本实用新型涉及吸塑模具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种组合式吸塑模具。
背景技术：
吸塑模具是一种吸塑产生实用的工具，吸塑模具有多种多样，吸塑模具最低具有石膏模，其次是电镀铜模，成本最高的铝模，现在的吸塑模具结构复杂，吸塑模具生产的效率低，吸塑模具设计形成组合式吸塑模具，组合式的吸塑模具生产效率高。
技术实现要素：
本实用新型技术方案是针对上述情况的，本实用新型的吸塑模具上模通过中腔连接下模，中腔分别设置吸气孔、冷却腔和伸缩腔，吸气孔让上模连接下模形成真空式的效果，中腔设置伸缩腔，伸缩腔通过电机连接伸缩板，让上模通过伸缩板连接下模的效果，中腔设置冷却腔，冷却腔通过吸水器连接冷水箱，冷却腔具有冷却成型模具的效果。
本实用新型的技术方案是这样实现的：包括上模和下模，所述的上模一面连接下模，所述的下模一面设置中腔，所述的中腔中部设置吸气孔，所述的下模另一面设置吸气泵，所述的吸气泵一端连接吸气孔，所述的下模设置固定柱，所述的中腔四侧分别设置冷却腔和伸缩腔，所述的冷却腔分别设置冷水口，所述的冷水口连接模腔，所述的伸缩腔内设置电机，所述的电机连接伸缩板，所述的伸缩板一端连接模腔，所述的下模内设置单向阀，所述的单向阀连接模腔。
进一步，所述的上模通过中腔连接下模，所述的下模通过固定柱连接地板，所述的上模通过伸缩板连接下模。
进一步，所述的中腔分别设置吸气孔、冷却腔和伸缩腔。
进一步，所述的中腔通过吸气孔连接吸气泵，所述的吸气泵通过导气管连接吸气器。
进一步，所述的冷却腔通过冷水口连接模腔，所述的冷水口通过吸水器连接冷水箱。
进一步，所述的伸缩腔通过电机连接伸缩板，该伸缩腔通过伸缩板连接模腔。
采用上述结构后：上模通过中腔连接下模，下模通过伸缩腔设置伸缩板，下模通过伸缩板连接上模，让吸塑模具通过上模连接下模，吸塑慕具有组合式的效果。
采用上述进一步结构后：中腔分别设置吸气孔、冷却腔和伸缩腔，中腔让吸塑模具通过吸气孔形成真空式的效果，中腔通过冷却腔让吸塑模具成型的模具冷却的效果，中腔通过伸缩腔让吸塑模具的上模连接下模的效果，吸塑模具通过组合式具有提高生产效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型的吸塑模具结构示意图。
图2为本实用新型的下模结构示意图。
图3为本实用新型的单向阀结构示意图。
图4为本实用新型的伸缩板结构示意图。
如图所示：上模1、模腔2、冷却腔3、下模10、中腔11、吸气泵12、固定柱13、电机20、冷水口21、单向阀22、伸缩板23、吸气孔24、伸缩腔30。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型技术方案进一步的描述。
本实用新型一种组合式吸塑模具，包括上模1和下模10，吸塑模具上模1通过中腔11连接下模10，吸塑模具通过上模1连接下模10，下模10通过固定柱13连接地板，上模1通过伸缩板23连接下模10，让吸塑模具形成组合式的效果，中腔11分别设置吸气孔24、冷却腔3和伸缩腔30，吸气孔24让上模1连接下模10形成真空式的效果，中腔11设置伸缩腔30，伸缩腔30通过电机20连接伸缩板23，让上模1通过伸缩板23连接下模10的效果，中腔11设置冷却腔3，冷却腔3通过吸水器连接冷水箱，冷却腔3具有冷却成型模具的效果，吸塑模具通过中腔11，吸塑模具通过中腔11结构简单，吸塑模具通过中腔11具有提高生产率的效果。
本实用新型一种组合式吸塑模具，上模1一面连接下模10，下模10一面设置中腔11，中腔11中部设置吸气24，下模10另一面设置吸气泵12，吸气泵12一端连接吸气孔24，下模10设置固定柱13，中腔11通过吸气孔24连接吸气泵12，吸气泵12通过导气管连接吸气器，中腔11通过吸气孔24，让上模1通过中腔11连接下模10，吸塑模具通过中腔11具有真空式的效果。
本实用新型一种组合式吸塑模具，中腔11四侧分别设置冷却腔3和伸缩腔30，冷却腔3分别设置冷水口21，冷水口21连接模腔2，伸缩腔30内设置电机20，电机20连接伸缩板23，伸缩板23一端连接模腔2，下模10内设置单向阀22，单向阀22连接模腔2，伸缩腔30通过电机20连接伸缩板23，伸缩腔30通过伸缩板23连接模腔2，冷却腔3通过冷水口21连接模腔2，冷水口21通过吸水器连接冷水箱，下模10通过设置电机20连接伸缩板23，伸缩板23一端连接模腔2，上模1通过伸缩板23连接下模10，让吸塑模具形成组合式的效果，冷水口21一端连接导水管，冷水口21另一端连接模腔2，冷水口21让模腔2成型的吸塑模具具有冷却的效果，下模10内侧设有单向阀22，吹塑模具通过单向阀22排放冷水的作用。