一种模内覆膜系统的制作方法

本发明涉及覆膜技术领域，尤其涉及一种模内覆膜系统。

背景技术：

目前对注塑塑料构件进行表面装饰形成图案或文字的传统加工方法有以下几种：1、直接在塑料构件的表面进行印刷，包括丝印、移印或烫印；2、薄膜面板粘帖法，即将事先印制有装饰图文图案曲薄膜面板(装饰面板)直接通过用压敏胶粘贴在塑料构件的外表面；3、直接在塑料构件的外表面进行油漆喷涂装饰面；4、直接在望料构件外表面进行激光雕封形成装饰面；5、塑料构件通过电镀制成装饰面；6、利用水转印和批覆铺成装饰面,7、使用模内转印法。

以上七种方法所产生的装饰图案和文字均在望料构件的表面，易造成产品在使用过程中容易被划伤或磨损，对产品寿命期内的长时间方便正常使用产生一定程度的不良影响。如第2种的薄膜面板粘帖法，粘帖所用压敏胶类粘胶都是属于一种溶剂型挥发性有害化学物质，不环保，且粘贴不牢固，易沾上灰尘，边缘密封不牢固.常会形成开裂。针对该种情况，模内覆膜成为一种优选的塑料构件表面印刷工艺。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种模内覆膜系统结构图。

本发明提出的一种模内覆膜系统，包括：翻转模、固定模和支撑架；

翻转模在垂直方向上翻转运动的安装在支撑架上，其内部靠近上表面一侧设有负压腔，负压腔与安装在翻转模外侧的空气泵输入口连接；翻转模的上表面分布有与负压腔连通的风孔；翻转模上表面用于通过空气泵提供的负压吸附薄膜；

翻转模的下表面设有第一凹槽，第一凹槽的底部设有字符；

固定模固定安装在支撑架上并位于翻转模下方，其上表面设有第二凹槽；第二凹槽配合第一凹槽形成注塑腔，固定模上设有与注塑腔连通的注塑口。

优选地，还包括控制模块，负压腔内设有气流传感器，注塑口处设有液压传感器；控制模块分别连接气流传感器和液压传感器，并根据气流传感器和液压传感器的检测值控制翻转模翻转和注塑液来料的通断。

优选地，翻转模下表面朝下与固定模合模的状态下，当气流传感器的检测值小于预设气流阈值，且液压传感器的检测值大于预设液压值，控制模块控制注塑液来料中断，并控制翻转模翻转到上表面朝下与固定模合模。

优选地，翻转模翻转时，控制模块首先控制翻转模上移远离固定模，翻转模翻转后再下移与固定模合模。

本发明提出的一种模内覆膜系统，翻转模下表面朝下与固定模合模后，通过注塑口将注塑液来料注塑到注塑腔内，通过注塑腔形成上表面带有浮体字的基板，基板成型后，断开注塑液来料，将翻转模翻转后以上表面朝下的方式与固定模合模，从而可通过翻转模和固定模的挤压将薄膜覆盖在基板的上表面，对浮体字进行保护。

如此，通过翻转模的设置，将基板注塑和薄膜吸附合二为一，采用两头并进的方式进行覆膜前期工作，有利于提高工作效率。且，本发明中，在同一个系统上完成基板成型和薄膜固定工作，有利于减少工序占地面积，节约资源。

附图说明

图1为本发明提出的一种模内覆膜系统结构图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种模内覆膜系统，包括：翻转模1、固定模2和支撑架，还包括控制模块。

翻转模1在垂直方向上翻转运动的安装在支撑架上，其内部靠近上表面一侧设有负压腔11，负压腔11与安装在翻转模1外侧的空气泵输入口连接。翻转模1的上表面分布有与负压腔11连通的风孔12。翻转模1上表面用于通过空气泵提供的负压吸附薄膜。具体的，当薄膜平铺在翻转模1的上表面，开启空气泵后，由于负压腔11内的气压低于外部气压，薄膜将被外部气压挤压在翻转模1的上表面，保证翻转模1上表面对与薄膜的固定。

翻转模1的下表面设有第一凹槽13，第一凹槽13的底部设有字符。

固定模2固定安装在支撑架上并位于翻转模1下方，其上表面设有第二凹槽21。第二凹槽21配合第一凹槽13形成注塑腔，固定模2上设有与注塑腔连通的注塑口。翻转模1下表面朝下与固定模2合模后，通过注塑口将注塑液来料注塑到注塑腔内，通过注塑腔形成上表面带有浮体字的基板，基板成型后，断开注塑液来料，将翻转模1翻转后以上表面朝下的方式与固定模2合模，从而可通过翻转模和固定模2的挤压将薄膜覆盖在基板的上表面，对浮体字进行保护。

本实施方式中，负压腔11内设有气流传感器3，注塑口处设有液压传感器4。控制模块分别连接气流传感器3和液压传感器4，用于根据气流传感器3的检测结果判断薄膜吸附情况，根据液压传感器4的检测结果判断注塑腔内的填料情况。当气流传感器3的检测值很小，则表示薄膜已经完全覆盖翻转模1上表面的过孔，表示薄膜平铺固定成功。当液压传感器4的检测值很大，则表示注塑腔已经被注塑液填满，可避免成型后的基板上出现缺口，保证基板品质。

然后，控制模块根据气流传感器3和液压传感器4的检测值控制翻转模1翻转和注塑液来料的通断。

具体的，翻转模1下表面朝下与固定模2合模的状态下，当气流传感器3的检测值小于预设气流阈值，且液压传感器4的检测值大于预设液压值，控制模块控制注塑液来料中断，并控制翻转模1翻转到上表面朝下与固定模2合模。如此，本实施方式中，通过翻转模1的设置，将基板注塑和薄膜吸附合二为一，采用两头并进的方式进行覆膜前期工作，有利于提高工作效率。且，本实施方式中，在同一个系统上完成基板成型和薄膜固定工作，有利于减少工序占地面积，节约资源。

本实施方式中，翻转模1翻转时，控制模块首先控制翻转模1上移远离固定模2，翻转模1翻转后再下移与固定模2合模。如此，可避免翻转模1翻转过程中与固定模2碰撞。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种模内覆膜系统，包括：翻转模、固定模和支撑架。本发明提出的一种模内覆膜系统，翻转模下表面朝下与固定模合模后，通过注塑口将注塑液来料注塑到注塑腔内，通过注塑腔形成上表面带有浮体字的基板，基板成型后，断开注塑液来料，将翻转模翻转后以上表面朝下的方式与固定模合模，从而可通过翻转模和固定模的挤压将薄膜覆盖在基板的上表面，对浮体字进行保护。

技术研发人员：朱余宏;林洋
受保护的技术使用者：滁州晨润工贸有限公司
技术研发日：2018.04.27
技术公布日：2018.11.13