本发明涉及智能机械设备领域，尤其是废弃塑料的分选设备。
背景技术：
随着塑料制品消费量的增大，废弃塑料也不断增多。在废弃塑料的再生利用过程中，塑料分选是重要基础。现有的塑料分选设备如公开号为cn204773138u的中国专利所述，塑料分选系统的第1级料仓的出料端通过第1螺旋输送机与震动筛的进料端连接；震动筛为向下倾斜设置的震动筛，其出料端位于第3输送带的一端；第3输送带的另一端延伸到光谱分选机的测试腔；光谱分选机配置第1出料口和第2出料口；光谱分选机的第1出料口用于输出分选出的目标塑料，光谱分选机的第1出料口通过第2螺旋输送机与第1吨包连接；光谱分选机的第2出料口用于输出除目标塑料之外的剩余塑料，光谱分选机的第2出料口通过第3螺旋输送机与第2输送带的进料端连接。优点为采用光谱分选机取代人工分选，并配合自动传输线，具有自动化程度高、分离料纯度高以及工作效率高等诸多优点。现有塑料分选设备将光谱分选机作为核心设备使用，现有塑料分选设备存在的不足是：1.设备造价高，在废弃塑料的分选上使用成本过高，难以大规模推广；2.光谱分选机结构复杂，准确检测废弃塑料的光谱所需时间长，因此分选效率低。
技术实现要素：
为了解决上述现有塑料分选设备存在的不足，本发明的目的是提供一种结构简单成本低，分选效率高的塑料分选设备。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：塑料分选设备，包括机架组件及其上的进料仓组件、振动盘组件、料斗组件、移动平盘组件、滚筒分选组件和出料斗组件；振动盘组件位于进料仓组件下方，滚筒分选组件与料斗组件相衔接，料斗组件设置在移动平盘组件上，出料斗组件位于滚筒分选组件下方；
振动盘组件包括振动盘、第一橡胶减震弹簧、两侧高频激振器和中间高频激振器，振动盘下端与第一橡胶减震弹簧相固定连接，第一橡胶减震弹簧底端与机架组件中的振动盘固定架相固定连接；振动盘中部高两侧低，中间高频激振器顶部连接振动盘的中部，两侧高频激振器的顶部连接振动盘的两侧；
料斗组件是两组，每组料斗组件分别处于振动盘两侧边下料口的下方；料斗组件包括除尘收集口、料斗底座、料斗、第二橡胶减震弹簧、马达固定架和高频激振器；除尘收集口安装在料斗上方，料斗倾斜安装在料斗底座上，料斗底座通过第二橡胶减震弹簧设置在移动平盘组件上，高频激振器通过马达固定架固定在料斗底座上；
滚筒分选组件是两组，每组滚筒分选组件包括盖子、滚筒、端部轴承和减速电机，滚筒通过端部轴承固定设置在机架组件上，减速电机和盖子固定设置在机架组件上，减速电机输出轴与滚筒转轴通过联轴器连接，盖子位于滚筒上方。
作为优选，中间高频激振器设置方向与两侧高频激振器设置方向呈垂直排列，为了使得激振维度多元化，振动效果更好，进入两侧的料斗组件中。
作为优选，高频激振器是振动马达。
作为优选，出料斗组件包括中间出料斗和两个侧边辅料出料斗，中间出料斗和两个侧边辅料出料斗固定设置在机架组件上，中间出料斗上端包括两个进料口，中间出料斗的进料口和侧边辅料出料斗的进料口位置处于的滚筒的下方。进一步的，回料组件包括回料管及其上的回料控制开关，回料管上端连通进料仓，回料管下端连接侧边辅料出料斗出料口或中间出料斗出料口，控制器连接回料控制开关。
作为优选，机架组件包括下部机架、安装架、振动盘固定架、调节气阀和控制器，安装架固定设置在下部机架上，调节气阀、振动盘固定架和控制器设置在安装架上，振动盘固定架用于安装振动盘组件，调节气阀用于调节吸尘部件的通气量，控制器用于控制进料仓组件、振动盘组件、料斗组件、移动平盘组件、滚筒分选组件、出料斗组件和回料组件的动作；
