一种生产钢丝绳芯输送带用的分组扣板的制作方法

文档序号:15225213发布日期:2018-08-21 18:04阅读:369来源:国知局

本实用新型属于钢丝绳芯输送带生产设备领域,尤其涉及一种生产钢丝绳芯输送带用的分组扣板。



背景技术:

钢丝绳芯输送带在生产过程中,为了保证钢丝绳在胶料中均匀分布,每根钢丝绳涨力均匀,需要对每根钢丝绳施加均一的拉力。根据每一厂家设备状况不同,每条钢丝绳芯输送带在生产结束收尾时,相应的需要预留5~12米的钢丝绳(不加胶料),以保证每根钢丝绳不打弯并保持涨力均匀。

这样如果每条钢丝绳芯输送带规格不一并且长度较短,就会造成极大的浪费。特别是钢丝绳芯抽油机皮带每一条长度较短(一般是十几米甚至更短),皮带两头要求钢丝绳裸露不加胶(大约十几公分到五十公分)。常规生产方法是:连续硫化出产品后,量好尺寸分割开,在带子两头用人工把覆盖胶去掉,把每根钢丝绳周围的胶料一点一点剔除,费时费力,劳动效率低,人工成本高,切人工剔除不彻底,有时会带来客户抱怨。



技术实现要素:

针对上述现有技术的不足,本实用新型提供一种生产钢丝绳芯输送带用的分组扣板,可以在连续硫化出输送带后,减少对输送带两头的覆盖胶的剔除工作,节省人力物力。

为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:一种生产钢丝绳芯输送带用的分组扣板,包括上模板、下模板,所述上模板和下模板接触的相对面上分别设有一一对应的钢丝绳孔;

当合模状态时,所述上模板的顶面和下模板的底面之间的厚度等于待加工成的输送带的厚度;上模板和下模板的宽度等于待加工成的输送带的宽度;上模板和下模板上一一对应的钢丝绳孔形成的孔的直径与放入的钢丝绳的直径相匹配;每个钢丝绳孔之间的间距与放入的每个钢丝绳之间的间距相匹配。

优选的,当合模状态时,所述上模板的顶面和下模板的底面之间的厚度比待加工成的输送带的厚度少1㎜。采用本技术方案可以确保硫化机与胶料的充分接触。

优选的,上模板和下模板的宽度比待加工成的输送带的宽度窄5㎜。采用本技术方案可以确保硫化机与胶料的充分接触。

优选的,上模板和下模板上一一对应的钢丝绳孔形成的孔的直径比放入的钢丝绳的直径大0.5㎜。采用本技术方案使钢丝绳顺利放入钢丝绳孔中。

优选的,所述上模板、下模板的外表面上分别设有凹槽和限位孔,所述凹槽内嵌有提拉把手,所述提拉把手的两端头与限位孔配合;当进行分模时,向上拉出提拉把手,提拉把手转动90°并与模板表面垂直。采用本技术方案便于移动上模板、下模板。

与现有技术相比,本实用新型的优点与有益效果在于:将对钢丝绳芯输送带硫化成型时,量取预加工输送带的长度,在输送带的端头加设上模板和下模板,将钢丝绳从上模板和下模板形成的孔中穿过,这样就可以整体加工硫化,省去剔除输送带端头覆盖胶的工作。

附图说明

图1为本实用新型的上模板与下模板示意图;

图2为本实用新型的上模板与下模板的结合示意图;

图3为本实用新型的提拉把手在凹槽内的放置示意图;

图4为本实用新型的提拉把手从凹槽内拉出的示意图;

其中1-上模板、2-下模板、3-钢丝绳孔、4-凹槽、5-提拉把手、6-限位孔、7-孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将运用具体的实施例及附图,对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本专利中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利保护的范围。

实施例:如图所示,一种生产钢丝绳芯输送带用的分组扣板,其特征在于:包括上模板1、下模板2,所述上模板1和下模板2接触的相对面上分别设有一一对应的钢丝绳孔3;当合模状态时,所述上模板1的顶面和下模板2的底面之间的厚度等于待加工成的输送带的厚度;上模板1和下模板2的宽度等于待加工成的输送带的宽度;上模板1和下模板2上一一对应的钢丝绳孔3形成的孔7的直径与放入的钢丝绳的直径相匹配;每个钢丝绳孔3之间的间距与放入的每个钢丝绳之间的间距相匹配。

进一步的,当合模状态时,所述上模板1的顶面和下模板2的底面之间的厚度比待加工成的输送带的厚度少1㎜。

进一步的,上模板1和下模板2的宽度比待加工成的输送带的宽度窄5㎜。

进一步的,上模板1和下模板2上一一对应的钢丝绳孔3形成的孔7直径比放入的钢丝绳的直径大0.5㎜。

进一步的,所述上模板1、下模板2的外表面上分别设有凹槽4和限位孔6,所述凹槽4内嵌有提拉把手5,所述提拉把手5的两端头穿入限位孔6内与限位孔6配合;当进行分模时,向上拉出提拉把手5,提拉把手5转动90°并与模板表面垂直。采用本技术方案便于移动上模板1、下模板2。

操作步骤:对钢丝绳芯输送带硫化成型之前,量取预加工成的输送带的长度,在输送带的两个端头分别加设上模板1和下模板2,钢丝绳从上模板1和下模2板形成的孔7中穿过,然后对钢丝绳芯输送带整体硫化,硫化成型后,将上模板1和下模板2去掉,就留出没有覆盖胶的两侧端头,多余的胶料稍加清理即成为成品,省去剔除输送带端头覆盖胶的工作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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