一种精密成型的自动注塑设备的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种精密成型的自动注塑设备。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

常见的注塑设备成型速度较慢、精度较低，当注塑设备在使用时，由于注塑后的物料在模具盒内需要降低温度才能成型，但是在模具内的温度得不到快速降温，使得模具在短时间内很难自动成型，这样就需要更多的设备对模具盒内的温度进行降低，但是设备过多，就需要耗费经济，大大提高了成本，而且设备过多占地面积较大，工作人员看管设备时比较麻烦，这样就会给操作人员带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密成型的自动注塑设备，解决常见的注塑设备自动成型速度较慢、精度低的问题，具备自动成型快速、精度高等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密成型的自动注塑设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有保护盒，所述保护盒内壁顶部的左右两侧均设置有电机，所述电机输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有扇叶，所述保护盒内壁的底部且位于两个电机之间固定连接有制冷水盒，所述保护盒内壁顶部的两侧且分别对应电机的顶部均设置有软管，所述软管靠近保护盒的一端穿过保护盒且延伸至保护盒的外部，所述支撑台顶部的左右两侧且靠近保护盒的位置均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部固定连接有螺杆，两个螺杆之间通过下压板活动连接，所述下压板的顶部且位于两个螺杆之间固定连接有模具盒，所述模具盒的左右两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块远离模具盒的一侧固定连接有PLC控制器，所述第一固定块的底部与下压板固定连接，所述模具盒内部的左右两侧均开设有冷气槽，所述软管远离保护盒的一端穿过下压板和模具盒且延伸至冷气槽的内部，所述模具盒的左右两侧且靠近冷气槽的位置开设有通风槽，所述模具盒顶部的左右两侧且位于冷气槽的顶部开设有第一凹槽，所述模具盒的顶部且位于第一凹槽的两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有弹簧套，所述弹簧套的顶部固定连接有活动块，所述活动块的一侧穿过第二凹槽和模具盒且延伸至第一凹槽的内部，所述工作台顶部的左右两侧均固定连接有支撑架，两个支撑架之间通过上压板固定连接，所述上压板的底部固定连接有模具盖，所述模具盖底部的左右两侧且对应第一凹槽的位置均开设有第三凹槽，所述模具盖底部的左右两侧且对应第三凹槽的左右两侧均对称设置有两个压力块，所述模具盖的左右两侧均设置有第二固定块，所述第二固定块的顶部与上压板的底部固定连接，所述支撑架靠近上压板的位置固定连接有连接架，两个连接架之间通过注塑盒固定连接，所述注塑盒的底部固定连接有注塑头，所述注塑头的底部贯穿上压板和模具盖且延伸至模具盖的底部。

优选的，所述工作台底部的左右两侧均固定连接有脚架，所述保护盒内壁的顶部且对应软管的位置固定连接有密封垫。

优选的，所述第二固定块远离模具盖的一侧固定连接有海绵垫，所述海绵垫的顶部与上压板的底部固定连接。

优选的，所述软管的表面固定连接有保温套，所述保温套远离保护盒的一端套接有阻挡块。

优选的，所述第一固定块远离模具盒的一侧且对应通风槽的位置固定连接有滤网，所述活动块远离第二凹槽的一端固定连接有橡胶垫。

优选的，所述电机的底部固定连接有固定台，所述固定台的底部与保护盒内壁的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、制冷水盒、软管、冷气槽、通风槽、第一凹槽、第二凹槽、弹簧、弹簧套和活动块之间的相互配合，在使用注塑设备时，注塑后的物料在模具盒内部可以快速降低温度，在短时间内模具就可以成型，这样就避免需要大量的设备对模具盒内部的温度进行降低，不仅节省了成型时间，还可以降低制造成本，也防止过多的设备占地面积较大，就可以避免工作人员看管设备的不便，这样就给工作人员带便利。

2、本实用新型通过设置密封垫对保护盒内部的冷气起到了保护作用，防止冷气从保护盒与软管之间的缝隙中流出，通过设置海绵垫对第一固定块和第二固定块之间的摩擦力起到了减小的作用，防止第一固定块和第二固定块之间的摩擦力过大使得注塑设备不能正常工作，通过设置保温套对冷气的温度起到了保护作用，防止冷气在输送的过程中温度变化太大，通过设置滤网对通风槽的通畅起到了辅助作用，防止一些外来物体进入通风槽导致通风槽堵塞。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B-B的局部放大图；

