本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种包装塑料热熔回收设备。
背景技术：
塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料，添加各种助剂后，在一定的温度和压力下具有延展性，冷却后可以固定其形状的一类材料；天然或合成高分子树脂分子在熔融状态下，且周围均匀的分布助剂分子的过程叫塑化，已经达到了这个过程叫已经塑化了，还没有达到，被认为尚未塑化；塑料包装是包装业中四大材料之一：纸及纸板占30％，塑料占25％，金属占25％，玻璃占15％。弹性包装塑料填料采用特殊的拉丝，丝条制毛工艺，将丝条穿插固着在耐腐、高强度的中心绳上，刚柔适度，使丝条呈立体均匀排列辐射状态。立体弹性填料在有效区域内能立体全方位均匀舒展，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换，生物膜不仅能均匀地着床在每一根丝条上，保持良好的活性和空隙可变性，而且能在运行过程中获得愈来愈大的比表面积，又能进行良好的新陈代谢，是国内目前其他填料不可比拟的，用于包装领域具有很好的保险效果。现有的包装塑料填料得不到合理的回收利用，造成资源的浪费。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种包装塑料热熔回收设备，解决了对所需要回收的包装塑料进加热成热融液并运输以及对出料装置进行装置更换的以及出料的开关控制，更加的节约，减少污染和不必要浪费的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种包装塑料热熔回收设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有热熔箱，所述热熔箱内壁底部两侧固定连接有电阻丝加热箱，所述电阻丝加热箱内部设置有加热电阻丝，所述热熔箱内壁顶部两侧固定连接有搅拌电机防水箱，所述搅拌电机防水箱内壁顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机通过电机输出轴转动连接有联轴器，所述联轴器底部固定连接有搅拌轴安装器，所述搅拌轴安装器底部通过平键固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁套设有搅拌叶片，所述热熔箱顶部的中间位置固定连接有进料口，所述热熔箱内壁底部的中间位置固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有平衡进料装置，所述热熔箱内壁底部的中间位置固定连接有电源供给箱，所述电源供给箱外壁设置有调节开关，所述热熔箱右侧底部设置有转动电机，所述转动电机输出轴转动连接有转动安装器，所述转动安装器顶部转动连接有转动装置，所述转动装置顶部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮右侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过平键固定连接有转动轴，所述转动轴顶部固定连接有转动工作架，所述转动工作架圆周上固定连接有连通管，所述连通管顶部固定连接有回收桶安装底座，所述回收桶安装底座顶部固定连接有回收桶，所述回收桶顶部固定连接有防溅盖，所述连通管底部固定连接有出料装置。
优选的，所述支撑架外壁下部固定连接有测温仪，所述热熔箱内壁顶部设置有照明灯。
优选的，所述热熔箱内壁底部一侧固定连接有泵，所述泵连通有导流管。
优选的，所述连通管位于转动工作架下方设置有调节器，所述调节器外壁设置有开关阀。
优选的，所述转动轴右侧固定连接有支撑机架，所述支撑机架顶部固定连接有转动环，所述转动环内壁与转动轴转动连接。
优选的，所述平衡进料装置包括支架板，所述支架板顶部一侧固定连接有工作腔，所述工作腔内部设置有凸轮，所述凸轮顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部通过活动弹簧杆转动连接有平衡板，所述活动弹簧杆外壁顶部设置有弹簧挡板，所述支架板远离工作腔通过安装台固定连接有活动杆，所述活动杆外壁套设有复位弹簧，所述支撑架顶端通过转动连接架与平衡板转动连接。
优选的，所述出料装置包括出料箱，所述出料箱外壁一侧固定连接有安装外框，所述出料箱内壁底部一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部转动连接有开关板。
