本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种克拉管模具。
背景技术：
克拉管既热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管，高密度聚乙烯缠绕结构壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。
原有的克拉管模具，在制作克拉管时，需要对辊筒筒体进行加热处理，加热时，辊筒筒体受热速度慢，且有可能局部受热不均匀，克拉管制成后，需要等待制品冷却后，进行脱模，辊筒筒体冷却速度慢，进而制品冷却速度慢，使得工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种克拉管模具，以解决上述背景技术中提出原有的克拉管模具，在制作克拉管时，需要对辊筒筒体进行加热处理，加热时，辊筒筒体受热速度慢，且有可能局部受热不均匀，克拉管制成后，需要等待制品冷却后，进行脱模，辊筒筒体冷却速度慢，使得工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种克拉管模具，包括筒体组件和支撑架组件，所述筒体组件包括辊筒筒体、夹层、内壳、排水孔、进水孔和电热丝，所述辊筒筒体内部开设有所述夹层，且与所述辊筒筒体固定连接，所述夹层上开设有所述排水孔和所述进水孔，所述内壳安装在所述夹层的内侧，且与所述夹层固定连接，所述电热丝位于所述内壳的内表壁，且与所述内壳固定连接，所述支撑架组件包括汽缸、固定支架、支撑架、固定插杆和闭合接口，所述支撑架安装在所述内壳的内表壁，且与所述内壳固定连接，所述支撑架上固定安装有所述固定支架，所述汽缸一端与所述固定支架固定连接，另一端与所述内壳固定连接，所述固定插杆位于所述夹层的内部，贯穿所述辊筒筒体，且与所述辊筒筒体固定连接，所述闭合接口位于所述辊筒筒体的外表壁，且与所述辊筒筒体固定连接。
优选的，所述筒体组件还包括所述辊筒转轴，所述辊筒转轴位于所述辊筒筒体的前表壁，贯穿所述辊筒筒体，且与所述辊筒筒体固定连接。
优选的，所述夹层为空心圆环，且所述排水孔与所述进水孔呈中心对称分布在所述夹层的外表壁。
优选的，所述支撑架设有多个，多个支撑架固定在所述辊筒筒体的内表壁。
优选的，所述电热丝均匀的分布在所述内壳的内表壁，且与所述内壳固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在辊筒筒体内壳的内表壁均匀分布有电热丝，使得辊筒筒体在加热时，受热速度快，且避免了局部受热不均匀，在辊筒筒体的内部开设有空心圆环的夹层，夹层上开设有第一槽孔和第二槽孔，用于向夹层内注水和放水，在克拉管制成后，可以向夹层内部注水，使得辊筒筒体冷却速度加快，进而制品冷却速度加快，进一步提高了辊筒筒体的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的剖面结构示意图；
图中：10-筒体组件、11-辊筒筒体、12-夹层、13-内壳、14-排水孔、15-辊筒转轴、16-进水孔、17-电热丝、20-支撑架组件、21-汽缸、22-固定支架、23-支撑架、24-固定插杆、25-闭合接口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种克拉管模具，包括筒体组件10和支撑架组件20，筒体组件10包括辊筒筒体11、夹层12、内壳13、排水孔14、进水孔16和电热丝17，辊筒筒体11内部开设有夹层12，且与辊筒筒体11固定连接，夹层12上开设有排水孔14和进水孔16，内壳13安装在夹层12的内侧，且与夹层12固定连接，电热丝17位于内壳13的内表壁，且与内壳13固定连接，支撑架组件20包括汽缸21、固定支架22、支撑架23、固定插杆24和闭合接口25，支撑架23安装在内壳13的内表壁，且与内壳13固定连接，支撑架23上固定安装有固定支架22，汽缸21一端与固定支架22固定连接，另一端与内壳13固定连接，固定插杆24位于夹层12的内部，贯穿辊筒筒体11，且与辊筒筒体11固定连接，闭合接口25位于辊筒筒体11的外表壁，且与辊筒筒体11固定连接。
本实施例中，辊筒筒体11内部开设有夹层12，用于通水，使得辊筒筒体11快速冷却，且与辊筒筒体11固定连接，夹层12上开设有排水孔14和进水孔16，用于向夹层12内部注水和放水，电热丝17位于内壳13的内表壁，且与内壳13固定连接，用于加快辊筒筒体11的加热速度，使得辊筒筒体11受热均匀。
进一步的，筒体组件10还包括辊筒转轴15，辊筒转轴15位于辊筒筒体11的前表壁，贯穿辊筒筒体11，且与辊筒筒体11固定连接。
本实施例中，筒体组件10还包括辊筒转轴15，辊筒转轴15位于辊筒筒体11的前表壁，贯穿辊筒筒体11，且与辊筒筒体11固定连接，用于旋转辊筒筒体11，缩小辊筒筒体11的直径，使得制品易于脱模。
进一步的，夹层12为空心圆环，且排水孔14与进水孔16呈中心对称分布在夹层12的外表壁。
本实施例中，夹层12为空心圆环，且排水孔14与进水孔16呈中心对称分布在夹层12的外表壁，用于向夹层12内部注水和放水，使得辊筒筒体11快速冷却，提高辊筒筒体11的工作效率。
进一步的，支撑架23设有多个，多个支撑架23固定在辊筒筒体11的内表壁。
本实施例中，支撑架23设有多个，多个支撑架23固定在辊筒筒体11的内表壁，用于支撑辊筒筒体11在工作时旋转缠绕制品。
进一步的，电热丝17均匀的分布在内壳13的内表壁，且与内壳13固定连接。
本实施例中，电热丝17均匀的分布在内壳13的内表壁，且与内壳13固定连接，用于加快辊筒筒体11的加热速度，使得辊筒筒体11受热均匀，进一步提高滚筒筒体11的工作效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把辊筒筒体11放到工作地点，对辊筒筒体11进行加热，使得辊筒筒体11达到制品所需温度，内壳12内表壁上有电热丝17，可以加快辊筒筒体11的受热速度，并且让辊筒筒体11受热更加均匀，夹层12可以通过进水孔16注水，对辊筒筒体11进行冷却，通过排水孔16排水，辊筒筒体11通过汽缸21和辊筒转轴15旋转，然后通过固定插杆24打开闭合接口25缩小直径，进而使得制品易于脱模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。