用于高阻膜挤出机的预处理装置的制作方法

本实用新型涉及高阻隔性薄膜生产设备，具体的讲是用于高阻膜挤出机的预处理装置。

背景技术：

高阻隔性薄膜（下称高阻膜）是由具有阻隔气体性能很强的材料与热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃同时进行挤出而成的，是一种多层结构的薄膜。这种薄膜它可以有效的防止氧气等气体的渗入，从而引起微生物的繁殖；防止被包裹的物品氧化；防止商品的香味、溶剂等的流出。

目前在生产该高阻膜一般是通过真空吸料机将原料和辅料一齐吸入到漏斗中，然后混料后在加热过程中在挤出机的作用下经过流延制成，但是在制作高阻膜的过程中，原料或辅料中难免会掺杂铁屑，这些铁屑一旦进入挤出机中，会对挤出机造成不小的损害。

技术实现要素：

针对目前在高阻膜生产中挤出机内会混入铁屑的问题，本实用新型的目的是提供一种用于高阻膜挤出机的预处理装置，以期望解决上述问题。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，用于高阻膜挤出机的预处理装置，包括位于真空吸料机和挤出机之间的装置主体，上述装置主体包括辅料混料组和杂质吸附器。

通过设置辅料混料组使原料与辅料在分开，让辅料混料组靠近挤出机，这样减少辅料进料的路程，相对的减少因为辅料进料行程长产生的多余杂质。

上述辅料混料组的进料端与真空吸料机的出料端连接，上述辅料混料组的出料端与杂质吸附器的进料端连接，上述杂质吸附器的出料端与挤出机的进料端连接。

上述杂质吸附器包括箱体和吸附组件，上述辅料混料组的进料端位于箱体的上端，上述辅料混料组的出料端位于箱体的下端；上述箱体侧边开有用于插入吸附组件的开口，上述吸附组件包括与开口适配的封盖，上述封盖上与开口对应的一侧面上设置有由至少三个磁棒组成的磁棒阵列，另一侧面上设置有用于固定于箱体边沿的紧固件。

在临近挤出机进料端通过设置磁棒阵列，对将要进入挤出机的铁屑进行吸附，这样大大减少铁屑进入挤出机的几率。

进一步的是，上述磁棒阵列从上至下包括至少两层，从上往下的方向上，下层磁棒的个数大于上层磁棒的个数。因为上层吸附的铁屑量会较多，这样设置可以防止铁屑因与原料或辅料的摩擦掉落而直接落空，也可以防止磁棒之间的铁削不会过度的拥堵。

进一步的是，上述辅料混料组包括支撑板、转盘和至少两个辅料漏斗；上述转盘上设置有用于转盘转动的转轴，上述转盘上设置有与上述至少两个辅料漏斗对应的安装孔，上述辅料漏斗套装于该安装孔内，上述转轴和辅料漏斗均支撑于支撑板上。这样设置至少两个辅料漏斗可以选择多种辅料与原料混合。

进一步的是，上述支撑板包括上板和下板；上述上板内设置有上通道，上述上通道上端接通真空吸料机的出料端，该上通道的下端与辅料混料组的进料端对应。上述下板内设置有下通道，上述下通道上端与辅料混料组的出料端对应，该下通道的下端接通杂质吸附器的进料端。在上板设置上通道、在下板设置下通道，这样可以节约占用空间，省去多余用于输送原料或辅料的接通管路。

进一步的是，上述转盘下端设置有环向的齿轨，该齿轨外设置有电机，该电机通过齿轮与齿轨传动连接，上述齿轮与齿轨啮合。这样设置后通过开启电机，使转盘转动控制辅料漏斗与真空吸料机和杂质吸附器的对接，在转盘下端设置有环向的齿轨相比于将齿轨与齿轮的啮合位置放置在转盘外缘，更加节省空间。

进一步的是，上述紧固件包括旋盖，上述箱体边沿设置有螺纹孔，上述旋盖上设置有与该螺纹孔适配的螺杆，即通过螺纹连接锁紧，采用螺纹连接锁紧，拆卸方便。

进一步的是，上述封盖上设置有拉环或把柄，可以方便操作人员拉出吸附组件。

本实用新型的有益效果之一是：通过使用本实用新型的用于高阻膜挤出机的预处理装置，减少了铁屑进入挤出机的几率，增加了挤出机的使用寿命，降低了挤出机的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的用于高阻膜挤出机的预处理装置结构示意图；