优选的，所述开关板远离电动伸缩杆的一侧开设有环形孔，所述出料箱内壁底部的中间位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱上部与开关板转动连接，所述出料箱内壁底部远离电动伸缩杆的一侧分别固定连接有第一复位缓冲框和第二复位缓冲框，所述第一复位缓冲框和第二复位缓冲框内壁底部通过复位缓冲弹簧固定连接有复位缓冲杆，所述复位缓冲杆顶部与环形孔滑动连接。
优选的，所述出料箱顶部远离安装外框的一侧开设有控制进料口，所述出料箱外壁远离安装外框的一侧下部固定连接有出料口。
优选的，所述转动装置包括第一转动臂，所述转动安装器与第一转动臂转动连接，所述第一转动臂远离转动安装器的一端转动连接有第二转动臂，所述第二转动臂远离第一转动臂的一端转动连接有滑动块，所述滑动块底部滑动连接有滑动支架，所述滑动块远离第一转动臂的一侧通过安装滑块固定连接有移动杆，所述移动杆远离安装滑块的一端固定连接有动力杆，所述滑动支架远离滑动块的一端固定连接有滑动支撑臂，所述移动杆外壁套设有移动复位弹簧，所述动力杆右侧设置有转动槽轮，所述转动槽轮通过平键固定连接有转动连杆，所述转动连杆与第一齿轮转动连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种包装塑料热熔回收设备。具备以下有益效果：
(1)、该包装塑料热熔回收设备，通过热熔箱底部安装的电阻丝加热箱里的加热电阻丝对需要回收的包装塑料进行加热，进料口下方设置有平衡进料装置可以平衡左右腔体所添加的回收边角料，热熔箱内壁安装的顶部搅拌电机防水箱里的搅拌电机可以带动搅拌轴和搅拌叶片对加热融化的包装塑料进行搅拌，支撑架下方设置的测温仪可以测出热熔箱里材料的温度，通过泵叫热融液转移到回收桶，回收桶通过连通管固定在转动工作架上，达到了对所需要回收的包装塑料进加热成热融液并运输的目的，可是将热融液进行注塑或者倒模，更加的节约，减少污染和不必要的浪费。
(2)、该包装塑料热熔回收设备，通过底部的转动电机带动转动装置和第一齿轮转动，从而通过第二齿轮带动转动轴和转动工作架转动，转动装置通过第一转动臂和第二转动臂带动动力杆往复移动，从而推动转动槽轮和转动连杆转动，连通管下方设置的调节器和开关阀可以控制热融液的流量，通过出料装置可以控制热融液下料时的开关，出料装置通过电动伸缩杆提供动力，电动伸缩杆向上推动开关板，打开控制进料口，热融液通过出料口流出，开关板底部设置的第一复位缓冲框和第二复位缓冲框以及复位缓冲弹簧和复位缓冲杆可以对开关板转动和复位进行辅助，达到了对出料装置进行装置更换的以及出料的开关控制的目的，减少人工的操作，提高工作的效率和自动的进程，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明结构a的局部放大图；
图3为本发明平衡进料装置的结构示意图；
图4为本发明出料装置的结构示意图；
图5为本发明转动装置的结构示意图。
图中：1底板、2热熔箱、3电阻丝加热箱、4加热电阻丝、5搅拌电机防水箱、6搅拌电机、7电机输出轴、8联轴器、9搅拌轴安装器、10搅拌轴、11搅拌叶片、12进料口、13电源供给箱、14调节开关、15支撑架、16测温仪、17平衡进料装置1701支架板、1702工作腔、1703凸轮、1704滑动板、1705活动弹簧杆、1706弹簧挡板、1707平衡板、1708转动连接架、1709安装台、1710活动杆、1711复位弹簧、18泵、19导流管、20防溅盖、21回收桶、22回收桶安装底座、23连通管、24调节器、25开关阀、26出料装置、2601出料箱、2602安装外框、2603电动伸缩杆、2604开关板、2605支撑柱、2606环形孔、2607第一复位缓冲框、2608第二复位缓冲框、2609复位缓冲弹簧、2610复位缓冲杆、2611控制进料口、2612出料口、27转动电机、28转动安装器、29转动装置、2901第一转动臂、2902第二转动臂、2903滑动支架、2904滑动块、2905安装滑块、2906移动杆、2907移动复位弹簧、2908滑动支撑臂、2909动力杆、2910转动槽轮、2911转动连杆、30第一齿轮、31第二齿轮、32转动轴、33支撑机架、34转动环、35转动工作架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种包装塑料热熔回收设备，包括底板1，底板1顶部固定连接有热熔箱2，热熔箱2内壁底部两侧固定连接有电阻丝加热箱3，电阻丝加热箱3内部设置有加热电阻丝4，热熔箱2内壁顶部两侧固定连接有搅拌电机防水箱5，搅拌电机防水箱5内壁顶部固定连接有搅拌电机6，搅拌电机6通过电机输出轴7转动连接有联轴器8，联轴器8底部固定连接有搅拌轴安装器9，搅拌轴安装器9底部通过平键固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10外壁套设有搅拌叶片11，热熔箱2顶部的中间位置固定连接有进料口12，热熔箱2