一种新型的imd压料成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于成型模具技术领域，具体涉及一种新型的Bffi压料成型模具。
【背景技术】
[0002]IMD的中文名称:模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称:In-MoldDecorat1n JMD是目前国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
[0003]传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头，頂D技术就是在这个基础上应运而生。由于(MD)之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
[0004]早期模具结构简单，塑胶制品多为手工脱模，其生产效率低下、成本较高，随着社会对塑胶产品的需求越来越大，手工脱模已经无法满足现在工业化生产的需要。
[0005]而且，现有的IMD压料成型模具的分型面是平面的，成型模具只能做垂直运动，膜片不能完全包覆产品，通常膜片顶部会留有0.5_?Imm的露白，影响产品的外观。
【实用新型内容】
[0006]为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种可水平方向移动、使得膜片概能垂直拉伸，又能水平拉伸，从而实现完全包裹产品侧壁的新型的MD压料成型模具。
[0007]为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的:
[0008]本实用新型所述新型的頂D压料成型模具，包括底板、凹模、面板、上固公板、凸模、第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、斜撑销，依次贯穿所述底板、凹模、凸模、上固公板和面板的导柱，
[0009]所述面板上设置有若干用于安装上固公板、斜撑销、凸模的安装孔，以及使得导柱贯穿的导通孔；
[0010]所述上固公板上设置有使得所述斜撑销穿过的撑销孔；
[0011 ]所述斜撑销包括与所述面板连接的连接部以及倾斜部，所述倾斜部与所述连接部形成夹角；
[0012]所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块围成一用于放置所述凸模的容纳腔；
[0013]所述第一滑块、第二滑块、第三滑块以及第四滑块上均设置有与所述倾斜部配合的倾斜通孔；
[0014]所述上固公板的侧壁上设置有使得所述第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块滑移的滑移通道；
[0015]所述底板上设置有若干用于安装所述凹模的底板安装孔、以及使得所述导柱贯穿的底板导通孔。
[0016]进一步地，所述凸模上设置有凸模芯。
[0017]进一步地，所述凸模芯上设置有凸模镶件，方便维护和更换。
[0018]进一步地，所述凹模上设置有内托。
[0019]进一步地，所述底板上还设置有使得产品形成内孔的内孔凸模。
[0020]进一步地，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块以及第四滑块上均分别设置有两个倾斜通孔。
[0021]进一步地，所述倾斜部与所述连接部的夹角为5度至25度。
[0022]进一步地，所述滑移通道上还设置有滑移槽，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块上均设置有与所述滑移槽配合的滑移凸缘。
[0023]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0024](I)本实用新型通过在模具中设置四个可以水平滑移的滑块，使得膜片在模具中除了作垂直方向的拉伸外，也可以作水平方向的拉伸，可以使得膜片不仅包覆产品的侧面，而且在端面产生反包效果，装配后膜片边沿不外露，使得产品外形更美观。
【附图说明】
[0025]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0026]图1是本实用新型所述新型的Bffi压料成型模具的结构示意图；
[0027]图2是本实用新型所述新型的頂D压料成型模具的剖视图；
[0028]图3是本实用新型所述新型的Bffi压料成型模具的分解示意图。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]如图1?图3所示，本实用新型所述新型的頂D压料成型模具，包括面板1、上固公板
2、滑块3、凸模7、凹模4、底板5、斜撑销6。
[0031]所述上固公板2设置在所述面板I上，所述滑块3穿过所述上固公板2与所述面板I连接，所述凸模7设置在所述面板I上，所述凹模4设置在所述底板5上，还包括依次贯穿所述面板1、上固公板2、凹模4和面板5的导柱8。所述面板I上设置有若干安装孔12以及用于导柱贯穿的导通孔11。所述导通孔11设置在所述面板I的四个角上。