作为优选，进料仓组件包括人字阀、进料仓、出料挡板和电动推杆，人字阀固定设置进料仓上方，进料仓固定设置在机架组件；电动推杆设置在进料仓上，电动推杆伸缩端与出料挡板相连接，出料挡板设置在进料仓下端出料口处，通过电动推杆伸缩带动出料挡板动作，即控制出料挡板与振动盘的间隙；
作为优选，移动平盘组件包括左侧料斗固定架、右侧料斗固定架、滑座、滑轨、平盘基架、调速电机、电机固定座、左端立式轴承、左端丝杆、左端丝杆螺母座、齿轮传动器、右端立式轴承、右端丝杆和右端丝杆螺母座；平盘基架固定设置在机架组件上；滑座与滑轨形成移动副配合连接，滑轨是互相平行的两根，滑座是两组，两根滑轨分别设置在平盘基架的两端上，每组滑座分别与左侧料斗固定架和右侧料斗固定架固定连接；调速电机通过电机固定座设置在平盘基架的中间横板上，调速电机输出轴与左端丝杆连接；齿轮传动器、左端立式轴承和右端立式轴承固定设置在平盘基架上；左端丝杆安装在左端立式轴承中，左端丝杆螺母座通过丝杆螺母副配合安装在左端丝杆上，左端丝杆螺母座上端与左侧料斗固定架固定连接；右端丝杆安装在右端立式轴承上，右端丝杆螺母座通过丝杆螺母副配合安装在右端丝杆上，右端丝杆螺母座上端与右侧料斗固定架固定连接；左端丝杆和右端丝杆通过齿轮传动器连接；连组料斗组件均通过第二橡胶减震弹簧连接在左侧料斗固定架和右侧料斗固定架；
采用了上述技术方案的塑料分选设备，利用料斗组件的高频激振器振动，使不同材质的塑料按先后顺序落入滚筒分选组件中，采用两组料斗组件和滚筒分选组件，并且通过移动平盘组件调节料斗组件与滚筒分选组件的距离，不仅提高废弃塑料分选的准确，而且提高了分选的效率，尤其是利用回料组件将未分选出的废弃塑料传回进料仓组件，不仅可以通过再次操作提高分选的准确性，而且可以通过调整高频激振器的频率，将两种以上材质的废弃塑料自动分选出来。该塑料分选设备的优点是使用成本低，废弃塑料分选准确性和分选效率高。
附图说明
图1为本发明实施例的爆炸结构示意图。
图2为机架组件的爆炸结构示意图。
图3为进料仓组件和回料组件的结构示意图。
图4为振动盘组件的爆炸结构示意图。
图5为料斗组件的爆炸结构示意图。
图6为移动平盘组件的爆炸结构示意图。
图7为齿轮传动器的爆炸结构示意图。
图8为滚筒分选组件的爆炸结构示意图。
图9为滚筒分选组件和出料斗组件的示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明做进一步描述。
如图1-图9所示的塑料分选设备，包括机架组件1及其上的进料仓组件2、振动盘组件3、料斗组件4、移动平盘组件5、滚筒分选组件6、出料斗组件7和回料组件8；振动盘组件3位于进料仓组件2下方，振动盘组件3用于将进料仓组件2中的塑料原料振动分成左右两路进入料斗组件4，料斗组件4是两组，料斗组件4设置在移动平盘组件5上，料斗组件4上设置高频激振器，利用物料与板面之间产生的摩擦力及惯性力，形成物料颗粒的不同位移运动；滚筒分选组件6是两组，滚筒分选组件6与料斗组件4相衔接，滚筒分选组件6将料斗组件4中的塑料原料进行分选，出料斗组件7位于滚筒分选组件6下方，滚筒分选组件6通过正反转控制塑料原料进入出料斗组件7中两侧出料斗或中间出料斗，出料斗组件7通过回料组件8连接进料仓组件2。
