本发明属于注料设备技术领域，特别是涉及一种高压混合注料枪头。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，冰箱等家用电器的需求量越来越大，同时人们对家用冰箱的质量要求也越来越高。现有冰箱的底板处的腔体由发泡层填充，高压注料枪头的注料效果直接影响最终产品聚氨酯泡沫的质量；现有的注料枪注入的原料存在分布不均匀，尤其是由a、b两种或多种原料混合出料的状况，从而导致聚氨酯泡沫的质量不佳的问题。
针对上述问题，本发明的一种高压混合注料枪头，使得a、b两种原料更加充分的均匀混合和反应，可以增加原料流动阻力，降低枪头喷射原料的冲击力，具有使原料落点分布更加均匀，提高了原料流出的可控性的优点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高压混合注料枪头，通过枪头本体和格栅的作用，解决了现有的高压注料枪注入的原料存在分布不均匀，尤其是由a、b两种或多种原料混合出料的状况，从而导致聚氨酯泡沫的质量不佳的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种高压混合注料枪头，包括枪头本体，所述枪头本体内部开设有第一空腔；所述第一空腔活动配合有混合室活塞；所述第一空腔的一相对内表面分别设置有a组份进出料结构和b组份进出料结构；所述枪头本体内部开设有第二空腔；所述第二空腔活动配合有出料室活塞；所述枪头本体一表面设置有枪头出料口；所述第一空腔、第二空腔和枪头出料口内表面相互连通；其中，所述第一空腔出口处的内表面固定连接有若干层格栅或者所述枪头出料口内表面固定连接有若干层格栅；所述第一空腔作为原料的混合室；所述第二空腔作为原料的出料室。
进一步地，当所述第一空腔出口处的内表面固定连接有1-4层格栅；每层所述格栅间距为5mm-50mm；所述格栅为“网格状”结构；所述格栅中的网格边长为1mm-4mm；所述格栅包括栅条；所述栅条的直径为1mm-3mm。
进一步地，当所述第一空腔出口处的内表面固定连接有1-4层格栅；每层所述格栅间距为5mm-50mm；所述格栅为“条纹状”结构；所述格栅中的条纹间距为1mm-4mm；所述格栅包括栅条；所述栅条的直径为1mm-3mm。
进一步地，当所述枪头出料口内表面固定连接有1-4层格栅；每层所述格栅间距为5mm-50mm；所述格栅为“网格状”结构；所述格栅中的网格边长为1mm-4mm；所述格栅包括栅条；所述栅条的直径为1mm-3mm。
进一步地，当所述枪头出料口内表面固定连接有1-4层格栅；每层所述格栅间距为5mm-50mm；所述格栅为“条纹状”结构；所述格栅中的条纹间距为1mm-4mm；所述格栅包括栅条；所述栅条的直径为1mm-3mm。
进一步地，当枪头在进行注料动作时，a、b组份原料受高压推动在混合室混合，随后经过混合室出口处的格栅再次充分的混合，再经出料室，最后通过枪头出料口射出，完成注料动作；或者，当枪头在进行注料动作时，a、b组份原料受高压推动在混合室混合，经出料室，随后经过枪头出料口内表面的格栅再次充分的混合，最后射出，完成注料动作。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过枪头本体和格栅的作用，可以实现a、b两种原料更加混合均匀和充分反应，具有a、b两种原料混合出料的更加均匀的特点，从而达到提高最终产品聚氨酯泡沫质量的优点。
2、本发明通过枪头本体内表面固定格栅或枪头出料口内表面固定格栅的位置作用，具有提高a、b两种原料混合出料的充分混合和充分反应的效果。
3、本发明通过格栅采用“网格状”结构或“条纹状”结构的作用，可以增加原料流动阻力，降低枪头喷射原料的冲击力，使原料落点分布更加均匀，提高了原料流出的可控性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本具体实施例1、2中的一种高压混合注料枪头的结构示意图；
