本实用新型涉及双色塑料挤出机技术领域，具体为一种双色塑料挤出机的传动机构。
背景技术：
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过一百多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。
双色塑料挤出机是挤出机中的一种，但现有的双色塑料挤出机传动机构实用性低，在使用时结构复杂不方便操作，而且使用成本高，因此不适合中小企业的使用。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双色塑料挤出机的传动机构，具备实用性强等优点，解决了现有的双色塑料挤出机传动机构实用性低的问题。
（二）技术方案
为实现上述实用性强的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色塑料挤出机的传动机构，包括操作箱，所述操作箱顶部右侧的前侧和后侧均连通有进料口，所述操作箱底部左侧的前侧和后侧均连通有出料口，所述操作箱内腔左侧的前侧和后侧均固定连接有轴承，所述轴承的内壁套接有螺杆，所述操作箱左侧的前侧和后侧均固定连接有调速器，所述操作箱底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述操作箱右侧的前侧和后侧均固定连接有保护壳，两个螺杆的右侧分别贯穿至两个保护壳的内腔，所述螺杆的表面并位于保护壳的内侧套接有圆盘，所述圆盘的表面套设有框架，所述保护壳内腔的右侧开设有滑槽，所述滑槽的左侧设置有滑块，所述框架的顶部固定连接有固定杆，所述保护壳内腔右侧的底部设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转盘，所述转盘的左侧通过限位柱与限位杆活动连接，所述限位杆的顶部通过活动轴与框架活动连接，所述操作箱的内腔并位于两个螺杆之间固定连接有挡板。
优选的，所述圆盘的表面焊接有第一齿牙，所述框架的内侧焊接有与第一齿牙配合使用的第二齿牙。
优选的，所述支撑腿的底部设置有固定板，且固定板的顶部通过固定件与支撑腿固定连接。
优选的，所述电机顶部和底部的右侧均固定连接有定位块，定位块的左侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的右侧和保护壳的内腔螺纹连接。
优选的，所述固定杆的右侧通过固定件与滑块固定连接，所述滑块的右侧贯穿至滑槽的内壁并与滑槽的内壁滑动连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种双色塑料挤出机的传动机构，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置操作箱、进料口、出料口、轴承、螺杆、调速器、支撑腿、保护壳、圆盘、框架、滑槽、滑块、固定杆、电机、转盘、限位杆和挡板的相互配合，解决了现有的双色塑料挤出机传动机构实用性低的问题，该双色塑料挤出机的传动机构在使用时结构简单，方便操作，而且不需要其他的配用设备，因此适合中小企业的使用，适合推广。
2、本实用新型通过定位块和螺栓的设置，可对电机起到加固的作用，避免了电机使用时出现晃动的状况，方便了使用者的使用，通过限位柱的设置，可对限位杆起到限位的作用，避免了限位杆使用时出现脱落的状况，提高了限位杆使用时的稳定性，通过固定板的设置，增加了支撑腿底部的横截面积，避免了支撑腿使用时出现晃动的状况，提高了支撑腿使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3本实用新型结构框架和圆盘配合使用示意图。
图中：1操作箱、2进料口、3出料口、4轴承、5螺杆、6调速器、7支撑腿、8保护壳、9圆盘、10框架、11滑槽、12滑块、13固定杆、14电机、15转盘、16限位杆、17挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种双色塑料挤出机的传动机构，包括操作箱1，操作箱1顶部右侧的前侧和后侧均连通有进料口2，操作箱1底部左侧的前侧和后侧均连通有出料口3，操作箱1内腔左侧的前侧和后侧均固定连接有轴承4，轴承4的内壁套接有螺杆5，操作箱1左侧的前侧和后侧均固定连接有调速器6，操作箱1底部的两侧均固定连接有支撑腿7，支撑腿7的底部设置有固定板，且固定板的顶部通过固定件与支撑腿7固定连接，通过固定板的设置，增加了支撑腿7底部的横截面积，避免了支撑腿7使用时出现晃动的状况，提高了支撑腿7使用时的稳定性，操作箱1右侧的前侧和后侧均固定连接有保护壳8，两个螺杆5的右侧分别贯穿至两个保护壳8的内腔，螺杆5的表面并位于保护壳8的内侧套接有圆盘9，圆盘9的表面套设有框架10，圆盘9的表面焊接有第一齿牙，框架10的内侧焊接有与第一齿牙配合使用的第二齿牙，保护壳8内腔的右侧开设有滑槽11，滑槽11的左侧设置有滑块12，框架10的顶部固定连接有固定杆13，固定杆13的右侧通过固定件与滑块12固定连接，滑块12的右侧贯穿至滑槽11的内壁并与滑槽11的内壁滑动连接，保护壳8内腔右侧的底部设置有电机14，电机14顶部和底部的右侧均固定连接有定位块，定位块的左侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的右侧和保护壳8的内腔螺纹连接，通过定位块和螺栓的设置，可对电机14起到加固的作用，避免了电机14使用时出现晃动的状况，方便了使用者的使用，电机14的输出端通过联轴器固定连接有转盘15，转盘15的左侧通过限位柱与限位杆16活动连接，通过限位柱的设置，可对限位杆16起到限位的作用，避免了限位杆16使用时出现脱落的状况，提高了限位杆16使用时的稳定性，限位杆16的顶部通过活动轴与框架10活动连接，操作箱1的内腔并位于两个螺杆5之间固定连接有挡板17。
在使用时，首先两个调速器6和两个电机14均采用市场上常规的型号，从而在此无需对调速器6和电机14的内部结构和工作原理进行进一步的说明，首先使用者根据两种塑料的比例来通过调速器6调节两个电机14转动的速度，然后电机14带动转盘15转动，使转盘15通过限位柱的配合带动限位杆16上下运动，使限位杆16通过活动轴、滑槽11、滑块12和固定杆13的配合带动框架10上下运动，使框架10通过第一齿牙和第二齿牙的配合带动圆盘9转动，使圆盘9通过轴承4的配合带动螺杆5转动，从而使螺杆5将塑料进行输送，由于两个电机14的转速不同，从而两种颜色的塑料比例就不同，而且该双色塑料挤出机的传动机构结构简单，方便操作，适合中小企业使用，此时已达到该双色塑料挤出机的传动机构实用性强的优点。
综上所述，该双色塑料挤出机的传动机构，通过操作箱1、进料口2、出料口3、轴承4、螺杆5、调速器6、支撑腿7、保护壳8、圆盘9、框架10、滑槽11、滑块12、固定杆13、电机14、转盘15、限位杆16和挡板17的相互配合，解决了现有的双色塑料挤出机实用性低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。