本实用新型属于压延机技术领域，具体涉及一种全自动压延机。
背景技术：
压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为"L"型、"T"型、"F"型、"Z"型和"S"型等，普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。
现有的全自动压延机，在使用的过程中由于在进行手机玻璃膜的压延时，滚筒在工厂内容易落入大量的灰尘使得清理起来十分的不便，且全自动压延机在使用的过程中震动较大，产生的噪音，在工人在工作时对身体造成损伤的问题，为此我们提出一种全自动压延机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动压延机，以解决上述背景技术中提出现有的全自动压延机，在使用的过程中由于在进行手机玻璃膜的压延时，滚筒在工厂内容易落入大量的灰尘使得清理起来十分的不便，且全自动压延机在使用的过程中震动较大，产生的噪音，在工人在工作时对身体造成损伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动压延机，包括机壳，所述机壳的内侧通过转轴传动设置有滚筒，所述滚筒的一端设置有清洁刮环，所述滚筒的内部设置有转轴，所述清洁刮环与转轴的中间位置处设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端通过卡合固定在清洁刮环的内侧，所述转轴的一端设置有调速器，所述调速器的一侧设置有第一电机，且调速器与第一电机通过皮带传动连接，所述机壳的一侧设置有传送带，所述传送带的两端设置有传送带支座，所述传送带的顶端设置有折帘，所述折帘的内部贯穿设置有连接杆，且连接杆通过卡合固定在传送带支座的两端，所述传送带支座的内侧设置有第二电机，且第二电机与传送带通过皮带传动连接，所述机壳的底端设置有减震底座，所述机壳与减震底座之间设置有减震弹簧，所述机壳的外侧设置有卡块，且所述卡块与减震底座的连接位置处设置有滑道，所述第一电机和第二电机与外部电源连接。
优选的，所述清洁刮环与伸缩杆的连接位置处设置有衔接槽，所述清洁刮环的内壁通过压合固定使用毛刷，且清洁刮环为圆环形结构。
优选的，所述减震弹簧的两端均设置有连接块，且两个连接块分别通过焊接固定连接在机壳的底部和减震底座的内侧。
优选的，所述连接杆为圆柱体结构。
优选的，所述卡块与机壳为一体式结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有清洁刮环，使得对滚筒的清洁更加的方便，使得在滚筒的清洁方便更加的有效，通过在机壳的底端设置有减震底座，使得机器早运行的过程中，产生的震动大大减小，通过减小了噪音的产生，减小了对工作人员的伤害，通过在传送带的上方设置有折帘，便于防止灰尘落入到传送带的表面，使得对传送带的清洁更加的方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的减震弹簧切面结构示意图；
图4为本实用新型的清洁刮环结构示意图；
图5为本实用新型的折帘结构示意图；
图中：1-调速器、2-第一电机、3-清洁刮环、4-滚筒、5-机壳、6-折帘、7-传送带、8-传送带支座、9-减震底座、10-第二电机、11-减震弹簧、12-滑道、13-内部转轴、14-伸缩杆、15-连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动压延机，包括机壳5，机壳5的内侧通过转轴传动设置有滚筒4，滚筒4的一端设置有清洁刮环3，滚筒4的内部设置有转轴13，清洁刮环3与转轴13的中间位置处设置有伸缩杆14，且伸缩杆14的一端通过卡合固定在清洁刮环3的内侧，转轴13的一端设置有调速器1，调速器1的一侧设置有第一电机2，且调速器1与第一电机2通过皮带传动连接，机壳5的一侧设置有传送带7，传送带7的两端设置有传送带支座8，传送带7的顶端设置有折帘6，折帘6的内部贯穿设置有连接杆15，且连接杆15通过卡合固定在传送带支座8的两端，传送带支座8的内侧设置有第二电机10，且第二电机10与传送带7通过皮带传动连接，机壳5的底端设置有减震底座9，机壳5与减震底座9之间设置有减震弹簧11，机壳5的外侧设置有卡块，且卡块与减震底座9的连接位置处设置有滑道12，第一电机2和第二电机10与外部电源连接。
为了便于清洁刮环3拆卸安装，本实施例中，优选的，清洁刮环3与伸缩杆14的连接位置处设置有衔接槽，清洁刮环3的内壁通过压合固定使用毛刷，且清洁刮环3为圆环形结构。
为了使得减震弹簧11的固定安装更加牢固，本实施例中，优选的，减震弹簧11的两端均设置有连接块，且两个连接块分别通过焊接固定连接在机壳5的底部和减震底座9的内侧。
为了便于折帘6的收卷折叠，本实施例中，优选的，连接杆15为圆柱体结构。
为了增加卡块与机壳5的强度，本实施例中，优选的，卡块与机壳5为一体式结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型安装完成后，就可以使用，使用时将第一电机2与第二电机10通电启动，使得转轴13带动滚筒4的转动对原料进行加工压延，在经过传送带7传送出来，在机器运行的过程中，产生的震动在减震底座9内部的减震弹簧11的作用下，减小了对机器的震动，在对滚筒4的表面进行清理时，将机器停止转动，清洁刮环3由伸缩杆14的卡合位置移动出，将清洁刮环3在滚筒4的表面进行移动，使得清洁刮环3内部的毛刷对滚筒4的表面进行清理，折帘6可以对传送带7进行防尘处理，使得落入到传送带7表面的灰尘经过折帘6的隔挡在折帘6的表面，折帘6在不使用的过程中，可以将折帘6折起收卷在一起。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。