一种橡胶制品生产用称重装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶制品生产加工技术领域，尤其涉及一种橡胶制品生产用称重装置。

背景技术：

橡胶制品是指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶，橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩，必需经过一段时间后，才能和缓稳定，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落，而在橡胶制品生产中，需要对橡胶制品进行称重操作，从而保证橡胶制品的一致性，便于后期的储存和运输。

然而现有的橡胶制品称重装置在使用过程中存在着一些不足之处，在橡胶制品称重时容易发生过度磨损的现象，导致称重的不准确性，降低了装置的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶制品生产用称重装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶制品生产用称重装置，包括底板，所述底板顶部两侧设置有护栏，且护栏内表面设置有防护挡板和与之配套使用的滚珠，所述底板顶部中心处设置有控制器，所述控制器内部设置有压力感应器，所述控制器上表面设置有下电极板和与之配套使用的上电极板，所述控制器两侧设置有升降气缸，所述升降气缸顶部设置有顶板，所述升降气缸外侧设置有限位柱和与之配套使用的限位弹簧，且限位弹簧顶部设置有承重板，所述承重板两侧设置有缓冲层，所述承重板上表面设置有弹性垫板，所述承重板底部中心处设置有压杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护挡板共安装有两个，且两个防护挡板关于承重板的竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位柱的顶端与顶板处于同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位弹簧的内部为中空结构，其最大压缩幅度为2cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上电极板和下电极板的接触面面积大小相等。

本实用新型中，首先通过设置的滚珠，能够在橡胶制品放置在承重板上时，对橡胶制品起到滚动摩擦的作用，从而降低橡胶制品与防护挡板之间产生的相对摩擦阻力，便于装置的称重操作，其次通过设置的限位弹簧，一方面能够对承重板起到缓冲减震的作用，降低承重板对限位柱造成的压力影响，另一方面限位弹簧在压缩时会产生回弹力，从而能够对承重板的复位起到施力作用，降低升降气缸的工作压力，最后通过设置的弹性垫板，能够对承重板表面起到安全防护的作用，避免橡胶在制品与承重板接触时发生橡胶制品的变形现象，从而最大化的保护了橡胶制品称重过程的安全准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶制品生产用称重装置的结构示意图；

图2为本实用新承重板的结构示意图；

图3为本实用新型控制器的结构示意图。

图例说明：

1-护栏、2-防护挡板、3-底板、4-限位柱、5-升降气缸、6-控制器、7-承重板、8-压杆、9-顶板、10-限位弹簧、11-滚珠、12-缓冲层、13-弹性垫板、14-压力感应器、15-上电极板、16-下电极板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种橡胶制品生产用称重装置，包括底板3，底板3顶部两侧设置有护栏1，且护栏1内表面设置有防护挡板2和与之配套使用的滚珠11，底板3顶部中心处设置有控制器6，控制器6内部设置有压力感应器14，控制器6上表面设置有下电极板16和与之配套使用的上电极板15，控制器6两侧设置有升降气缸5，升降气缸5顶部设置有顶板9，升降气缸5外侧设置有限位柱4和与之配套使用的限位弹簧10，且限位弹簧10顶部设置有承重板7，承重板7两侧设置有缓冲层12，承重板7上表面设置有弹性垫板13，承重板7底部中心处设置有压杆8。

防护挡板2共安装有两个，且两个防护挡板2关于承重板7的竖直中线对称，限位柱4的顶端与顶板9处于同一水平面上，限位弹簧10的内部为中空结构，其最大压缩幅度为2cm，上电极板15和下电极板16的接触面面积大小相等。

当承重板7受力压力过大时，承重板7会挤压限位弹簧10使其压缩变形，此时压杆8受到挤压力下压将上电极板15下压与下电极板16接触，从而导通了压力感应器14的电源电路，此时控制器6接收到压力信号，进而进行称重筛选操作。

工作原理：使用时，通过底板3将装置安装在工作地点，将橡胶制品放置在承重板7上，滚珠11能够降低橡胶制品与防护挡板2的摩擦阻力，当承重板7受到的压力过大时，承重板7会下压将限位弹簧10压缩变形，此时压杆8施压将上电极板15和下电极板16接触导通压力感应器14，然后通过控制器6控制升降气缸5，通过液压伸缩杆将顶板9向上推动，将承重板7上移复位，从而实现了装置的称重操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。