壳体的顶面直径与第二壳体的底面直径相等。
所述第四壳体呈圆台形状，第四壳体的底面直径小于其顶面直径，第四壳体的顶面直径与第三壳体的底面直径相等。
所述第一过滤筛呈圆饼形状，该圆饼上设置有筛孔，该筛孔贯穿第一过滤筛内部，且在第一过滤筛的两端面均具有开口。
所述第二过滤筛和第三过滤筛均布在空腔的两侧，第二过滤筛的底面、第三过滤筛的顶面与第三壳体的空腔中部设置在同一水平平面上。
所述第二过滤筛呈圆台形状，第二过滤筛的顶面直径小于其底面直径，第二过滤筛的底面直径小于第三壳体的顶面半径；第二过滤筛上设置有筛孔，该筛孔贯穿第二过滤筛内部，且在第二过滤筛的顶面和底面均具有开口；第二过滤筛的部分侧壁焊接在第三壳体的空腔内。
所述第三过滤筛呈圆台形状，第三过滤筛的顶面直径小于其底面直径，第三过滤筛的底面直径小于第三壳体的顶面半径；第三过滤筛上设置有筛孔，该筛孔贯穿第三过滤筛内部，且在第三过滤筛的顶面和底面均具有开口；第三过滤筛的部分侧壁焊接在第三壳体的空腔内。
本实用新型的有益效果：本实用新型的第一壳体的顶端直径大于底端直径，方便物料的添加，采用第二壳体呈圆柱体形状，圆柱体的底端直径与第一壳体的底端直径相等，即小于第一壳体的顶端直径，效果是物料从大空间加入后，进入较小通道，这样能够控制物料的加入量；本实用新型第三壳体的顶端直径与第二壳体的底面直径相等，都小于第三壳体的底端，并且第四壳体的顶端直径等于第三壳体的底端直径，第四壳体的顶端直径大于第四壳体的底端直径，如此以来，物料从第二壳体的窄小通道又进入到一个大的空间，这样便于物料的储存；第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的设置，不仅有助于控制加料的量，而且还能阻挡其他杂质进入；本实用新型既具有足够的落料空间，又能够有效控制加料的量。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料挤出机的料斗的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的第一过滤筛的结构示意图；
图4为本实用新型的第二过滤筛的结构示意图；
图中标示：1-第一壳体，2-第二壳体，3-第三壳体，4-第四壳体，5-第一过滤筛，6-第二过滤筛，7-第三过滤筛。
具体实施方式
一种塑料挤出机的料斗，参见图1和图2，包括第一壳体1、第二壳体2、第三壳体3、第四壳体4、第一过滤筛5、第二过滤筛6和第三过滤筛7；
其中，第一壳体1呈圆台形状，该圆台的截面均为圆形，第一壳体1的底面直径小于其顶面直径，第一壳体1的顶面和底面均具有开口，第一壳体1的内部为空腔设置；
第二壳体2呈圆柱体形状，该圆柱体的上下两底面均具有开口，第二壳体2的内部为空腔设置，第二壳体2的底面直径与第一壳体1的底面直径相等；
第三壳体3呈圆台形状，该圆台的截面均为圆形，第三壳体3的底面直径大于其顶面直径，第三壳体3的顶面和底面均具有开口，第三壳体3的内部为空腔设置，第三壳体3的顶面直径与第二壳体2的底面直径相等；
第四壳体4呈圆台形状，该圆台的截面均为圆形，第四壳体4的底面直径小于其顶面直径，第四壳体4的顶面和底面均具有开口，第四壳体4的内部为空腔设置，第四壳体4的顶面直径与第三壳体3的底面直径相等；
第一壳体1的底面开口与第二壳体2的上底面开口焊接在一起，第二壳体2的下底面开口与第三壳体3的顶面开口焊接在一起，第三壳体3的底面开口与第四壳体4的顶面开口焊接在一起；
第二壳体2的空腔内设置有第一过滤筛5，如图3所示，第一过滤筛5呈圆饼形状，该圆饼上设置有筛孔，该筛孔贯穿第一过滤筛5内部，且在第一过滤筛5的两端面均具有开口；第一过滤筛5的底面直径与第二壳体2的空腔截面直径相等，第一过滤筛5的侧壁焊接在第二壳体2的空腔中部；
第三壳体3的空腔内设置有第二过滤筛6和第三过滤筛7，第二过滤筛6和第三过滤筛7均布在空腔的两侧，第二过滤筛6的底面、第三过滤筛7的顶面与第三壳体3的空腔中部设置在同一水平平面上；
第二过滤筛6呈圆台形状，该圆台的截面均为圆形，第二过滤筛6的顶面直径小于其底面直径，第二过滤筛6的底面直径小于第三壳体3的顶面半径；第二过滤筛6上设置有筛孔，该筛孔贯穿第二过滤筛6内部，且在第二过滤筛6的顶面和底面均具有开口；第二过滤筛6的部分侧壁焊接在第三壳体3的空腔内；
第三过滤筛7呈圆台形状，该圆台的截面均为圆形，第三过滤筛7的顶面直径小于其底面直径，第三过滤筛7的底面直径小于第三壳体3的顶面半径；第三过滤筛7上设置有筛孔，该筛孔贯穿第三过滤筛7内部，且在第三过滤筛7的顶面和底面均具有开口；第三过滤筛7的部分侧壁焊接在第三壳体3的空腔内。