一种新型热嘴压帽的制作方法

本实用新型属于热流道技术领域，特别是涉及一种新型热嘴压帽。

背景技术：

在塑料产品的注塑过程中热流道系统使产品的注塑拥有更高的品质，正因如此热流道系统的结构类型也需要更好的优化方案。在热流道系统的应用中，热嘴前端压帽通过与型腔面与面配合实现封胶，为了防止热量散失，接触面通常较小。

目前热流道系统的开放式点浇口结构存在诸多缺陷。

现有技术如图1所示热嘴流道的通胶方式是胶料通过嘴体流道（a）直接进入咀尖流道（b），在咀尖流道末端通过分支流道（c）进行分流进入胶料流动型腔内（d），通过（e）处压帽与型腔的面与面配合来封胶，但为了防止热量散失，通常配合面比较小，长时间注塑压帽与型腔会磨损，从而导致漏胶。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够解决热流道系统注塑产品时浇口漏胶的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种新型热嘴压帽，包括热嘴本体，所述热嘴本体外壁套有热嘴加热器、及限制热嘴加热器滑落的加热器挡环，所述热嘴本体设有热嘴感温线，所述热嘴本体的腔体内设有热嘴嘴尖，所述热嘴嘴尖通过热嘴压帽螺纹锁紧于热嘴本体的腔体内，所述热嘴本体与热嘴压帽外设有模具开框，所述热嘴压帽前端设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有金属密封圈，所述金属密封圈位于密封圈槽与模具开框之间。

上述的新型热嘴压帽，所述金属密封圈通过热嘴压帽与模具开框之间挤压，所述金属密封圈产生变形实现二次封胶。

本实用新型新型热嘴压帽的优点是：

1、本实用新型新型热嘴压帽，热嘴压帽与模具开框尺寸对应完全贴合，在此基础上热嘴压帽前端加工了密封圈槽，热嘴压帽与模具开框之前通过增加密封圈槽和金属密封圈实现二次封胶，长期使用时热嘴压帽与模具开框尺寸有磨损，失去封胶能力的情况下，仍然有金属密封圈来实现封胶保护。

2、本实用新型新型热嘴压帽，密封圈槽可在现有热嘴压帽基础上加工，加工方便。金属密封圈可根据不同热嘴压帽的大小来调节、此密封圈结构简单、安装方便、并有良好的稳定性。可进一步延长热嘴压帽的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图；

图4为本实用新型分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、如图2、3、4所示，一种新型热嘴压帽，包括热嘴本体1，所述热嘴本体1外壁套有热嘴加热器4、及限制热嘴加热器4滑落的加热器挡环8，所述热嘴加热器4中含有加热丝及外套管，所述加热器挡环8安装于热嘴本体1与之配合的面上，所述热嘴本体1设有热嘴感温线5，所述热嘴感温线5安装于所述热嘴本体1的感温线槽10内，所述热嘴本体1的腔体内设有热嘴嘴尖2，所述热嘴本体1内设有塑胶流道9，所热嘴嘴尖2内设有与所述塑胶流道9相连通的嘴尖流道11，所述热嘴嘴尖2通过热嘴压帽3螺纹锁紧于热嘴本体1的腔体内，所述热嘴本体1与热嘴压帽3外设有模具开框7，所述热嘴压帽3前端设有密封圈槽12，所述密封圈槽12内设有金属密封圈6，所述金属密封圈6位于密封圈槽12与模具开框7之间。所述金属密封圈6通过热嘴压帽3与模具开框7之间挤压，所述金属密封圈6产生变形实现二次封胶。

在实际使用过程中，由于热嘴加热器对热嘴进行加热，热嘴受热会膨胀、变长，热嘴压帽与模具型腔之间间距会减小，金属密封圈受挤压变形，更有利于封胶。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。