一种高效纸塑分离筛选机的制作方法

本发明涉及资源再利用领域，特别涉及一种高效纸塑分离筛选机。

背景技术：

目前，国内在垃圾处理和资源再利用方面还比较落后，尤其是在纸塑包装类行业，资源的回收再利用率比较低。现在的纸塑分离工艺主要通过碎浆机碎浆，纸塑复合材料在碎浆机的搅拌作用下，使纸纤维和塑料得到润张和脱离，然后把部分脱离的纸纤维排掉，再把带有大量纸纤维的塑料排到圆筒筛、滤水池、杂质分离机等进行脱水清洗，最后打包卖给塑料回收厂家。这种回收工艺存在的问题是：产能很低，塑料容易缠绕、分离不彻底、清洗不干净，需要二次加化学药品清洗，纸纤维回收率低，人工劳动强度大，耗能较高。

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提高纸塑复合材料的回收再利用，通过研究纸塑复合材料的特性、总结各类复合材料的分离筛选经验，提供了一种针对纸塑复合材料的高效纸塑分离筛选机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种高效纸塑分离筛选机，包括两侧托辊、位于托辊之间的滚筒本体、电机以及传动机构，所述滚筒本体由转筒及外罩组成，其特征在于：所述转筒的一端为进料口，另一端为出料口，所述转筒内部均匀分布有若干梅花阻料板，转筒的内壁上均匀安装有若干刮料板，所述转筒的内安装有筛网，转筒的底部设有集浆池，所述电机连接减速机，减速机通过齿轮组带动转筒运动。

所述进料口的上方与高压喷水管连接，一方面高压喷水管可以对物料进行喷淋清洗，另一方面未脱离的纸纤维在转筒内进行充分的摔打剥离，得到充分的清洗。

所述出料口与转筒之间通过锥度螺旋管连接，能够均匀的将洗干净后的塑料输送出设备。

所述刮料板为V型刮料板，能够将物料全部刮起，均匀下落，便于清洗。

所述齿轮组包括套置在转筒外部的被动齿轮、与被动齿轮啮合的小齿轮，所述小齿轮通过对轮与减速机连接，电机通过减速机、对轮、小齿轮带动被动齿轮转动，从而使得转筒转动。

所述减速机为硬齿面减速机。

本发明的有益效果是：本发明的高效纸塑分离筛选机，结构设计合理，能使纸塑混合物料得到彻底的清洗和分离，提高了分离效率、同时提高了塑料的纯净度和纤维的回收率，无需再进行二次清洗，降低了劳动强度和耗能。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明一种高效纸塑分离筛选机的结构示意图；

附图2为本发明一种高效纸塑分离筛选机的左视结构示意图；

附图3为本发明一种高效纸塑分离筛选机的右视结构示意图；

附图4为本发明一种高效纸塑分离筛选机的刮料板的主视结构示意图；

附图5为本发明一种高效纸塑分离筛选机的刮料板的右视结构示意图；

图中，1、进料口，2、转筒，4筛网， 5外罩，7被动齿轮，8刮料板，9阻料板，10锥度螺旋管，11出料口，12托辊，13小齿轮，14对轮，15减速机，16电机，17高压喷水管，18集浆池。

具体实施方式

如附图1-3所示，该高效纸塑分离筛选机，包括两侧托辊12、位于托辊12之间的滚筒本体、电机16以及传动机构，所述滚筒本体由转筒2及外罩5组成，所述转筒2的一端为进料口1，另一端为出料口11，进料口1的上方与高压喷水管17连接，一方面高压喷水管17可以对物料进行喷淋清洗，另一方面未脱离的纸纤维在转筒2内进行充分的摔打剥离，得到充分的清洗，出料口11与转筒2之间通过锥度螺旋管10连接，能够均匀的将洗干净后的塑料输送出设备，所述转筒2内部均匀分布有若干梅花阻料板9，转筒2的内壁上均匀安装有若干V型刮料板8，如附图4-5所示，能够将物料全部刮起，均匀下落，便所述转筒2的内安装有筛网4，转筒2的底部设有集浆池18，所述电机16连接硬齿面减速机15，硬齿面减速机15通过齿轮组带动转筒2运动，齿轮组包括套置在转筒2外部的被动齿轮7、与被动齿轮7啮合的小齿轮13，所述小齿轮13通过对轮14与硬齿面减速机15连接，电机16通过减速机15、对轮14、小齿轮13带动被动齿轮7转动，从而使得转筒2转动。

本发明主要应用在纸塑复合材料的清洗和筛选上。其上一道工序为碎浆设备，本发明直接与高浓碎浆机纸塑料膜出口对接，在纸塑复合包装材料得到破碎和水润涨的情况下，进入到本设备，在物料和水一起从进料口1进入转筒2后，首先经过梅花阻料板9的阻挡和分流作用，使物料在筒体2内达到分布均匀和速度平稳，再在转筒2的顺时针转动下，由刮料板8把分布均匀的物料刮起，随转筒2转到∠60°到∠70°时，物料均匀下落，在高压喷水管17的喷淋作用下，物料一方面被清洗，另一方面未脱离的纸纤维在转筒2内还会得到充分的摔打剥离，直至得到充分清洗，清洗下来的纸纤维和水通过筛浆板的筛选之后排到集浆池18，通过净化除渣后再用于造纸行业；清洗干净后的塑料，通过锥度螺旋管10，均匀地被输送出出料口11，经过加工可用于再生塑料制品行业。

本发明的高效纸塑分离筛选机，结构设计合理，能使纸塑混合物料得到彻底的清洗和分离，提高了分离效率、同时提高了塑料的纯净度和纤维的回收率，无需再进行二次清洗，降低了劳动强度和耗能。