机架组件1包括下部机架11、安装架12、振动盘固定架13、调节气阀14和控制器15，安装架12固定设置在下部机架11上，调节气阀14、振动盘固定架13和控制器15设置在安装架12上，振动盘固定架用于安装振动盘组件3，调节气阀14用于调节吸尘部件的通气量，控制器15用于控制进料仓组件2、振动盘组件3、料斗组件4、移动平盘组件5、滚筒分选组件6和出料斗组件7的动作。
进料仓组件2包括人字阀21、进料仓22、出料挡板23和电动推杆24，人字阀21固定设置进料仓22上方，通过人工或机械设备将待分选的原料放入人字阀21上端入口，进料仓22固定设置在机架组件1；电动推杆24设置在进料仓22上，电动推杆24伸缩端与出料挡板23相连接，出料挡板23设置在进料仓22下端出料口处，通过电动推杆24伸缩带动出料挡板23动作，即控制出料挡板23与振动盘31的间隙，从而控制进料的流量；
振动盘组件3包括振动盘31、第一橡胶减震弹簧32、两侧振动马达33和中间振动马达34，振动盘31下端与第一橡胶减震弹簧32相固定连接，第一橡胶减震弹簧32底端与机架组件1中的振动盘固定架13相固定连接；振动盘31中部高两侧低，中间振动马达34顶部连接振动盘31的中部，两侧振动马达33的顶部连接振动盘31的两侧；中间振动马达34设置方向与两侧振动马达33设置方向呈垂直排列，为了使得激振维度多元化，振动效果更好，进入两侧的料斗组件4中；
料斗组件4是两组，每组料斗组件4分别处于振动盘31两侧边下料口的下方；料斗组件4包括除尘收集口41、料斗底座46、料斗42、第二橡胶减震弹簧43、马达固定架44和高频激振器45；除尘收集口41安装在料斗42上方，除尘收集口41通过吸气除去料斗42中分类原料中的灰尘杂质，料斗42倾斜安装在料斗底座46上，料斗底座46通过第二橡胶减震弹簧43设置在移动平盘组件5上，高频激振器45通过马达固定架44固定在料斗底座46上；
料斗组件4使用时，待分选塑料原料从振动盘31下落至料斗42中，经过除尘收集口41除去待分选塑料原料中的灰尘杂质，高频激振器45振动，带动料斗底座46及其上的料斗42振动，使得料斗42内材质相同的塑料原料一起运动，由于料斗42设置一定倾斜度，同一种相同的塑料一起从料斗42中滑落进入滚筒分选组件6中；高频激振器45是振动马达。
移动平盘组件5包括左侧料斗固定架501、右侧料斗固定架502、滑座503、滑轨504、平盘基架505、调速电机506、电机固定座507、左端立式轴承508、左端丝杆509、左端丝杆螺母座510、齿轮传动器511、右端立式轴承512、右端丝杆513和右端丝杆螺母座514；平盘基架505固定设置在机架组件1上；滑座503与滑轨504形成移动副配合连接，滑轨504是互相平行的两根，滑座503是两组，两根滑轨504分别设置在平盘基架505的两端上，每组滑座503分别与左侧料斗固定架501和右侧料斗固定架502固定连接；调速电机506通过电机固定座507设置在平盘基架505的中间横板上，调速电机506输出轴与左端丝杆509连接；齿轮传动器511、左端立式轴承508和右端立式轴承512固定设置在平盘基架505上；左端丝杆509安装在左端立式轴承508中，左端丝杆螺母座510通过丝杆螺母副配合安装在左端丝杆509上，左端丝杆螺母座510上端与左侧料斗固定架501固定连接；右端丝杆513安装在右端立式轴承512上，右端丝杆螺母座514通过丝杆螺母副配合安装在右端丝杆513上，右端丝杆螺母座514上端与右侧料斗固定架502固定连接；左端丝杆509和右端丝杆513通过齿轮传动器511连接；连组料斗组件4均通过第二橡胶减震弹簧43连接在左侧料斗固定架501和右侧料斗固定架502；
