户外高压真空断路器灭弧室装配工装的制作方法

本实用新型涉及真空断路器装配工装技术领域，具体涉及一种户外高压真空断路器灭弧室装配工装。

背景技术：

随着制造水平的提高，开关电器制造行业产品质量要求越来越高。灭弧室装配作为断路器装配的关键工序，当然受到格外关注，一方面对灭弧室自身的保护，现有技术中不容易保证灭弧室关键工艺参数及装配的一致性，也不便于人工操作，且灭弧室硅胶面容易出现污秽、损伤现象，提高装配效率已是迫切需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种户外高压真空断路器灭弧室装配工装，解决灭弧室关键工艺参数及装配的一致性，便于人工操作等技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：户外高压真空断路器灭弧室装配工装，包括底板、支撑板和定位板，所述定位板位于所述底板的上方，且与所述底板相对平行，所述底板和所述定位板分别位于所述支撑板的上下两端；所述支撑板的一端与所述底板的一端连接，所述支撑板的另一端与所述定位板的中部滑动连接；所述定位板的一端设有测量限高杆和定位开口，且该端与所述底板均位于所述支撑板的同一侧；所述测量限高杆的一端与所述定位板垂直连接，所述测量限高杆的另一端位于所述定位板的上方；所述底板上设有定位孔A，所述定位孔A的横截面为圆形，所述定位孔A的中心轴与所述底板垂直。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、经济实用，能够适用于批量化装配生产，能够保证灭弧室关键工艺参数及装配的一致性，便于人工操作，解决了灭弧室装配时灭弧室装配支架的问题，对灭弧室起到了保护作用，保持灭弧室硅胶面干净、无损伤现象；有效保证了紧固防护，导电夹定位、双头螺栓长度控制等工艺要素，保证了供需装配质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括定位套，所述定位套上设有定位孔B，所述定位套沿所述定位孔B轴向的一端伸入所述定位孔A，另一端位于所述底板的上表面。

采用上述进一步方案的有益效果是：更好的对灭弧室进行定位。

进一步，所述定位板上设有长条状通孔，所述长条状通孔位于所述定位板的中部；所述支撑板上设有定杆，所述定位板和所述支撑板通过所述长条状通孔和所述定杆沿所述长条状通孔长度方向滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于调节所述定位板，进而便于灭弧室的放取和固定。

进一步，所述定位板上设有用于移动所述定位板的手柄。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于移动所述定位板的前后移动。

进一步，所述手柄设置在所述定位板远离所述测量限高杆一端的上表面。

采用上述进一步方案的有益效果是：更方便前后移动所述定位板。

进一步，所述支撑板顶端设有凹槽，所述定位板的中部位于所述凹槽内，所述定杆一端穿过所述长条状通孔与所述凹槽底部可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够限定所述定位板只在前后方向移动，便于控制所述控制板的位置，同时也更有益于固定灭弧室的动导电杆。

进一步，所述定杆的另一端设有用于将所述定位板限制在所述凹槽内的挡块，所述挡块压接在所述定位板上侧面上。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够将所述定位板限制在所述凹槽内，需要时，所述挡块能够压紧所述定位板，进而有益于固定灭弧室的动导电杆。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在运用中结构示意图；

图3为本实用新型在运用中结构示意图；

图4为所述底板的结构示意图；

图5为所述支撑板的结构示意图；

图6为所述定位套的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板，2、支撑板，3、定位板，4、测量限高杆，5、定位开口，6、定位孔A，7、定位套，8、定位孔B，9、长条状通孔，10、定杆，11、手柄，12、凹槽，13、灭弧室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、2、3、4、5和6所示，户外高压真空断路器灭弧室装配工装，包括底板1、支撑板2和定位板3，定位板3位于底板1的上方，且与底板1相对平行，底板1和定位板3分别位于支撑板2的上下两端；支撑板2的一端与底板1的一端通过螺钉连接，支撑板2的另一端与定位板3的中部滑动连接；定位板3的一端设有测量限高杆4和定位开口5，且该端与底板1均位于支撑板2的同一侧；测量限高杆4的一端与定位板3垂直连接，测量限高杆4的另一端位于定位板3的上方；底板1上设有定位孔A6，定位孔A6的横截面为圆形，定位孔A6的中心轴与底板1垂直，定位孔A6与定位开口5的位置正对。

还包括定位套7，定位套7上设有定位孔B8，定位孔B8为圆柱状通孔，定位套7沿定位孔B8轴向的一端伸入定位孔A6，定位套7该端的外部大小与定位孔A6的大小相匹配，另一端位于底板1的上表面，也就是，定位套7的一端位于定位孔A6中，另一端的尺寸大于定位孔A6的尺寸，致使该端卡在底板1上，且该端具有一定的厚度，便于固定灭弧室13的静导电杆。

定位板3上设有长条状通孔9，长条状通孔9位于定位板3的中部；支撑板2上设有定杆，定位板3和支撑板2通过长条状通孔9和所述定杆沿长条状通孔9长度方向滑动连接；具体而言，支撑板2顶端设有凹槽12，定位板3的中部位于凹槽12内，也就是定位板3设有长条状通孔9的部分位于凹槽12内能够前后移动，所述定杆一端穿过长条状通孔9与凹槽12底部可拆卸连接，本实施例中所述定杆为螺钉。

所述定杆的另一端设有用于将定位板3限制在凹槽12内的挡块10，挡块10压接在所述定位板上侧面上，也就是，挡块10的各个尺寸均大于所述长条状通孔9的宽度，使得定位板3被限定在凹槽12内。

定位板3上设有用于移动定位板3的手柄11，具体而言，手柄11设置在定位板3远离测量限高杆4一端的上表面，便于操作。

本实用新型整体具有一定的重量，保证本实用新型在装配中的稳定性。

工作原理：将灭弧室13的静导电杆插入定位套7的定位孔B8内，即可对灭弧室13的大体定位，然后通过手柄11将定位板3向前移动，使得定位开口5卡住灭弧室13的动导电杆，也就是使得灭弧室13的动导电杆位于定位开口5内，以防紧固灭弧室13上端的双头螺杆、螺母时灭弧室13发生转动，测量限高杆4用于确定灭弧室13上端双头螺杆的高度；将定位板3向后移动一些，对灭弧室13装配导电夹，此时定位板3可以定位所述导电夹的方向，确保灭弧室13装配的一致性；最后将定位板3想后移动，取出灭弧室13即可。

本实用新型解决了灭弧室13装配时，灭弧室13装配支架的问题，对灭弧室13起到了保护作用，避免了装配时随意放置在桌面上，致使灭弧室13硅胶面出现污秽、损伤现象，另外通过定位板3有效保证了紧固防护，导电夹定位、双头螺栓长度控制等工艺要素，保证了供需装配质量及一致性要求。

在本实用新型中，需要解释的是，“上”、“下”、“前”、“后”等为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。