一种新材料成型筛分装置的制作方法

本发明涉及新材料技术领域，具体为一种新材料成型筛分装置。

背景技术：

随着科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料，新材料按组分为金属材料、无机非金属材料(如陶瓷、砷化镓半导体等)、有机高分子材料、先进复合材料四大类，按材料性能分为结构材料和功能材料，结构材料主要是利用材料的力学和理化性能，以满足高强度、高刚度、高硬度、耐高温、耐磨、耐蚀、抗辐照等性能要求，功能材料主要是利用材料具有的电、磁、声、光热等效应，以实现某种功能，如半导体材料、磁性材料、光敏材料、热敏材料、隐身材料和制造原子弹、氢弹的核材料等，新材料在国防建设上作用重大，例如，超纯硅、砷化镓研制成功，导致大规模和超大规模集成电路的诞生，使计算机运算速度从每秒几十万次提高到每秒百亿次以上，航空发动机材料的工作温度每提高100℃，推力可增大24％，隐身材料能吸收电磁波或降低武器装备的红外辐射，使敌方探测系统难以发现等等。

在对新材料的生产过程中，往往需要对新材料进行重新成型，传统的生产成型装置成型效果差，且不能对成型后的新材料进行筛分，无法满足现代新材料生产的需求，降低了新材料的成型效率，增大了新材料的成型成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新材料成型筛分装置，具备成型效果好和对新材料进行筛分的优点，解决了传统的新材料成型装置成型效果差，且不能对成型后的新材料进行筛分的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料成型筛分装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的背面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿支撑板并固定连接有旋转盘，所述旋转盘的表面套设有固定球，所述固定球的表面套设有支撑杆，所述支撑杆的底部通过套设活动轴固定连接有扇形齿轮，且活动轴的背面与支撑板的正面固定连接，所述扇形齿轮的底部啮合有齿条板，所述齿条板的右侧固定连接有第一箱体，所述第一箱体的顶部连通有进料管，所述第一箱体内腔的顶部固定连接有高温融化室，所述高温融化室底部的两侧均连通有第一出料管，所述第一出料管的底部连通有搅拌室，所述搅拌室的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿搅拌室并延伸至搅拌室的内部固定连接有直杆，所述直杆远离输出轴的一端通过活动轴活动连接有搅拌桨，所述搅拌室的底部连通有第二出料管，所述第二出料管的底部连通有冷却成型室，所述冷却成型室的底部连通有第三出料管，所述第一箱体内腔的两侧且位于冷却成型室的下方均固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部活动连接有筛分板，所述筛分板顶部的两侧均活动连接有第二支撑块，所述第二支撑块的外侧与第一箱体的内腔固定连接，所述第一箱体底部的两侧均固定连接有支架，所述支架的底部活动连接有车轮，所述车轮的底部与底板顶部的表面相接触。

优选的，所述支撑板的背面固定连接有固定架，所述固定架的内部与第一电机的外部固定连接。

优选的，所述齿条板的底部固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部与底板的顶部固定连接。

优选的，所述第一出料管的表面设置有第一阀门，所述第二出料管的表面设置有第二阀门，所述第三出料管的表面设置有第三阀门，所述第一箱体的正面通过合页活动连接有箱门。

优选的，所述筛分板顶部的两侧均开设有限位槽，所述第二支撑块的顶部固定连接有第二箱体，所述第二箱体的内部设置有拉杆，所述拉杆的顶部贯穿第二箱体并延伸至第二箱体的外部，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述拉杆的底部固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有棱柱，所述棱柱的底部依次贯穿第二箱体和第二支撑块并与限位槽的内部活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过底板、支撑板、第一电机、旋转盘、固定球、支撑杆、扇形齿轮、齿条板、第一箱体、高温融化室、搅拌室、冷却成型室和筛分板的设置，使新材料成型装置具有成型效果好且易筛分的优点，同时解决了传统的新材料成型装置成型效果差且不具备筛分能力的问题。

2、本发明通过第二电机、直杆和搅拌桨的配合使用，可以对融化后的新材料进行重新均匀搅拌，通过第一支撑块和第二支撑块的配合使用，可以对筛分板进行支撑和固定，通过固定架的使用，可以对第一电机进行加固，增强第一电机的稳定性，对第一电机进行保护，通过滑套和滑杆的配合使用，可以对齿条板的移动进行支撑，通过第一阀门的使用，可以对融化后的新材料进行流向控制，通过第二阀门的使用，可以对搅拌后的新材料进行释放，使其进入冷却成型室，通过第三阀门的使用，可以对成型后的新材料进行释放，使其转移至筛分板上，通过箱门的使用，可以对第一箱体进行密闭处理，且方便工作人员对第一箱体内部的零件进行维修和替换，通过限位槽、第二箱体、拉杆、弹簧、挡板和棱柱的配合使用，可以对筛分板进行固定，方便工作人员对筛分板进行更换。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处的局部放大图；

