本实用新型涉及塑胶生产设备领域，尤其涉及一种塑胶条成型生产线。
背景技术：
塑胶在日常生活中应用非常广泛，是家电、汽车、手机、医疗器械、照明电器等领域中不可或缺的部件。随着塑胶制品的使用比例迅猛增加，塑胶工业飞速发展和塑胶性能不断提高，塑胶的使用量增加迅猛，使得对塑胶生产需求也大量增加，如何在实现大批量生产的同时，提高生产效率，保证塑胶生产质量，成为人们关注的焦点，也是塑胶制造发展的方向之一。
在生产加工过程中，往往需要对各主、辅原料进行混合搅拌，再经过人工运输传送到投料口处进行后续投料、成型、冷却干燥等工序，运输过程耗时较多，自动化程度低，当需要运送大量混合原料时，需要多次分批运送，耗费人力较多，生产连贯性差。若将混料装置直接设置在成型生产线前端，通常需要人工搬运原料到混料装置上方，进行落料混合，生产安全系数低，效率低下。
技术实现要素：
为克服上述问题，本实用新型提供了一种自动化程度高、安全高效的塑胶条成型生产线。
本实用新型采用的技术方案是：
塑胶条成型生产线，依次包括混料机构、投料机构和成型机构，所述混料机构包括用于吊装运输原料的起重装置，以及设置有搅拌器的混料斗，所述投料机构包括设置在混料斗下方的投料斗，所述投料斗下方连接有出料筒，所述成型机构依次包括连接所述出料筒的粉碎装置，以及加热装置、成型装置和冷却干燥装置，所述加热装置将粉碎后混合原料输送至所述成型装置和冷却干燥装置，所述冷却干燥装置后方设置有成品收集区。采用起重装置运输原料并直接送入混料斗中进行混料，节省人力，安全可靠，通过连贯地完成落料、混料、投料、成型、冷却干燥等一连串工序，自动化程度高，节省了原料运输的时间和劳动力，极大的提高了生产效率，提高企业经济效益。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述起重机设置为桥式起重机，包括沿生产线长度方向设置的纵向轨道，所述纵向轨道分别设置在生产线两侧上方，所述纵向轨道之间设置有带起重车的横向轨道，所述起重车设置在所述混料斗上方，将原料运输、放入混料斗中。通过所述纵向轨道和横向轨道的配合，使得所述起重车能够在水平面上进行纵向、横向移动运输原料，可调节落料位置，保证落料过程安全可靠。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述投料斗上设置有控制投料速度与数量的智能控制面板。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述混料斗上设置有驱动搅拌器的电机。采用电机驱动混料斗中的搅拌器混合原料，保证各原料混合均匀。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述成型装置设置为用于将加热后混合原料加工成条的挤出机，所述挤出机出口处设置连接所述冷却干燥装置。加热后混合原料被挤出成型，直接送入冷却干燥装置，进行冷却、干燥。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述挤出机入口端设置有用于隔离混合原料中杂质的过滤机构。通过过滤机构隔离混合原料中的杂质，提高原料纯净度，进一步保证产品质量。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷却干燥装置包括冷却塑胶条的水冷槽，所述水冷槽上设置有用于导向传输塑胶条的若干支撑滚轴。挤出的塑胶条送入水冷槽在支撑滚轴的导向下，进入水中被冷却定型后，出水并送入下个工序。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述水冷槽末端设置有用于干燥水冷后的塑胶条的风干机。将经过水冷后的塑胶条进行风干，除去表面水分。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的塑胶条成型生产线设计合理、结构紧凑，采用起重装置运输原料并直接送入混料斗中进行混料，节省人力，安全可靠，通过连贯地完成落料、混料、投料、成型、冷却干燥等一连串工序，自动化程度高，节省了原料运输的时间和劳动力，极大的提高了生产效率，提高企业经济效益。
附图说明
以下结合附图和实例对本实用新型的塑胶条成型生产线作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标号说明：1、混料斗；2、投料斗；3、智能控制面板；4、出料筒；5、粉碎装置；6、加热装置；7、纵向轨道；8、横向轨道；9、起重车；10、挤出机；11、水冷槽；12、支撑滚轴；13、风干机；14、成品收集区。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的实施例之一，塑胶条成型生产线，依次包括混料机构、投料机构和成型机构，所述混料机构包括用于吊装运输原料的起重装置，以及设置有搅拌器的混料斗1，所述投料机构包括设置在混料斗1下方的投料斗2，所述投料斗2上设置有控制投料速度与数量的智能控制面板3，所述投料斗2下方连接有出料筒4，所述成型机构依次包括连接所述出料筒的粉碎装置5，以及加热装置6、成型装置和冷却干燥装置，所述加热装置6将粉碎后混合原料输送至所述成型装置和冷却干燥装置，所述冷却干燥装置后方设置有成品收集区14。采用起重装置运输原料并直接送入混料斗1中进行混料，节省人力，安全可靠，通过连贯地完成落料、混料、投料、成型、冷却干燥等一连串工序，自动化程度高，节省了原料运输的时间和劳动力，极大的提高了生产效率，提高企业经济效益。
所述起重装置包括沿生产线长度方向设置的纵向轨道7，所述纵向轨道7分别设置在生产线两侧上方，所述纵向轨道7之间设置有带起重车9的横向轨道8，所述起重车9设置在所述混料斗1上方，将原料运输、放入混料斗1中。通过所述纵向轨道7和横向轨道8的配合，使得所述起重车9能够在水平面上进行纵向、横向移动运输原料，可调节落料位置，保证落料过程安全可靠。
所述混料斗1上设置有驱动搅拌器的电机。采用电机驱动混料斗1中的搅拌器混合原料，保证各原料混合均匀。
所述成型装置设置为用于将加热后混合原料加工成条的挤出机10，所述挤出机10出口处设置连接所述冷却干燥装置。加热后混合原料被挤出成型，直接送入冷却干燥装置，进行冷却、干燥。
所述挤出机10入口端设置有用于隔离混合原料中杂质的过滤机构。通过过滤机构隔离混合原料中的杂质，提高原料纯净度，进一步保证产品质量。
所述冷却干燥装置包括冷却塑胶条的水冷槽11，所述水冷槽11上设置有用于导向传输塑胶条的若干支撑滚轴12。挤出的塑胶条送入水冷槽11在支撑滚轴12的导向下，进入水中被冷却定型后，出水并送入下个工序。
所述水冷槽11末端设置有用于干燥水冷后的塑胶条的风干机13。将经过水冷后的塑胶条进行风干，除去表面水分。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。