图2为本实用新型的转盘的示意图；

图3为本实用新型的吸附组件的俯视示意图；

图4为本实用新型的吸附组件的侧视示意图；

图中标记为：1为真空吸料机、2为挤出机、3为箱体、4为吸附组件、5为封盖、6为磁棒、7为转盘、8为辅料漏斗、9为转轴、10为减速器、11为上板、12为上通道、13为下板、14为下通道、15为齿轨、16为电机、17为齿轮、18为旋盖、19为螺杆、20为安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图1-4和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4，实施例一：用于高阻膜挤出机的预处理装置，包括位于真空吸料机1和挤出机2之间的装置主体，上述装置主体包括辅料混料组和杂质吸附器。让辅料混料组靠近挤出机2，这样减少辅料进料的路程，相对的减少因为辅料进料行程长产生的多余杂质。

上述辅料混料组的进料端与真空吸料机1的出料端连接，上述辅料混料组的出料端与杂质吸附器的进料端连接，上述杂质吸附器的出料端与挤出机2的进料端连接。

上述杂质吸附器包括箱体3和吸附组件4，上述辅料混料组的进料端位于箱体3的上端，上述辅料混料组的出料端位于箱体3的下端；上述箱体3侧边开有用于插入吸附组件4的开口，上述吸附组件4包括与开口适配的封盖5，上述封盖5上与开口对应的一侧面上设置有由十个磁棒6组成的磁棒阵列，另一侧面上设置有用于固定于箱体3边沿的紧固件。这里的封盖5可以在边沿设置密封圈，使吸附组件4插入箱体3后，封盖5可以实现对与箱体3接触面的密封。临近挤出机2进料端通过设置磁棒阵列，对将要进入挤出机2的铁屑进行吸附以减小铁屑进入挤出机2的几率，相对的使挤出机2拥有较高的使用寿命。上述开口的形状可以设置为圆形，也可以设置为多边形。

实施例二：在实施例一的基础上，上述磁棒阵列从上至下包括三层，从上往下的方向上，第一层设置两个磁棒6、第二层设置三个磁棒6、第三层设置五个磁棒6。因为上层吸附的铁屑量会较多，这样设置可以防止铁屑因与原料或辅料的摩擦掉落而直接落空，这里的三层磁棒6从上到下呈交错排列，即第一层的磁棒6在竖向的方向上不会与第二层的磁棒6对应，但可以与第三层的磁棒6对应，这里磁棒6之间的间距根据实际情况设置，但磁棒6之间的距离不宜过近。

实施例三：在实施例一或二的基础上，上述辅料混料组包括支撑板、转盘7和四个辅料漏斗8；上述转盘7上设置有用于转盘7转动的转轴9，上述转盘7上设置有与上述四个辅料漏斗8对应的安装孔20，上述辅料漏斗8套装于该安装孔20内，上述转轴9和辅料漏斗8均支撑于支撑板上，通过旋转转盘7对需要添加的辅料进行选择，方便快捷。这里的支撑板上的转轴9可以设置在固定的机架上进行定位固定，也可以是支撑板安装在固定的机架上，对整个上述的装置主体进行支撑。转动该转盘7可以采用电机驱动，也可以采用人工推动。

上述支撑板包括上板11和下板13；上述上板11内设置有上通道12，上述上通道12上端接通真空吸料机1的出料端，该上通道12的下端与辅料混料组的进料端对应。上述下板13内设置有下通道14，上述下通道14上端与辅料混料组的出料端对应，该下通道14的下端接通杂质吸附器的进料端，采用该种方式设置后可以节约占用空间，省去多余用于输送原料或辅料的接通管路。这里的上通道12和下通道14都可以设置为相对于水平面倾斜的通道。

实施例四：在实施例三的基础上，上述转盘7下端设置有环向的齿轨15，该齿轨15外设置有电机16，该电机16通过齿轮17与齿轨15传动连接，上述齿轮17与齿轨15啮合。通过开启电机16使转盘7转动控制辅料漏斗8与真空吸料机1和杂质吸附器的对接，在转盘7下端设置有环向的齿轨15相比于将齿轨15与齿轮17的啮合位置放置在转盘7外缘，更加节省空间。这里的电机16可以设置在转盘7外的机架上，也可以设置在转盘7上。上述的传动连接可以是采用多个设置在减速器10内的齿轮、轴的传动，，也可以是在电机16主轴上套装齿轮，齿轮17通过与齿轨15的啮合直接驱动转盘7，只要能方便的驱动转盘7即可

实施例五：在实施例一至四任意一项的基础上，上述紧固件包括旋盖18，上述箱体3边沿设置有螺纹孔，上述旋盖18上设置有与该螺纹孔适配的螺杆19，通过螺纹连接锁紧，采用螺纹连接锁紧，拆卸方便。这里可以设置两个上述紧固件，分别设置在箱体3边沿的两侧，使用时通过转动旋盖18旋出螺杆19，在旋盖18上与箱体3对应的那一面上可以设置垫片。上述封盖5上设置有拉环或把柄，在需要拉出吸附组件4时为操作人员提供方便。