内壁底部的中间位置固定连接有支撑架15，支撑架15顶部固定连接有平衡进料装置17，热熔箱2内壁底部的中间位置固定连接有电源供给箱13，电源供给箱13外壁设置有调节开关14，热熔箱2右侧底部设置有转动电机27，转动电机27输出轴转动连接有转动安装器28，转动安装器28顶部转动连接有转动装置29，转动装置29顶部转动连接有第一齿轮30，第一齿轮30右侧啮合连接有第二齿轮31，第二齿轮31通过平键固定连接有转动轴32，转动轴32顶部固定连接有转动工作架35，转动工作架35圆周上固定连接有连通管23，连通管23顶部固定连接有回收桶安装底座22，回收桶安装底座22顶部固定连接有回收桶21，回收桶21顶部固定连接有防溅盖20，连通管23底部固定连接有出料装置26。
支撑架15外壁下部固定连接有测温仪16，热熔箱2内壁顶部设置有照明灯。
热熔箱2内壁底部一侧固定连接有泵18，泵18连通有导流管19。
连通管23位于转动工作架35下方设置有调节器24，调节器24外壁设置有开关阀25。
转动轴32右侧固定连接有支撑机架33，支撑机架33顶部固定连接有转动环34，转动环34内壁与转动轴32转动连接。
平衡进料装置17包括支架板1701，支架板1701顶部一侧固定连接有工作腔1702，工作腔1702内部设置有凸轮1703，凸轮1703顶部滑动连接有滑动板1704，滑动板1704顶部通过活动弹簧杆1705转动连接有平衡板1707，活动弹簧杆1705外壁顶部设置有弹簧挡板1706，支架板1701远离工作腔1702通过安装台1709固定连接有活动杆1710，活动杆1710外壁套设有复位弹簧1711，支撑架15顶端通过转动连接架1708与平衡板1707转动连接。
出料装置26包括出料箱2601，出料箱2601外壁一侧固定连接有安装外框2602，出料箱2601内壁底部一侧固定连接有电动伸缩杆2603，电动伸缩杆2603顶部转动连接有开关板2604。
开关板2604远离电动伸缩杆2603的一侧开设有环形孔2606，出料箱2601内壁底部的中间位置固定连接有支撑柱2605，支撑柱2605上部与开关板2604转动连接，出料箱2601内壁底部远离电动伸缩杆2603的一侧分别固定连接有第一复位缓冲框2607和第二复位缓冲框2608，第一复位缓冲框2607和第二复位缓冲框2608内壁底部通过复位缓冲弹簧2609固定连接有复位缓冲杆2610，复位缓冲杆2610顶部与环形孔2606滑动连接。
出料箱2601顶部远离安装外框2602的一侧开设有控制进料口2611，出料箱2601外壁远离安装外框2602的一侧下部固定连接有出料口2612。
转动装置29包括第一转动臂2901，转动安装器28与第一转动臂2901转动连接，第一转动臂2901远离转动安装器28的一端转动连接有第二转动臂2902，第二转动臂2902远离第一转动臂2901的一端转动连接有滑动块2904，滑动块2904底部滑动连接有滑动支架2903，滑动块2904远离第一转动臂2901的一侧通过安装滑块2905固定连接有移动杆2906，移动杆2906远离安装滑块2905的一端固定连接有动力杆2909，滑动支架2903远离滑动块2904的一端固定连接有滑动支撑臂2908，移动杆2906外壁套设有移动复位弹簧2907，动力杆2909右侧设置有转动槽轮2910，转动槽轮2910通过平键固定连接有转动连杆2911，转动连杆2911与第一齿轮30转动连接。
使用时，通过热熔箱2底部安装的电阻丝加热箱3里的加热电阻丝4对需要回收的包装塑料进行加热，进料口12下方设置有平衡进料装置17可以平衡左右腔体所添加的回收边角料，热熔箱2内壁安装的顶部搅拌电机防水箱5里的搅拌电机6可以带动搅拌轴10和搅拌叶片11对加热融化的包装塑料进行搅拌，支撑架15下方设置的测温仪16可以测出热熔箱2里材料的温度，通过泵18叫热融液转移到回收桶21，回收桶21通过连通管23固定在转动工作架35上，转动工作架35通过底部的转动电机27带动转动装置29和第一齿轮30转动，从而通过第二齿轮31带动转动轴32和转动工作架35转动，转动装置29通过第一转动臂2901和第二转动臂2902带动动力杆2909往复移动，从而推动转动槽轮2910和转动连杆2911转动，连通管23下方设置的调节器24和开关阀25可以控制热融液的流量，通过出料装置26可以控制热融液下料时的开关，出料装置26通过电动伸缩杆2603提供动力，电动伸缩杆2603向上推动开关板2604，打开控制进料口2611，热融液通过出料口2612流出，开关板2604底部设置的第一复位缓冲框2607和第二复位缓冲框2608以及复位缓冲弹簧2609和复位缓冲杆2610可以对开关板2604转动和复位进行辅助。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。