图2为本具体实施例3、4中的一种高压混合注料枪头的结构示意图；
图3为本具体实施例1、3中格栅的结构示意图；
图4为本具体实施例2、4中格栅的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-混合室活塞，2-a组份进出料结构，3-b组份进出料结构，4-出料室活塞，5-格栅，6-枪头出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内部”、“内表面”、“一表面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
具体实施例1
请参阅图1所示，本发明为一种高压混合注料枪头，包括枪头本体，枪头本体内部开设有第一空腔；第一空腔活动配合有混合室活塞1；第一空腔的一相对内表面分别设置有a组份进出料结构2和b组份进出料结构3；枪头本体内部开设有第二空腔；第二空腔活动配合有出料室活塞4；枪头本体一表面设置有枪头出料口6；第一空腔、第二空腔和枪头出料口6内表面相互连通；
其中，第一空腔出口处的内表面固定连接有四层格栅5；第一空腔作为原料的混合室；第二空腔作为原料的出料室。
优选的，如图3所示，每层格栅间距为5mm-50mm；格栅5为“网格状”结构；格栅5中的网格边长为2.5mm；格栅5包括栅条；栅条的直径为1.5mm。
具体实施例2
请参阅图1所示，本发明为一种高压混合注料枪头，包括枪头本体，枪头本体内部开设有第一空腔；第一空腔活动配合有混合室活塞1；第一空腔的一相对内表面分别设置有a组份进出料结构2和b组份进出料结构3；枪头本体内部开设有第二空腔；第二空腔活动配合有出料室活塞4；枪头本体一表面设置有枪头出料口6；第一空腔、第二空腔和枪头出料口6内表面相互连通；
其中，第一空腔出口处的内表面固定连接有四层格栅5；第一空腔作为原料的混合室；第二空腔作为原料的出料室。
优选的，如图4所示，每层格栅间距为5mm-50mm；格栅5为“条纹状”结构；格栅5中的条纹间距为2.5mm；格栅5包括栅条；栅条的直径为1.5mm。
具体实施例3
请参阅图2所示，本发明为一种高压混合注料枪头，包括枪头本体，枪头本体内部开设有第一空腔；第一空腔活动配合有混合室活塞1；第一空腔的一相对内表面分别设置有a组份进出料结构2和b组份进出料结构3；枪头本体内部开设有第二空腔；第二空腔活动配合有出料室活塞4；枪头本体一表面设置有枪头出料口6；第一空腔、第二空腔和枪头出料口6内表面相互连通；
其中，枪头出料口6内表面固定连接有四层格栅5；第一空腔作为原料的混合室；第二空腔作为原料的出料室。
优选的，如图3所示，每层格栅间距为5mm-50mm；格栅5为“网格状”结构；格栅5中的网格边长为2.5mm；格栅5包括栅条；栅条的直径为1.5mm。
具体实施例4
请参阅图2所示，本发明为一种高压混合注料枪头，包括枪头本体，枪头本体内部开设有第一空腔；第一空腔活动配合有混合室活塞1；第一空腔的一相对内表面分别设置有a组份进出料结构2和b组份进出料结构3；枪头本体内部开设有第二空腔；第二空腔活动配合有出料室活塞4；枪头本体一表面设置有枪头出料口6；第一空腔、第二空腔和枪头出料口6内表面相互连通；
其中，枪头出料口6内表面固定连接有四层格栅5；第一空腔作为原料的混合室；第二空腔作为原料的出料室。
优选的，如图4所示，每层格栅间距为5mm-50mm；格栅5为“条纹状”结构；格栅5中的条纹间距为2.5mm；格栅5包括栅条；栅条的直径为1.5mm。
具体实施例的工作原理为：当枪头在进行注料动作时，a、b组份原料受高压推动在混合室混合，随后经过混合室出口处的格栅5再次充分的混合，再经出料室，最后通过枪头出料口6射出，完成注料动作；或者，当枪头在进行注料动作时，a、b组份原料受高压推动在混合室混合，经出料室，随后经过枪头出料口6内表面的格栅5再次充分的混合，最后射出，完成注料动作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。