本实用新型涉及自动轴向移动装置，尤其涉及一种挤出机自动轴向移动装置。
背景技术：
大型挤出机在停车检修或维修过程中，需要给操作人员一定的检修空间，传统的办法是采用人工整体移动挤出机的方法，耗时耗力，当检修完后，再次将挤出机推回至原先准确的地点比较难，很难与原先对接的下游设备准确连接。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种挤出机自动轴向移动装置，包括挤出机、基座和气动装置，所述基座上安装有导轨，所述挤出机通过锁紧螺母固定安装有带丝杆的导向轮；所述气动装置包括气缸、活塞杆、电磁阀、接近开关和油水分离器，所述油水分离器通过气管与电磁阀相连，所述电磁阀通过气管与气缸相连，所述气缸上安装有接近开关，所述气缸通过弯件与基座螺母连接，所述活塞杆通过螺母与挤出机相连。
上述方案中，还包括一固定装置，所述固定装置包括前限位上板、锥孔限位板和带吊环锥销；所述前限位上板通过螺母固定在挤出机上，所述锥孔限位板通过螺母固定在基座上；所述带吊环锥销穿过前限位上板和锥孔限位板上的孔口，用于将挤出机固定在基座上。
上述方案中，所述基座上安装有一后限位挡板，用于限制挤出机在导轨上向后移动的距离。
上述方案中，所述导轨为分段式导轨，所述基座的两侧各安装有三段分段式导轨。
上述方案中，还包括一气动控制器，与所述电磁阀相连，用于控制气缸的轴向运动。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为： 通过在基座上设置导轨，挤出机通过导向轮架设在导轨上，通过气动装置，挤出机可以在导轨上前后移动，为操作人员在挤出机停车检修或维修过程中腾出维修空间，代替了传统耗时耗力人工推动挤出机的工作，通过固定装置的上下螺栓调节机构，可以准确的将挤出机复位至原先的位置，精确度高，保证与下游设备的准确连接。
附图说明
图1是本实用新型一种挤出机自动轴向移动装置的结构示意图；
附图标记说明：1、挤出机，2、基座，3、活塞杆，4、气缸，5、电磁阀，6、油水分离器，7、分段式导轨，8、导向轮，9、前限位上板，10、锥孔限位板，11、带吊环锥销。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种挤出机自动轴向移动装置，包括挤出机1、基座2、气动装置和固定装置，基座上安装有分段式导轨7，基座2的每侧各安装有三段分段式导轨7，挤出机1通过锁紧螺母固定安装有带丝杆的导向轮8，气动装置包括气缸4、活塞杆3、电磁阀5、接近开关（图未示）和油水分离器6，油水分离器6通过气管与电磁阀5相连，电磁阀5通过气管与气缸4相连，气缸4上安装有接近开关，气缸4通过弯件与基座2螺纹连接，气缸4的活塞杆3与挤出机1螺纹连接。固定装置包括前限位上板9、锥孔限位板10和带吊环锥销11；前限位上板9通过螺母固定在挤出机1上，锥孔限位板10通过螺母固定在基座2上；带吊环锥销11穿过前限位上板9和锥孔限位板10上的孔口，将挤出机1固定在基座2上。基座2上还安装有一后限位挡板（图未示），用于控制挤出机1向后移动的距离。
本气缸4为双所用气缸，内部被活塞分为两个腔，有活塞杆腔称为有杆腔，无活塞杆腔称为无杆腔，工作时，气缸4通过压缩空气使活塞移动，通过改变进气方向，可以改变活塞杆的移动方向，电磁阀5电连接气动控制器，气动控制器上设置有左开关和右开关，左开关控制有有杆腔的压缩空气的输入，右开关控制无杆腔压缩空气的输入，当右开关开启时，压缩空气从无杆腔输入，从有杆腔排气，活塞杆3伸出，挤出机1通过分段式轨道7向前移动，即复位；当左开关开启时，压缩空气从有杆腔输入，从无杆腔排气，活塞杆3收回，挤出机1通过分段式轨道7向后移动，从而为操作人员腾出检修空间。气缸4上安装接近开关可以控制活塞杆3向前或向后移动的距离。因压缩空气里会掺杂油污，通过油水分离器6可以将压缩空气中的油污分离出来，保证进入气缸4压缩空气的质量。
当挤出机1检修后复位至原先位置时，通过带吊环锥销11插入前限位上板9和锥孔限位板10的孔口，将挤出机1固定在基座2上，从而解决挤出机1复位难的问题，保证了挤出机1与下游设备准确连接。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做得任何改动，均落入本实用新型保护范围内。