本发明涉及一种发泡物的成型方法，特别是涉及一种从原料的制作到发泡的过程均排除空气而不会影响后续成品体积大小的发泡物成型方法。
背景技术：
现有的eva发泡鞋底制程一般是在未完全控压的环境下，先制作出一个能发泡原料后，以射出的方式成型为一个能发泡初坯，再将该能发泡初坯置入一个热压发泡模具的模穴内，产生交联、发泡反应而得到一个发泡体。
然而，在制作该能发泡原料时，现有的制程通常是在一个开放空间(未控压)下进行原料的搅拌，因此会将许多空气一起搅入，此外，该能发泡原料的表面容易因潮湿环境而沾附水汽，使成型为该能发泡初坯的过程中混入水汽，再者，当该能发泡初坯发泡成型为该发泡体，并将该发泡体自该热压发泡模具取出后，是在一个未控压的环境下降温定型，前置过程中混入的空气使该发泡体的体积大小会受到外界大气压力的影响，当外界的大气压力较小时，该发泡体的体积膨胀较多，当外界的大气压力较大时，该发泡体的体积膨胀较少，造成该发泡体降温定型后的体积大小不一致，不仅造成良率不佳，也使整个制造流程的时间拉长，增加制作的成本。
经由上述能得知，现有的eva发泡鞋底制程无论是在发泡原料的制作、初坯的制作以及最后发泡体的成型均未排除混入空气的这个造成后续成品体积大小变化的因素。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种从原料的制作到发泡的过程均排除混入空气这个影响体积大小的变因的制程，以提升制造良率并缩短制作工时。
本发明的连续性发泡物控压成型方法，包含下列步骤：
(a)准备一个混料装置，该混料装置包括一个基座、一个设置于该基座的混料座、一个设置于该基座的立架，及一个能移动地设置于该立架的顶罩，该混料座具有一个混炼室，该混炼室具有一个连通外界的开口，将一个原料自该开口置入该混炼室内，移动该顶罩并封闭该开口，形成一个密闭空间。
(b)将该密闭空间内的空气抽出，待该密闭空间内的压力达到预定的数值后停止抽气并保持该数值。
(c)将该混炼室内的该原料加热并搅拌混合，而得到一个能发泡塑料。
(d)移动该顶罩使该开口不被封闭，并将该能发泡塑料取出。
(e)准备一个成型装置，使该能发泡塑料于该成型装置内成型为一个能发泡初坯。
(f)将该能发泡初坯发泡为一个发泡体后，在一个控压环境下降温定型。
本发明的连续性发泡物控压成型方法，步骤(e)包含下列子步骤：
(e-1)该成型装置包括一个第一成型单元，该第一成型单元具有一个真空干燥组，及一第一模具组，该第一模具组具有一个第一上模具，及一个相反于该第一上模具的第一下模具；
(e-2)该能发泡塑料通过该真空干燥组后，注入该第一个上、下模具闭合形成的一个第一模穴并成型为该能发泡初坯；
(e-3)将该第一上、下模具开启；及
(e-4)取出该能发泡初坯。
本发明的连续性发泡物控压成型方法，在子步骤e-4前还包含一个子步骤：
(e-5)使该能发泡初坯于该第一下模具内冷却。
本发明的连续性发泡物控压成型方法，在步骤f前还包含一个步骤：
(g)该成型装置包括一个第二成型单元，该第二成型单元具有一个容室、一个设置于该容室内的第二模具组，及一个设置于该容室内的压控组，该第二模具组具有一个第二上模具，及一个相反于该第二上模具的第两个下模具，该压控组具有一个托盘，及一个能上下移动的气密罩，该托盘与该气密罩能共同界定出一个容置空间，将该能发泡初坯置入该第两个上、下模具闭合形成的一个第二模穴。
本发明的连续性发泡物控压成型方法，步骤(f)包含下列子步骤：
(f-1)使该能发泡初坯于该第二模穴内膨胀成型为该发泡体；
(f-2)将该发泡体置于该容置空间内，对该容置空间施加一个压力并形成该控压环境，并维持一个固定温度，使该发泡体降温定型；及
(f-3)取出该发泡体。
本发明的有益效果在于：该能发泡塑料是在一个控压的环境下制作，混入该能发泡塑料内的空气总量已被限制，因此该能发泡塑料发泡为该能发泡初坯后体积能再膨胀的辐度被限制，此外，该能发泡初坯发泡成型为该发泡体后，是在一个控压环境下降温成型，因此该发泡体不会受外界大气压力变化的影响，而有体积大小不一个的情形发生，可以大幅提升制造良率并缩短工时，降低制造的成本。
附图说明
本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：
图1是本发明连续性发泡物控压成型方法的一个实施例的一个流程图；
图2是该实施例所采用的一个混料装置的一个作动示意图；
图3是该混料装置的另一个作动示意图；