图4为本实用新型图1中C-C的局部放大图。

图中：1工作台、2支撑台、3保护盒、4电机、5转轴、6扇叶、7制冷水盒、8软管、9驱动电机、10螺杆、11下压板、12模具盒、13第一固定块、14 PLC控制器、15冷气槽、16通风槽、17第一凹槽、18第二凹槽、19弹簧、20弹簧套、21活动块、22支撑架、23上压板、24模具盖、25第三凹槽、26压力块、27第二固定块、28连接架、29注塑盒、30注塑头、31脚架、32密封垫、33海绵垫、34保温套、35阻挡块、36滤网、37橡胶垫、38固定台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种精密成型的自动注塑设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑台2，工作台1底部的左右两侧均固定连接有脚架31，支撑台2的顶部固定连接有保护盒3，保护盒3内壁顶部的左右两侧均设置有电机4，电机4的底部固定连接有固定台38，固定台38的底部与保护盒3内壁的底部固定连接，电机4输出轴上固定连接有转轴5，转轴5的表面固定连接有扇叶6，保护盒3内壁的底部且位于两个电机4之间固定连接有制冷水盒7，保护盒3内壁顶部的两侧且分别对应电机4的顶部均设置有软管8，软管8的表面固定连接有保温套34，通过设置保温套34对冷气的温度起到了保护作用，防止冷气在输送的过程中温度变化太大，保温套34远离保护盒3的一端套接有阻挡块35，保护盒3内壁的顶部且对应软管8的位置固定连接有密封垫32，通过设置密封垫32对保护盒34内部的冷气起到了保护作用，防止冷气从保护盒34与软管8之间的缝隙中流出，软管8靠近保护盒3的一端穿过保护盒3且延伸至保护盒3的外部，支撑台2顶部的左右两侧且靠近保护盒3的位置均固定连接有驱动电机9，驱动电机9的顶部固定连接有螺杆10，两个螺杆10之间通过下压板11活动连接，下压板11的顶部且位于两个螺杆10之间固定连接有模具盒12，模具盒12的左右两侧均固定连接有第一固定块13，第一固定块13远离模具盒12的一侧固定连接有PLC控制器14，第一固定块13远离模具盒12的一侧且对应通风槽16的位置固定连接有滤网36，第一固定块13的底部与下压板11固定连接，模具盒12内部的左右两侧均开设有冷气槽15，软管8远离保护盒3的一端穿过下压板11和模具盒12且延伸至冷气槽15的内部，模具盒12的左右两侧且靠近冷气槽15的位置开设有通风槽16，模具盒12顶部的左右两侧且位于冷气槽15的顶部开设有第一凹槽17，模具盒12的顶部且位于第一凹槽17的两侧均开设有第二凹槽18，第二凹槽18内壁的底部固定连接有弹簧19，弹簧19的顶部固定连接有弹簧套20，弹簧套20的顶部固定连接有活动块21，活动块21远离第二凹槽18的一端固定连接有橡胶垫37，活动块21的一侧穿过第二凹槽18和模具盒12且延伸至第一凹槽17的内部，工作台1顶部的左右两侧均固定连接有支撑架22，两个支撑架22之间通过上压板23固定连接，上压板23的底部固定连接有模具盖24，模具盖24底部的左右两侧且对应第一凹槽17的位置均开设有第三凹槽25，模具盖24底部的左右两侧且对应第三凹槽25的左右两侧均对称设置有两个压力块26，模具盖24的左右两侧均设置有第二固定块27，第二固定块27远离模具盖24的一侧固定连接有海绵垫33，通过设置海绵垫33对第一固定块13和第二固定块27之间的摩擦力起到了减小的作用，防止第一固定块13和第二固定块27之间的摩擦力过大使得注塑设备不能正常工作，海绵垫33的顶部与上压板23的底部固定连接，第二固定块27的顶部与上压板23的底部固定连接，支撑架22靠近上压板23的位置固定连接有连接架28，两个连接架28之间通过注塑盒29固定连接，注塑盒29的底部固定连接有注塑头30，注塑头30的底部贯穿上压板23和模具盖24且延伸至模具盖24的底部，通过设置电机4、制冷水盒7、软管8、冷气槽15、通风槽16、第一凹槽17、第二凹槽18、弹簧19、弹簧套20和活动块21之间的相互配合，在使用注塑设备时，注塑后的物料在模具盒12内部可以快速降低温度，在短时间内模具12就可以成型，这样就避免需要大量的设备对模具盒12内部的温度进行降低，不仅节省了部分经济，还可以提高成本，也防止过多的设备占地面积较大，就可以避免工作人员看管设备的不便，这样就给工作人员带便利。

本实用新型在使用时，先通过驱动电机9工作带动螺杆10运动然后带动下压板11上移，当第二固定块27的顶部与上压板23的底部相互接触时，下压板11将不会再上移，注塑头30将注塑盒29内部的物料，注入闭合的模具盒12和模具盖24之间，此时位于固定块13一侧的PLC控制器14型号为西门子S7-200CPU224,将会在对下压板11的上下运动进行控制，使得下压板11可以移动到指定位置，即上压板23与第二固定块27相互接触时，型号为西门子S7-200CPU224的PLC控制器14将控制下压板11不再上移，此时电机4上转轴5工作，带动扇叶6转动对制冷水盒7内部的冷气进行扇动，冷气将通过软管8进入冷气槽15内部，闭合后，上压板23底部的压力块26将对弹簧套20和活动块21进行压动，活动块21远离第一凹槽17的一端将会在压力下上移，此时两个活动块21远离后将会放出冷气，冷气将会通入第三凹槽25内部，对模具盒12和模具盖24进行降温，模具将会快速成型，当模具成型后，下压板11将会在螺杆10的带动下远离上压板23，型号为西门子S7-200CPU224的PLC控制器14将会对下压板11再次控制，使下压板11移动到适当位置，此时上压板23底部的压力块26将不会对活动块21和弹簧19进行下压，两个活动块21之间将会闭合，冷气将不会流出。

综上所述：该精密成型的自动注塑设备，通过设置电机4、制冷水盒7、软管8、冷气槽15、通风槽16、第一凹槽17、第二凹槽18、弹簧19、弹簧套20和活动块21之间的相互配合，解决了常见的注塑设备自动成型时，速度较慢、效率较低及精度不高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。