一种立式多工位同步注塑机结构的制作方法

本实用新型属于立式注塑机技术领域，具体涉及一种立式多工位同步注塑机结构。

背景技术：

立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式多工位同步注塑机结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式多工位同步注塑机结构，包括升降固定板和机架，所述升降固定板两侧分别安装有升降导向轴，且所述升降固定板右侧固定连接的升降导向轴底端安装有轴承，所述轴承通过旋转轴与外齿轮键连接，所述外齿轮侧端安装有定位槽，所述定位槽上端安装有一号滑轨，且所述定位槽与一号滑轨活动连接，所述一号滑轨焊接在机架内腔外表面，且所述外齿轮内腔安装有模具槽，且所述升降固定板左侧固定连接的升降导向轴底端安装有二号滑轨，所述二号滑轨焊接在机架内腔左侧表面，所述机架内腔左侧底端安装有滚球，所述滚球上端安装有支柱底座，所述支柱底座通过电机与二号滑轨滑动连接，且所述支柱底座上端安装有升降辅助板，且所述二号滑轨右侧安装有主动齿轮，所述主动齿轮与底端电机通过键连接，所述电机右侧安装有升降油缸，所述升降油缸与顶端外齿轮活动连接，且所述升降固定板内腔中部安装有注射孔，所述注射孔正上端安装有喷嘴，所述喷嘴顶端安装有固定板，且所述机架右侧上表面焊接有调节座，所述调节座侧端分别安装有调节螺钉，所述调节螺钉上端安装有支撑座，所述支撑座与底端的调节座铰链连接，且所述支撑座右侧上表面安装有马达座，所述马达座通过导柱与注射轴座活动连接，且所述马达座与右侧马达固定连接，且所述注射轴座上端安装有储料斗，且所述注射轴座通过螺杆插入料筒内，所述料筒周围安装有空腔，所述空腔下端安装有固定板，且所述空腔通过防松螺母与固定板上端的螺柱螺旋连接，所述螺柱上端安装有螺栓。

优选的，所述机架内腔左侧表面焊接有二号滑轨，且所述机架内腔底端安装有一号滑轨，所述一号滑轨与定位槽滑动连接，且所述二号滑轨与主动齿轮底端的电机滑动连接。

优选的，所述外齿轮以升降固定板右侧升降导向轴为旋转中心旋转，且所述主动齿轮通过电机与外齿轮啮合运动。

优选的，所述升降固定板两端分别安装有升降导向轴，所述升降导向轴底端安装有支柱底座，且所述滚球通过支柱底座与升降导向轴滚动连接。

优选的，所述固定板上端安装有螺柱数量为四，所述螺柱上端安装有螺栓数量为六。

本实用新型的技术效果和优点：该立式多工位同步注塑机结构，通过操作定位槽和电机控制工件在X轴和Y轴上的位置并通过操作升降固定板和升降辅助板通过升降导向轴滑动来控制工件在Z轴上的位置，实现了一般注塑机所没有的多工位的工作性能，料筒通过与注射轴座内部的螺杆连接，就需要将喷嘴外架设计为立式结构，增加了装置结构的稳定性，通过操作器电开关使电机和马达同时运动，整个装置的加料、送料和操作者进行注塑工作不会引起冲突，实现了注塑机的同步工作。该装置结构简单、性能卓越，可实现多工位、同步工作并拥有立式结构，可得到广泛普及使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧端示意图。

图中：1储料斗、2注射轴座、3马达座、4马达、5导柱、6支撑座、7调节螺钉、8调节座、9机架、10一号滑轨、11定位槽、12外齿轮、13螺杆、14螺柱、15螺栓、16防松螺母、17料筒、18空腔、19固定板、20喷嘴、21升降固定板、22二号滑轨、23升降辅助板、24滚球、25支柱底座、26主动齿轮、27电机、28升降油缸、29轴承、30旋转轴、31模具槽、32升降导向轴、33注射孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图，一种立式多工位同步注塑机结构，包括升降固定板21和机架9，所述升降固定板21两侧分别安装有升降导向轴32，且所述升降固定板21右侧固定连接的升降导向轴32底端安装有轴承29，所述轴承29通过旋转轴30与外齿轮12键连接，所述外齿轮12侧端安装有定位槽11，所述定位槽11上端安装有一号滑轨10，且所述定位槽11与一号滑轨10活动连接，所述一号滑轨10焊接在机架9内腔外表面，且所述外齿轮12内腔安装有模具槽31，且所述升降固定板21左侧固定连接的升降导向轴32底端安装有二号滑轨22，所述二号滑轨22焊接在机架9内腔左侧表面，所述机架9内腔左侧底端安装有滚球24，所述滚球24上端安装有支柱底座25，所述支柱底座25通过电机27与二号滑轨22滑动连接，且所述支柱底座25上端安装有升降辅助板23，且所述二号滑轨22右侧安装有主动齿轮26，所述主动齿轮26与底端电机27通过键连接，所述电机27右侧安装有升降油缸28，所述升降油缸28与顶端外齿轮12活动连接，且所述升降固定板21内腔中部安装有注射孔33，所述注射孔33正上端安装有喷嘴20，所述喷嘴20顶端安装有固定板19，且所述机架9右侧上表面焊接有调节座8，所述调节座8侧端分别安装有调节螺钉7，所述调节螺钉7上端安装有支撑座6，所述支撑座6与底端的调节座8铰链连接，且所述支撑座6右侧上表面安装有马达座3，所述马达座3通过导柱5与注射轴座2活动连接，且所述马达座3与右侧马达4固定连接，且所述注射轴座2上端安装有储料斗1，且所述注射轴座2通过螺杆13插入料筒17内，所述料筒17周围安装有空腔18，所述空腔18下端安装有固定板19，且所述空腔18通过防松螺母16与固定板19上端的螺柱14螺旋连接，所述螺柱14上端安装有螺栓15，所述机架9内腔左侧表面焊接有二号滑轨22，且所述机架9内腔底端安装有一号滑轨10，所述一号滑轨10与定位槽11滑动连接，且所述二号滑轨22与主动齿轮26底端的电机27滑动连接。

请参阅图2，图2为本实用新型的结构侧端示意图，所述外齿轮12以升降固定板21右侧升降导向轴32为旋转中心旋转，且所述主动齿轮26通过电机27与外齿轮12啮合运动，所述升降固定板21两端分别安装有升降导向轴32，所述升降导向轴32底端安装有支柱底座25，且所述滚球24通过支柱底座25与升降导向轴32滚动连接，所述固定板19上端安装有螺柱14数量为四，所述螺柱14上端安装有螺栓15数量为六。

工作原理：使用时将装置固定在地面，首先调整调节螺钉7使调节座8稳定，接着调节支撑座6使注射轴座2稳定再往储料斗1里加料，操作器电开关使马达座3内马达5开始工作，料经过注射轴座2通过螺杆13传送到料筒17内，操作定位槽11和电机27控制工件在X轴和Y轴上的位置，操作升降固定板21和升降辅助板23通过升降导向轴32滑动来控制工件在Z轴上的位置，启动电机27带动电机27上端主动齿轮26运动，主动齿轮26将带动外齿轮12运动，随操作者意图操作喷嘴20进行注塑工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。