本实用新型属于波纹管加工制造技术领域，尤其是涉及一种波纹管成型机。
背景技术：
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波纹管成型通过专用的模具的进行注塑成型，但是由于波纹管模具内部并不平整，因此其模腔内进料速度慢，这样一来则会影响波纹管的成型质量。若是增加进料压力，则容易将模具顶开，因此也不利于波纹管成型加工的质量。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种进料速度快且模腔密封性好的波纹管成型机。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种波纹管成型机，包括上外模、下外模、上芯模、下芯模、底座、直线导轨、上承载座和液压缸，所述直线导轨固定安装在底座上，所述下外模滑动安装在直线导轨上，所述下外模还与水平驱动机构相连接，所述上承载座与竖直驱动机构相连接，所述上承载座下部开设有矩形腔体，所述上外模滑动密封安装在矩形腔体内，所述上承载座顶部设置有与矩形腔体相贯通的加压口，所述上芯模的两端分别通过固定伸缩缸和活动伸缩缸连接在上承载座下部，所述下芯模通过液压缸连接在上芯模下部，所述上外模、下外模、上芯模、下芯模四者之间形成模腔，所述上芯模、下芯模内部均分别设置有冷却腔，所述冷却腔的两端设置有进水口和出水口，所述下外模上设置有与模腔相通的负压吸气口，所述上外模上设置有与模腔相通的入料口，所述上芯模与上外模之间、下芯模与下外模之间均配合设置有用于密封模腔的密封定位凸起。
作为优选，所述下外模下部设置有凹槽，所述凹槽内滑动密封设置有止挡块，所述止挡块还与凹槽底部通过拉簧相连接，所述止挡块可用于密封负压吸气口的入口。
作为优选，所述加压口在上承载座等距设置有至少三个。
作为优选，所述密封定位凸起一体成型设置在上芯模和下芯模上。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：水平驱动机构带动下外模移动到下芯模下部，竖直驱动机构驱动上承载座向下运动，此时上外模、下外模、上芯模、下芯模以及密封定位凸起形成密封模腔，然后通过加压口的增加作用和液压缸的顶伸作用保证模腔的气密性，此时通过负压吸气口将模腔吸至负压状态，这样一来则可增加入料口的投料速度，因此可实现进料速度快且模腔密封性的目的。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
如图1所示的一种波纹管成型机，包括上外模1、下外模2、上芯模3、下芯模4、底座6、直线导轨7、上承载座8和液压缸10，所述直线导轨7固定安装在底座6上，所述下外模2滑动安装在直线导轨7上，所述下外模2还与水平驱动机构相连接，所述上承载座8与竖直驱动机构相连接，所述上承载座8下部开设有矩形腔体，所述上外模1滑动密封安装在矩形腔体内，所述上承载座8顶部设置有与矩形腔体相贯通的加压口14，上外模1的状态通过加压口14进行调节，所述上芯模3的两端分别通过固定伸缩缸91和活动伸缩缸92连接在上承载座8下部，活动伸缩缸92可保证注塑完成的波纹管取出，所述下芯模4通过液压缸10连接在上芯模3下部，所述上外模1、下外模2、上芯模3、下芯模4四者之间形成模腔5，所述上芯模3、下芯模4内部均分别设置有冷却腔11，所述冷却腔11的两端设置有进水口12和出水口13，所述下外模2上设置有与模腔5相通的负压吸气口16，所述上外模1上设置有与模腔5相通的入料口17，所述上芯模3与上外模1之间、下芯模4与下外模2之间均配合设置有用于密封模腔5的密封定位凸起15。
在实际应用中，为了保证波纹管扩口端的成型质量，所述下外模2下部设置有凹槽，所述凹槽内滑动密封设置有止挡块18，所述止挡块18还与凹槽底部通过拉簧相连接，所述止挡块18可用于密封负压吸气口16的入口，当模腔5内呈负压状态时，止挡块18受到大气压强的作用克服拉簧的拉力向下运动将负压吸气口16封堵，这样一来可避免物料流入到负压吸气口16内。
作为加压口14的优选设置方式，所述加压口14在上承载座8等距设置有至少三个，这样一开可保证压力的均匀性。
作为密封定位凸起15的优选设置方式，所述密封定位凸起15一体成型设置在上芯模3和下芯模4上，上外模1和下外模2上则设置有与密封定位凸起15相配合的凹槽。
需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。