本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具侧向引脚的插入滑块装置及其应用。
背景技术：
注塑工艺是注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模—填充—冷却—开模—脱模等阶段。注塑的成品应用领域广，在现有的注塑工艺中，有些产品上有金属引脚和联通的导线。金属引脚露在塑胶体外部，而联通部分是埋在塑胶体中间。依注塑模设计原则，引脚露在注塑体上下模方向的部分可以通过插入前后模镶件来实现。在高精度的工艺中，引脚的封胶要求很高，单边间隙和位置偏差要求都需要尽可能的小，而引脚及导通部分的冲压件刚性和精度达不到上述要求，不能在合模时同步插入滑块。且引脚露在注塑体侧向的部分无法一次性完成，需要插入侧向的滑块件来完成，并且需要经过两步完成，即先完成上下模方向的注塑工艺，再进行侧向的注塑工艺。而在需要高精度注塑时，两步注塑会造成成品率低下，所以需要一步在上下模和侧面同时注塑的注塑装置，而且现有的注塑成品的精密度要求越来越高，在注塑工艺的滑块件精度无法进一步提升的情况下，只能在试制模具阶段制作多个滑块件的备用件，再调试滑块件的卡合情况，以找出最适配的滑块件。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的缺陷，提供一种简化模具结构，减少制作工序和周期，通过手动拨推滑块将测向引脚插入滑块，而不会压模的注塑模具侧向引脚的插入滑块装置。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种注塑模具侧向引脚的插入滑块装置，包括
一前端滑块，水平设置，包括引脚插块和连接滑块；
至少一个引脚插孔，水平设置于所述引脚插块前端面；
至少一个连接槽，设置于所述连接滑块侧面；
一后端滑块，水平设置；
至少一个连接锁合件，与所述连接槽适配，并水平设置于所述后端滑块侧面。
为了进一步优化上述技术方案，本发明所采取的技术措施为：
优选的，所述连接锁合件包括
一锁合件前端部，水平设置，包括与所述连接槽适配的前端侧面的勾件；
一锁合件后端部，水平设置，与所述锁合件前端部固定连接；
一锁合件位置固定件，铰接设置于所述锁合件前端部与锁合件后端部连接处。
更优选的，所述后端滑块的侧面水平设置有与锁合件后端部适配连接的伸缩部件。
更优选的，所述锁合件后端部的尾端具有向下倾斜的第一倾斜端面。
更优选的，还包括至少一个固定设置的斜导柱，所述斜导柱具有一与所述第一端面抵接的第二倾斜端面，当所述锁合件后端部相对所述斜导柱移动时，所述第一端面抵接或脱离所述第二倾斜端面，使所述锁合件前端部围绕所述锁合件位置固定件以一定角度旋转与所述连接槽脱离或卡合。
优选的，所述引脚插孔为四个。
优选的，所述连接槽在连接滑块的左侧面和右侧面对应位置设置两个，相应的，所述连接锁合件在后端滑块的左侧面和右侧面对应位置设置两个。
更优选的，所述伸缩部件为压缩弹簧。
更优选的，所述后端滑块的侧面水平设置有伸缩部件安装孔，所述压缩弹簧设置于所述伸缩部件安装孔内。
更优选的，所述勾件前端具有第三倾斜端面。
本发明其次还提供一种注塑模具侧向引脚的插入滑块装置的应用，采用以下技术方案。
根据上述任一项所述的注塑模具侧向引脚的插入滑块装置在注塑产品的生产工艺中的应用。