图4是该混料装置的又一个作动示意图；
图5是该实施例所采用的一个成型装置的一个第一成型单元的作动示意图；
图6是该成型装置的一个第二成型单元的一个作动示意图；
图7是该第二成型单元的另一个作动示意图；
图8是该第二成型单元的又一个作动示意图；及
图9是该第二成型单元的再一个作动示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明连续性发泡物控压成型方法的一个实施例是以制造鞋底发泡物做说明，该成型方法包含以下步骤：
步骤s100：配合参阅图2、3，准备一个混料装置1，该混料装置1包括一个基座11、一个设置于该基座11的混料座12、一个设置于该基座11的立架13，及一个能移动地设置于该立架13的顶罩14，该混料座12具有一个混炼室121，该混炼室121具有一个连通外界的开口122，将一个原料a自该开口122置入该混炼室121内，移动该顶罩14并封闭该开口122，形成一个密闭空间123。在本实施例中，该原料a包含eva塑料、发泡剂与架桥剂。
步骤s101：配合参阅图3，将该密闭空间123内的空气抽出，待该密闭空间123内的压力达到预定的数值后停止抽气并保持该数值。
步骤s102：配合参阅图3、4，将该混炼室121内的该原料a加热并搅拌混合，而得到一个能发泡塑料b。
步骤s103：配合参阅图4，移动该顶罩14使该开口122不被封闭，并将该能发泡塑料b取出。
步骤s104：配合参阅图5，准备一个成型装置2，该成型装置2包括一个第一成型单元21，该第一成型单元21具有一个真空干燥组211，及一个第一模具组212，该第一模具组212具有一个第一上模具213，及一个相反于该第一上模具213的第一下模具214。
步骤s105：配合参阅图4、5，该能发泡塑料b通过该真空干燥组211，去除附着于表面的水汽，并于控压的状态下以射出的方式注入该第一上、下模具213、214闭合形成的一个第一模穴215，而成型为一个能发泡初坯c。
步骤s106：使该能发泡初坯c于该第一下模具214内冷却。
步骤s107：取出该能发泡初坯c。
步骤s108：配合参阅图6，该成型装置2还包括一个第二成型单元22，该第二成型单元22具有一个容室221、一个设置于该容室221内的第二模具组222，及一个设置于该容室221内的压控组223，该第二模具组222具有一个第二上模具224、一个相反于该第二上模具224的第二下模具225，及四分别设置于该第二上模具224与该第二下模具225的加热管226，该压控组223具有一个托盘228，及一个能上下移动的气密罩229将该能发泡初坯c置入该第二上、下模具224、225闭合形成的一个第二模穴227。
步骤s109：配合参阅图7，利用所述加热管226将该第二上、下模具224、225加热至165℃以上，使该能发泡初坯c于该第二模穴227内交联、发泡膨胀成型为一个发泡体d。
步骤s110：配合参阅图8，取出该发泡体d并置放于该压控组223的托盘228，该气密罩229向下移动并与该托盘228共同界定出一个容置空间230，对该容置空间230施加一个压力形成一个控压环境，并维持一个固定温度，使该发泡体d于该容置空间230内降温定型。
步骤s111：配合参阅图9，将该气密罩229向上移动，并取出该发泡体d，即能得到具有该第二模具组222的塑型花纹的成品。
经由以上的说明，能再将本发明的优点归纳如下：
1.本发明于最初原料制作的步骤即控制了混入该能发泡塑料b的空气总量，此外，该能发泡塑料b会通过该真空干燥组211，将附着的水汽去除并于控压的状态下注入该第一模穴215，成型为该能发泡初坯c，再者，该发泡体d是于该控压环境下降温定型，该发泡体d的体积不会如现有技艺般随着外界大气压力的改变而产生变化，借此本发明无论是从该能发泡塑料b的制作，该能发泡初坯c的成型以及该发泡体d的降温定型，均排除混入空气造成后续成品体积变化的这个因素，能将制造良率提升至接近100％。
2.如1所述，由于发泡体d的体积不会如现有技艺般随着外界大气压力的改变而产生变化，不会产生不良品，因此后续不需如现有技艺将不良品进行磨边、退号等二次的加工处理，以将不良品变成标准品的步骤，所以本发明能有效缩短制作工时，提升出货的竞争力。
综上所述，本发明连续性发泡物控压成型方法有较佳的制造良率，能缩短制作工时，降低制造的成本，所以确实能达成本发明的目的。
以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。