图3为本发明结构主视图；

图4为本发明结构局部俯视剖视图。

图中：1底板、2支撑板、3第一电机、4旋转盘、5固定球、6支撑杆、7扇形齿轮、8齿条板、9第一箱体、10进料管、11高温融化室、12第一出料管、13搅拌室、14第二电机、15直杆、16搅拌桨、17第二出料管、18冷却成型室、19第三出料管、20第一支撑块、21筛分板、22第二支撑块、23支架、24车轮、25固定架、26滑套、27滑杆、28第一阀门、29第二阀门、30第三阀门、31箱门、32限位槽、33第二箱体、34拉杆、35弹簧、36挡板、37棱柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种新材料成型筛分装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有支撑板2，支撑板2的背面固定连接有固定架25，固定架25的内部与第一电机3的外部固定连接，通过固定架25的使用，可以对第一电机3进行加固，增强第一电机3的稳定性，对第一电机3进行保护，支撑板2的背面设置有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿支撑板2并固定连接有旋转盘4，旋转盘4的表面套设有固定球5，固定球5的表面套设有支撑杆6，支撑杆6的底部通过套设活动轴固定连接有扇形齿轮7，且活动轴的背面与支撑板2的正面固定连接，扇形齿轮7的底部啮合有齿条板8，齿条板8的底部固定连接有滑套26，滑套26的内部滑动连接有滑杆27，滑杆27的底部与底板1的顶部固定连接，通过滑套26和滑杆27的配合使用，可以对齿条板8的移动进行支撑，齿条板8的右侧固定连接有第一箱体9，第一箱体9的正面通过合页活动连接有箱门31，通过箱门31的使用，可以对第一箱体9进行密闭处理，且方便工作人员对第一箱体9内部的零件进行维修和替换，第一箱体9的顶部连通有进料管10，第一箱体9内腔的顶部固定连接有高温融化室11，高温融化室11底部的两侧均连通有第一出料管12，第一出料管12的表面设置有第一阀门28，通过第一阀门28的使用，可以对融化后的新材料进行流向控制，第一出料管12的底部连通有搅拌室13，搅拌室13的顶部固定连接有第二电机14，通过第二电机14、直杆15和搅拌桨16的配合使用，可以对融化后的新材料进行重新均匀搅拌，第二电机14的输出轴贯穿搅拌室13并延伸至搅拌室13的内部固定连接有直杆15，直杆15远离输出轴的一端通过活动轴活动连接有搅拌桨16，搅拌室13的底部连通有第二出料管17，第二出料管17的表面设置有第二阀门29，通过第二阀门29的使用，可以对搅拌后的新材料进行释放，使其进入冷却成型室18，第二出料管17的底部连通有冷却成型室18，冷却成型室18的底部连通有第三出料管19，第三出料管19的表面设置有第三阀门30，通过第三阀门30的使用，可以对成型后的新材料进行释放，使其转移至筛分板21上，第一箱体9内腔的两侧且位于冷却成型室18的下方均固定连接有第一支撑块20，通过第一支撑块20和第二支撑块22的配合使用，可以对筛分板21进行支撑和固定，第一支撑块20的顶部活动连接有筛分板21，筛分板21顶部的两侧均开设有限位槽32，第二支撑块22的顶部固定连接有第二箱体33，第二箱体33的内部设置有拉杆34，拉杆34的顶部贯穿第二箱体33并延伸至第二箱体33的外部，拉杆34的表面套设有弹簧35，拉杆34的底部固定连接有挡板36，挡板36的底部固定连接有棱柱37，棱柱37的底部依次贯穿第二箱体33和第二支撑块22并与限位槽32的内部活动连接，通过限位槽32、第二箱体33、拉杆34、弹簧35、挡板36和棱柱37的配合使用，可以对筛分板21进行固定，方便工作人员对筛分板21进行更换，筛分板21顶部的两侧均活动连接有第二支撑块22，第二支撑块22的外侧与第一箱体9的内腔固定连接，第一箱体9底部的两侧均固定连接有支架23，支架23的底部活动连接有车轮24，车轮24的底部与底板1顶部的表面相接触，通过底板1、支撑板2、第一电机3、旋转盘4、固定球5、支撑杆6、扇形齿轮7、齿条板8、第一箱体9、高温融化室11、搅拌室13、冷却成型室18和筛分板21的设置，使新材料成型装置具有成型效果好且易筛分的优点，同时解决了传统的新材料成型装置成型效果差且不具备筛分能力的问题。

使用时，通过外设控制器开启高温融化室11，将新材料从进料管10倒入高温融化室11，对新材料进行融化处理，待新材料融化完全，依次开启第一电机3和第二电机14，此时，打开第一阀门28，使新材料进入搅拌室13，第二电机14的输出轴带动搅拌桨16对新材料进行搅拌，待搅拌完全，打开第二阀门29，使搅拌后的新材料进入冷却成型室18，待新材料冷却成型后，打开第三阀门，新材料落至筛分板21上，此时，第一电机3的输出轴带动旋转盘4进行旋转，旋转盘4的旋转带动固定球5进行旋转，固定球5的旋转带动支撑杆6进行左右移动，同时，扇形齿轮7开始进行与支撑杆6运动方向相反的运动，扇形齿轮7的移动带动齿条板8进行移动，齿条板8的移动带动第一箱体9进行移动，第一箱体9的移动带动筛分板21上的新材料进行晃动，加快其筛分速度，当需要对筛分板21进行更换或维修时，拉伸拉杆34，拉杆34的移动带动挡板36进行移动，并对弹簧35进行挤压，挡板36的移动带动棱柱37进行移动，待棱柱37从限位槽32中完全脱离，即可取下筛分板21。

综上所述：该新材料成型筛分装置，通过底板1、支撑板2、第一电机3、旋转盘4、固定球5、支撑杆6、扇形齿轮7、齿条板8、第一箱体9、高温融化室11、搅拌室13、冷却成型室18和筛分板21的配合使用，解决了传统的新材料成型装置成型效果差且不具备筛分能力的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。