优选的，所述注塑产品为汽车零部件。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的注塑模具侧向引脚的插入滑块装置的滑块做成两段式，前端滑块用手能推动。后端滑块在斜导柱和连接锁合件的作用下能起到拉开和压紧前段的作用；用手装金属引脚时前端滑块和后端滑块是分离的，能用手推动前端滑块插入金属引脚。开模时。前端滑块和后端滑块又连成一体，在斜导柱的作用下滑块能从成型好的产品上抽出侧向引脚。当前端滑块抽出侧向引脚后前端滑块和后端滑块二部分又分离。本发明的注塑模具侧向引脚的插入滑块装置能在上下模注塑的同时完成侧向的注塑，使工艺步骤减少，成品率提高，成品的精度也更高。并且非常适合于试模阶段的模具调试，本发明的注塑模具侧向引脚的插入滑块分成了前端滑块和后端滑块，在试模阶段其实质是调试前端滑块的引脚插孔和引脚的适配吻合度，以达到误差最小最适配的插入滑块，采用本发明的插入滑块装置在试模阶段只需要制作多个前端滑块，而后端滑块与前端滑块可拆卸连接，因此每次制作时只需要制作前端滑块，不用大投入，只是在普通带有滑块的模具上做少些的改进，适合于试验模或生产量很小的模具。且制作周期短，简单易行，前期做实验性模具时最适合，大大节约了工艺成本，简化模具结构，减少制作工序和周期，通过手动拨推滑块将侧向引脚插入滑块，而不会压模。
附图说明
图1为本发明的一种优选实施例的注塑模具侧向引脚的插入滑块装置的侧面连接结构示意图；
图2为本发明的一种优选实施例的注塑模具侧向引脚的插入滑块装置的准备阶段的俯视图；
图3为本发明的一种优选实施例的注塑模具侧向引脚的插入滑块装置的准备阶段的俯视图；
图4为本发明的一种优选实施例的注塑模具侧向引脚的插入滑块装置的合模阶段的俯视图；
图5为本发明的一种优选实施例的注塑模具侧向引脚的插入滑块装置的开模阶段的俯视图；
图6为本发明的一种优选实施例的注塑模具侧向引脚的插入滑块装置的开模阶段的俯视图；
其中的附图标记为：
1前端滑块；2后端滑块；3连接锁合件；4伸缩部件；5斜导柱；11引脚插块；12连接滑块；13引脚插孔；14连接槽；21伸缩部件安装孔；31锁合件前端部；32勾件；33锁合件后端部；34锁合件位置固定件；35第一倾斜端面；51第二倾斜端面；321第三倾斜端面；331锁合件后端部前杆；332锁合件后端部后杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
图1为本发明的一种优选实施例的注塑模具侧向引脚的插入滑块装置的侧面连接结构示意图；图2为本发明的一种优选实施例的注塑模具侧向引脚的插入滑块装置的准备阶段的俯视图；图3为本发明的一种优选实施例的注塑模具侧向引脚的插入滑块装置的准备阶段的俯视图；图4为本发明的一种优选实施例的注塑模具侧向引脚的插入滑块装置的合模阶段的俯视图；图5为本发明的一种优选实施例的注塑模具侧向引脚的插入滑块装置的开模阶段的俯视图；图6为本发明的一种优选实施例的注塑模具侧向引脚的插入滑块装置的开模阶段的俯视图。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1-6所示，一种注塑模具侧向引脚的插入滑块装置，包括
一前端滑块1，水平设置，包括引脚插块11和连接滑块12；
至少一个引脚插孔13，水平设置于所述引脚插块11的前端面；
至少一个连接槽14，设置于所述连接滑块12的侧面；
一后端滑块2，水平设置；
至少一个连接锁合件3，与所述连接槽14适配，并水平设置于所述后端滑块2的侧面。
所述引脚插块11和连接滑块12固定连接，优选的，引脚插块11的长度略小于连接滑块12的长度，所述引脚插块11和连接滑块12均设置为水平，引脚插块11的前端的引脚插孔13与需要注塑的引脚插合，以达到固定引脚的作用。连接槽14和连接锁合件3适配，连接锁合件3的前端与连接槽14适配锁合，使前端滑块1和后端滑块2连接锁合。