移动平盘组件5使用时，调速电机506带动左端丝杆509转动，使得左侧料斗固定架501在滑轨504上直线移动，经过齿轮传动器511传动，带动右端丝杆513转动，使得右侧料斗固定架502在滑轨504上直线移动，左侧料斗固定架501和右侧料斗固定架502移动方向相向或者反向，实现单动力驱动，两个料斗组件4同时同步运动，通过移动平盘组件5调节料斗组件4与滚筒分选组件6的距离，提高分选的准确性；
齿轮传动器511包括防尘罩5111和两个齿轮5112，两个齿轮5112分别安装在左端丝杆509和右端丝杆513的端部，两个齿轮模数与齿数均相同，啮合在一起，起传动作用，防尘罩5111固定设置在平盘基架505上，防尘罩5111保护两个齿轮啮合；
滚筒分选组件6是两组，每组滚筒分选组件6包括盖子61、滚筒62、端部轴承63和减速电机64，滚筒62通过端部轴承63固定设置在机架组件1上，减速电机64和盖子61固定设置在机架组件1上，减速电机64输出轴与滚筒62转轴通过联轴器连接，盖子位于滚筒62上方；
滚筒分选组件6使用时，减速电机64带动滚筒62正反转动，使得从料斗组件4中先震下来的塑料落在滚筒62上，从b向落到出料斗组件7中的侧边辅料出料斗71，后面震下来的塑料通过减速电机64翻转，从a向进入出料斗组件7中的中间出料斗72，实现分选；
出料斗组件7包括中间出料斗72和两个侧边辅料出料斗71，中间出料斗72和两个侧边辅料出料斗71固定设置在机架组件1上，中间出料斗72上端包括两个进料口，中间出料斗72的进料口和侧边辅料出料斗71的进料口位置处于的滚筒62的下方；中间出料斗72的两个进料口用于收集滚筒62向内侧滑落的塑料，侧边辅料出料斗71的进料口用于收集滚筒62向外侧滑落的塑料；在侧边辅料出料斗71的出料口和中间出料斗72的出料口下端收集塑料原料，完成塑料原料的分选工作。
回料组件包括回料管及其上的回料控制开关，回料管上端连通进料仓22，回料管下端连接侧边辅料出料斗出料口或中间出料斗出料口，控制器连接回料控制开关。本实施例中，回料管下端连接中间出料斗出料口。两侧出料斗或中间出料斗可以收集分选后不同材质的塑料，各种不同的塑料，便于再次注塑成型，节能环保。
使用时，将多种不同材质的废弃塑料投入人字阀21上端入口处，废弃塑料的材质比如abs、pc、pma、pp等。将高频激振器的频率调整至与所需分选塑料震动频率；通过电动推杆24伸缩带动出料挡板23控制控制进料的流量，废弃塑料进入振动盘31中，将两侧振动马达33和中间振动马达34调整至所需分选塑料震动频率，由于人字阀21落入的高度和振动盘中部高两侧低的结构，该处的振动分选准确率不高，仅作为初选使用；移动平盘组件5控制两个料斗组件4同时同步运动，通过移动平盘组件5调节料斗组件4与滚筒分选组件6的距离；待分选塑料原料从振动盘31下落至料斗42中，经过除尘收集口41除去待分选塑料原料中的灰尘杂质，高频激振器45动作，使得料斗42内与所需分选塑料一起运动，所需分选塑料从料斗42中滑落进入滚筒分选组件6中；
从料斗组件4中先震下来的塑料落在滚筒62上，从b向落到出料斗组件7中的侧边辅料出料斗71，先震下来了塑料即所需分选塑料，后面震下来的塑料通过减速电机64翻转，从a向进入出料斗组件7中的中间出料斗72，然后通过回料管回到进料仓22，如果不调整高频激振器45的频率，即可多次分选同一种材质的塑料，提高分选的精确度，当所需塑料分选完成后，调整高频激振器45的频率，就开始另一种材质的废弃塑料的分选。