一种硫化机中心机构的安装结构及轮胎硫化机的制作方法

本实用新型涉及轮胎硫化设备，具体是一种硫化机中心机构的安装结构及轮胎硫化机。

背景技术：

在轮胎硫化机中，中心机构是操纵胶囊的重要部件，中心机构安装在轮胎硫化机的热板机构中，中心机构需要经常性维护，维护时，通常将中心机构上的连接管路拆下，从热板上方吊装出去，由于中心机构上连接管路比较复杂，拆卸繁琐，维护工时长，设备停机久。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种便于维护的硫化机中心机构的安装结构及轮胎硫化机。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫化机中心机构的安装结构，包括：连接圆盘，其中心可供所述中心机构上端部穿过，边部固定在硫化机的加压托板上；套筒，其套设在中心机构油缸外周，所述套筒上端部设有法兰部，法兰部连接在所述连接圆盘底部；中间卡板，其设置在硫化机的底座上的中心孔处；当取下所述套筒与所述连接圆盘间的连接件时，中心机构油缸下降到一定位置，所述中间卡板卡住所述套筒的下端面，将中心机构架设在所述底座上。

本实用新型相较于现有技术，维护中心机构时，将中心机构油缸泄压，只需要松开套筒与连接圆盘间的连接件，中心机构上端部即可从下热板中脱出落下，中间卡板卡住套筒，将中心机构架设在底座上，极大方便了中心机构的维护操作，减少了停机时间。

进一步地，所述连接圆盘上设有两组螺栓连接孔，一组螺栓连接孔用于与硫化机的加压托板连接，另一组螺栓连接孔用于与所述套筒的法兰部连接，加压托板和套筒法兰部上设有与螺栓连接孔位置相匹配的螺纹孔。

进一步地，所述连接圆盘的两组螺栓连接孔均为沉孔结构。

采用上述优选的方案，连接圆盘与加压托板和套筒的连接简易方便，便于快速安装和拆卸中心机构。

进一步地，所述中间卡板为两片对开式卡板。

进一步地，所述中间卡板具有与中心机构油缸外周相匹配的圆弧卡口。

进一步地，所述中间卡板下表面设有与硫化机底座上中心孔内壁相匹配的凸台。

采用上述优选的方案，中间卡板能更加稳固地定位在硫化机底座上，能可靠地支承住中心机构。

进一步地，所述中间卡板下表面设有与硫化机底座上中心孔内壁相匹配的圆弧状凸缘。

采用上述优选的方案，可以将圆弧状凸缘焊接在中间卡板上，节省了原材料的使用，降低了制造成本。

进一步地，所述中间卡板的边部设有连接孔，硫化机底座上设有与所述连接孔位置相匹配的螺纹孔。

采用上述优选的方案，可以通过螺栓将中间卡板固定在硫化机底座的中心孔处，提高装置可靠性。

进一步地，所述中间卡板边部下表面设有定位铆钉，硫化机底座上设有与所述定位铆钉位置相对应的定位孔。

采用上述优选的方案，通过定位铆钉与定位孔快速定位，提高中间卡板的位置精度和安装的快捷性。

一种轮胎硫化机，包括底座、加压托板、下隔热板、下热板、中心机构，所述底座、加压托板、下隔热板、下热板上均开有供中心机构穿过的中心孔，所述中心机构采用上述的安装结构设置在硫化机中。

本实用新型轮胎硫化机采用上述的中心机构安装结构，故也同样具备上述的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型硫化机中心机构部分的局部立体结构示意图；

图3是中间卡板一种实施方式的结构示意图；

图4是中间卡板另一种实施方式的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-底座；11-加压托板；12-下隔热板；13-下热板；14-连接圆盘；15-套筒；16-中间卡板；161-凸台；9-中心机构；91-中心机构油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型的一种实施方式为：一种硫化机中心机构的安装结构，包括：连接圆盘14，其中心可供中心机构9上端部穿过，边部固定在硫化机的加压托板11上；套筒15，其套设在中心机构油缸91外周，套筒15上端部设有法兰部，法兰部连接在连接圆盘14底部；中间卡板16，其设置在硫化机的底座1上的中心孔处；当取下套筒15与连接圆盘14间的连接件时，中心机构油缸91下降到一定位置，中间卡板16卡住套筒15的下端面，将中心机构9架设在底座1上。

采用上述技术方案的有益效果是：维护中心机构9时，将中心机构油缸91泄压，只需要松开套筒15与连接圆盘14间的连接件，中心机构9上端部即可从下热板13中脱出落下，中间卡板16卡住套筒15，将中心机构9架设在底座1上，极大方便了中心机构9的维护操作，减少了停机时间。

在本实用新型的另一些实施方式中，连接圆盘14上设有两组螺栓连接孔，一组螺栓连接孔用于与硫化机的加压托板11连接，另一组螺栓连接孔用于与套筒15的法兰部连接，加压托板11和套筒15法兰部上设有与螺栓连接孔位置相匹配的螺纹孔；连接圆盘14的两组螺栓连接孔均为沉孔结构。采用上述技术方案的有益效果是：连接圆盘14与加压托板11和套筒15的连接简易方便，便于快速安装和拆卸中心机构。

如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，中间卡板16为两片对开式卡板；中间卡板16具有与中心机构油缸91外周相匹配的圆弧卡口；中间卡板16下表面设有与硫化机底座1上中心孔内壁相匹配的凸台161。采用上述技术方案的有益效果是：中间卡板16能更加稳固地定位在硫化机底座1上，能可靠地支承住中心机构9。

如图4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，中间卡板16下表面设有与硫化机底座1上中心孔内壁相匹配的圆弧状凸缘。采用上述技术方案的有益效果是：可以将圆弧状凸缘焊接在中间卡板上，节省了原材料的使用，降低了制造成本。

在本实用新型的另一些实施方式中，中间卡板16的边部设有连接孔，硫化机底座1上设有与所述连接孔位置相匹配的螺纹孔。采用上述技术方案的有益效果是：可以通过螺栓将中间卡板固定在硫化机底座的中心孔处，提高装置可靠性。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到的目的，中间卡板16边部下表面设有定位铆钉，硫化机底座1上设有与所述定位铆钉位置相对应的定位孔。采用上述技术方案的有益效果是：通过定位铆钉与定位孔快速定位，提高中间卡板的位置精度和安装的快捷性。

如图1所示，一种轮胎硫化机，包括底座1、加压托板11、下隔热板12、下热板13、中心机构9，底座1、加压托板11、下隔热板12、下热板13上均开有供中心机构9穿过的中心孔，中心机构9采用上述的安装结构设置在硫化机中。本实用新型轮胎硫化机采用上述的中心机构安装结构，故也同样具备上述的有益效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。