进一步的，在一种较佳的实施例中，所述连接锁合件3包括
一锁合件前端部31，水平设置，包括与所述连接槽14适配的前端侧面的勾件32；
一锁合件后端部33，水平设置，与所述锁合件前端部31固定连接；
一锁合件位置固定件34，固定于所述后端滑块2的侧面，铰接设置于所述锁合件前端部31与锁合件后端部33连接处。
所述锁合件前端部31和锁合件后端部33一体化成型，锁合件位置固定件34从连接锁合件3的顶面和底面设置铰接部件与连接锁合件3连接，使连接锁合件3能在水平面上绕锁合件位置固定件34水平转动，从而使勾件32完成与连接槽14的锁合和脱离操作；
进一步的，在一种较佳的实施例中，所述锁合件前端部31设置为在勾件32与连接槽14锁合时，其整个内侧面与前端滑块1的侧面贴合，这样能减少勾件32与连接槽14非正常脱离锁合的几率。
再进一步的，在一种较佳的实施例中，所述后端滑块2的侧面水平设置有与锁合件后端部33适配连接的伸缩部件4。所述伸缩部件4水平设置，在勾件32与连接槽14正常锁合时为正常状态，没有伸缩弹力，一旦勾件32与连接槽14脱离，伸缩部件4在侧面方向上有向外的弹力使其不能轻易的脱离，能使连接锁合件3更好的保持锁合。
更进一步的，在一种较佳的实施例中，所述锁合件后端部33的尾端具有向下倾斜的第一倾斜端面35。
更进一步的，在一种较佳的实施例中，还包括至少一个固定设置的斜导柱5，所述斜导柱5具有一与所述第一倾斜端面35抵接的第二倾斜端面51，当所述锁合件后端部33相对所述斜导柱5移动时，所述第一倾斜端面35抵接或脱离所述第二倾斜端面51，使所述锁合件前端部31围绕所述锁合件位置固定件34以一定角度旋转与所述连接槽14脱离或卡合。
斜导柱5，固定适配设置于所述锁合件后端部33的尾端回退到的最后端位置处，并与所述第一倾斜端面35适配设置有第二倾斜端面51，能使锁合件后端部33绕锁合件位置固定件34水平向旋转一定角度使锁合件前端部31与连接槽14脱离。斜导柱5设置在锁合件后端部33的尾端回退到的最后端位置处，这样能使锁合件后端部33的尾端设置的向内趋尖的第一倾斜端面35在连接锁合件3向后滑动时，先是接触到斜导柱5的第二倾斜端面51的前端，由于第一倾斜端面35与第二倾斜端面51的斜率一致，因此能相对贴合并沿斜面滑动，再继续后滑时，第二倾斜端面51的狭缝缩小，在贴合面施加了往内的压力，使连接锁合件3的尾端向内收，从而带动锁合件前端部31的勾件32往外翘，最终滑动到最后端位置时使勾件32与连接槽14脱开，当然，也不用一定设置在最后端位置才使勾件32与连接槽14脱开，也可以设置为稍靠前的滑动位置。
进一步的，在一种较佳的实施例中，所述锁合件后端部33包括与锁合件前端部31水平向方向一致的锁合件后端部前杆331及其锁合件后端部后杆332，锁合件后端部前杆331和锁合件后端部后杆332有一定的角度差，使锁合件后端部后杆332相对于锁合件后端部前杆331稍微往外翘。
再进一步的，在一种较佳的实施例中，斜导柱5的尾端设置有与后端滑块2平行的侧面，使斜导柱5整体呈直角梯形状，在斜导柱5的尾端与后端滑块2之间设置有宽度固定的边缝，所述边缝的宽度与所述锁合件后端部后杆332的宽度适配。并且锁合件后端部前杆331和锁合件后端部后杆332之间的角度差与第二倾斜端面51的斜切角度一致，这样设置的连接锁合件3和斜导柱5能使连接锁合件3的锁合件后端部后杆332在往后滑到宽度固定的边缝处后，锁合件后端部后杆332能完全滑动到宽度固定的边缝内，使连接锁合件3相对卡合在斜导柱5和后端滑块2的边缝中不滑动，使整个后端滑块2保持固定。