[0032]所述滑块3包括围成用于放置所述凸模7的容纳腔的第一滑块31、第二滑块32、第三滑块33和第四滑块34，所述上固公板2上设置有用于所述滑块3滑移的滑移通道22，所述滑移通道22上设置有滑移槽23，所述滑块3上设置有与所述滑移槽23配合的滑移凸缘312。
[0033]所述斜撑销6包括连接部61和倾斜部62，所述倾斜部62与所述连接部61形成一5度至25度的夹角，所述连接部61的端面上设置有安装孔611，所述斜撑销6通过螺钉9连接面板I和安装孔611，所述上固公板2上设置有使得所述斜撑销6贯穿的撑销孔21，所述撑销孔21为方形孔，使得在开模或合模时，斜撑销6能上下活动。
[0034]所述滑块3上设置有与所述倾斜部62配合的倾斜孔311，本实施例中，第一滑块31、第二滑块32、第三滑块33和第四滑块34上分别设置有两个倾斜孔311，但本实用新型的滑块3不局限于设有两个倾斜孔，也可以根据实际需要，设置一个倾斜孔，或三个等多个倾斜孔。
[0035]所述凸模7上设置有凸模芯71，所述凸模芯71上设置有凸模镶件711，所述凸模7上设置有用于安装在面板I上和用于与凸模芯71连接的通孔。
[0036]所述凹模4上设置有内托41，所述内托41与所述凸模芯71相互配合，所述底板5上还设置有用于使得产品形成内孔的内孔凸模42。
[0037]在开模或合模过程中，面板通过斜撑销带动滑块水平滑移，使得膜片除了在垂直方向上拉伸，还可以在水平方向拉伸，膜片完全包覆产品的侧面，同时将膜片在产品的端面上反包，装配后产品不留白，外观更美观。满足现代人对于产品时尚、美观的要求。
[0038]本实施例所述新型的Bffi压料成型模具的其它结构参见现有技术。
[0039]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种新型的MD压料成型模具，其特征在于:包括底板、凹模、面板、上固公板、凸模、第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、斜撑销，依次贯穿所述底板、凹模、凸模、上固公板和面板的导柱， 所述面板上设置有若干用于安装上固公板、斜撑销、凸模的安装孔，以及使得导柱贯穿的导通孔； 所述上固公板上设置有使得所述斜撑销穿过的撑销孔； 所述斜撑销包括与所述面板连接的连接部以及倾斜部，所述倾斜部与所述连接部形成夹角； 所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块围成一用于放置所述凸模的容纳腔； 所述第一滑块、第二滑块、第三滑块以及第四滑块上均设置有与所述倾斜部配合的倾斜通孔； 所述上固公板的侧壁上设置有使得所述第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块滑移的滑移通道； 所述底板上设置有若干用于安装所述凹模的底板安装孔、以及使得所述导柱贯穿的底板导通孔。2.根据权利要求1所述新型的IMD压料成型模具，其特征在于:所述凸模上设置有凸模芯。3.根据权利要求2所述新型的MD压料成型模具，其特征在于:所述凸模芯上设置有凸丰吴懷件。4.根据权利要求1所述新型的頂D压料成型模具，其特征在于:所述凹模上设置有内托。5.根据权利要求4所述新型的MD压料成型模具，其特征在于:所述底板上还设置有使得产品形成内孔的内孔凸模。6.根据权利要求1所述新型的IMD压料成型模具，其特征在于:所述第一滑块、第二滑块、第三滑块以及第四滑块上均分别设置有两个倾斜通孔。7.根据权利要求6所述新型的IMD压料成型模具，其特征在于:所述倾斜部与所述连接部的夹角为5度至25度。8.根据权利要求1所述新型的IMD压料成型模具，其特征在于:所述滑移通道上还设置有滑移槽，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块上均设置有与所述滑移槽配合的滑移凸缘。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型的IMD压料成型模具，包括底板、凹模、面板、上固公板、凸模、第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、斜撑销、导柱，所述面板上设置有若干安装孔和导通孔；所述上固公板上设置有撑销孔；所述斜撑销包括与所述面板连接的连接部以及倾斜部，所述倾斜部与所述连接部形成夹角；所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块围成一容纳腔；所述第一滑块、第二滑块、第三滑块以及第四滑块上均设置有与所述倾斜部配合的倾斜通孔；所述上固公板的侧壁上设置有使得所述第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块滑移的滑移通道；所述底板上设置有若干用于安装所述凹模的底板安装孔、以及使得所述导柱贯穿的底板导通孔。
【IPC分类】B29C43/36
【公开号】CN205201931
【申请号】CN201520891609
【发明人】朱培朗
【申请人】佛山市王土汇铿印刷有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月10日