进一步的，在一种较佳的实施例中，所述引脚插孔13为四个。
进一步的，在一种较佳的实施例中，所述连接槽14在连接滑块12的左侧面和右侧面对应位置设置两个，相应的，所述连接锁合件3在后端滑块2的左侧面和右侧面对应位置设置两个。
再进一步的，在一种较佳的实施例中，所述伸缩部件4为压缩弹簧。
进一步的，在一种较佳的实施例中，滑块的封胶间隙，双边为0.01-0.02mm。这样设置的好处是不会产生飞边或放不进去。
更进一步的，在一种较佳的实施例中，所述后端滑块的侧面水平设置有伸缩部件安装孔21，所述压缩弹簧设置于所述伸缩部件安装孔21内。所述后端滑块2的侧面水平设置有伸缩部件安装孔21以连接所述伸缩部件4。所述伸缩部件安装孔21的底面连接所述伸缩部件4，伸缩部件4另一端连接连接锁合件3，优选设置为连接到锁合件前端部31。
进一步的，在一种较佳的实施例中，所述勾件32前端设置第三倾斜端面。设置第三倾斜端面的目的是为了勾件32在往前滑动需要去连接连接槽14的时候，在先接触到连接滑块12的尾端时，有一个斜面的滑动，不至于产生勾件32顶到连接滑块12的后侧面无法滑动的情况。
本发明其次还提供一种注塑模具侧向引脚的插入滑块装置的应用，所述注塑模具侧向引脚的插入滑块装置应用于注塑产品的生产工艺。
进一步的，在一种较佳的实施例中，所述注塑产品为汽车零部件。
本发明的注塑模具侧向引脚的插入滑块装置的使用方法为：
如图2的俯视图，首先使前端滑块1和后端滑块2脱离开，将需要注塑的引脚和联通的导线在模具中放置好后，再将前端滑块1用手推动到如图3的俯视图的位置，使引脚插块11的引脚插孔13与引脚一一对应上，再如图4，将后端滑块2水平往前滑动，使连接锁合件3将前端滑块1和后端滑块2锁合，然后开始注塑工艺，整个注塑过程中保持如图4的位置，等到开模时，此时注塑产品已成型，如图5所示，此时缓慢滑动整个侧向滑块，使侧向滑块往外侧滑动，使引脚插孔13逐渐与引脚脱离，如图6所示，直至完全脱离。在脱离的过程中，直到整个引脚插孔13与引脚脱离前，勾件32始终卡合在连接槽14内，但是在滑动过程中，第一倾斜端面35开始逐渐与第二倾斜端面51接触后滑动，使锁合件后端部后杆332逐渐开始内收，使锁合件后端部前杆331逐渐开始外翘，使整个引脚插孔13与引脚脱离时，勾件32与连接槽14还锁合着，但是马上就脱离的状态，再往后退时，锁合件后端部后杆332滑进斜导柱5与后端滑块2之间的边缝内后，勾件32与连接槽14完全脱离开，此时前端滑块1与后端滑块2完全脱离开来，完成整个注塑操作。此时再检测注塑产品是否有飞边压伤等情况或者卡合松动的情况，如发现需要更换侧向滑块模块时，将前端滑块1单独的更换掉即可，然后继续按图2到图6再回到图2的操作顺序进行操作。
综上所述，本发明的注塑模具侧向引脚的插入滑块装置能在上下模注塑的同时完成侧向的注塑，使工艺步骤减少，成品率提高，成品的精度也更高。并且非常适合于试模阶段的模具调试，本发明的注塑模具侧向引脚的插入滑块分成了前端滑块和后端滑块，在试模阶段其实质是调试前端滑块的引脚插孔和引脚的适配吻合度，以达到误差最小最适配的插入滑块，采用本发明的插入滑块装置在试模阶段只需要制作多个前端滑块，而后端滑块与前端滑块可拆卸连接，因此每次制作时只需要制作前端滑块，大大节约了工艺成本，能简化模具结构，减少制作工序和周期，通过手动拨推滑块将测向引脚插入滑块，而不会压模。适用于试验模或生产量很小的模具。
在本说明书的描述中，参考术语“一个较佳的实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。