本发明涉及塑料软包装行业的挤出复合设备，尤其涉及一种挤出复合设备的传动结构。
背景技术：
现有技术中，塑料软包装行业用的挤出复合设备主要包括复合机和涂布机。
复合机和涂布机的传动结构主要包括平行设置的主动辊、被动辊和背压辊，主动辊和被动辊之间或者被动辊与背压辊之间有产品或胶水通过，通过调整辊之间的挤压变形，满足不同的产品要求。
以复合机为例，先将产品移动至主动辊和被动辊之间，然后使被动辊靠近主动辊，进而产品被主动辊和被动辊挤压，然后启动电机，电机带动主动辊转动，进而主动辊带动产品移动，最后，主动辊和产品一起带动被动辊转动。
涂布机是将产品布置在被动辊和背压辊之间，主动辊和被动辊之间存留有胶水。
然而，当产品表面光滑或者存在胶水传动时，摩擦系数很低，会出现打滑现象，这就导致产品两侧的辊的速度不一致，或者，辊的速度达不到设定值，产品容易起皱或者拉伸，影响产品表面质量，甚至导致印刷在产品表面的图案变形。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种挤出复合设备的传动结构，使相邻两辊的速度相同，避免产品起皱或者拉伸，确保产品表面质量。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种挤出复合设备的传动结构，包括机架，机架设置有主动辊、被动辊和驱动主动辊转动的动力装置，主动辊和被动辊平行设置，被动辊相对主动辊的距离可调，主动辊和被动辊之间容置产品或胶水通过，主动辊或被动辊的至少一端设置有传动部件，传动部件用于使主动辊驱动被动辊同步转动。
优选的，传动部件为粗糙件或辊表面的粗糙层。
优选的，传动部件为设置在辊表面的滚花。
进一步的，被动辊或主动辊设置有抵接传动部件的抵接部件，抵接部件为弹性件。
优选的，抵接部件所在的辊为胶辊。
优选的，机架设置有用于调节被动辊和主动辊的距离的气缸或液压缸。
有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种挤出复合设备的传动结构通过在主动辊或被动辊的至少一端设置传动部件，使得被动辊的转动并不仅由产品或胶水驱动，而是由主动轮与产品或者主动轮与胶水一起驱动，进而使相邻辊的速度相同，而且辊的速度符合产品速度的设定值，避免打滑现象发生，避免产品起皱或者拉伸，确保产品表面质量，避免印刷在产品表面的图案变形。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。
显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为应用本发明的一种复合机的结构示意图；
图2为图1复合机的另一生产状态示意图；
图3为应用本发明的一种涂布机的结构示意图；
图4为本发明的传动结构的主动辊或被动辊的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。
显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本发明的保护范围。
另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
以下辊的速度均指辊的径向外表面的线速度。
如图1、图2所示，一种复合机，包括主动辊1、被动辊2、背压辊3、大摆臂4、大气缸5、小摆臂6、小气缸7、t型模9、动力装置11。
生产时，熔融塑料经t模9形成流延膜10。流延膜10和主基材8同时从主动辊1和被动辊2之间通过。
大气缸5推动大摆臂4转动，使得被动辊2靠近主动辊1，被动辊2和主动辊1对流延膜10和主基材8进行挤压，流延膜10和主基材8贴合形成产品。
常规技术条件下，在动力装置11的驱动下，主动辊1转动，进而带动产品移动，主动辊1和产品带动被动辊2转动。
如图2所示，生产时可能还需要使用副基材12，副基材12贴合在流延膜10背向主基材8一侧。
根据生产的安排，产品还需要从被动辊2和背压辊3之间通过。
由于小气缸7推动背压辊3靠近被动辊2，被动辊2和背压辊3挤压产品，进而，被动辊2和产品带动背压辊3转动。
当产品的表面光滑，摩擦系数较低时，主动辊1与被动辊2的速度不一致，被动辊2与背压辊3的速度也可能不一致，也就出现打滑现象，导致产品拉伸或起皱。
如图3所示，一种涂布机，包括主动辊1、被动辊2、背压辊3、大摆臂4、小气缸7、动力装置11、胶水盆13，主动辊1的底部与胶水盆13内的胶水接触。
生产时，动力装置11驱动主动辊1转动，主动辊1将胶水朝被动辊2带动。
在小气缸7和大摆臂4的作用下，被动辊2与主动辊1挤压，胶水经过主动辊1和被动辊2之间时，胶水受到挤压，进而胶水均匀沾附在被动辊2上，同时，胶水和主动辊1带动被动辊2转动。
被动辊2转动，然后将胶水转移至被动辊2和背压辊3之间的主基材8上，主基材8和胶水经过被动辊2和背压辊3的挤压后形成产品。
然而，由于主动辊1和被动辊2之间存有胶水，主动辊1和被动辊2的速度会存在差异，这就导致被动辊2的速度达不到要求，也就导致被动辊2与产品无法同步，产品容易被拉伸。
另外，为避免产品表面凹凸不平，复合机和涂布机的主动辊1、被动辊2和背压辊3的辊面通常均为经过精磨、抛光后的光滑面。
这就导致主动辊1、被动辊2和背压辊3的摩擦系数较低，如果辊之间有胶水或者非常光滑的产品，就很难实现同步传动，容易造成相邻辊的速度不一致，或者辊的速度与产品速度的设定值不一致，前者容易导致产品起皱变形，后者容易导致产品被拉伸，均使产品的表面质量受影响。
为解决产品两侧辊的速度不相同以及辊的速度达不到设定要求的问题，主动辊1或被动辊2的至少一端设置有传动部件15，传动部件15用于使主动辊1驱动被动辊2同步转动。
也就是说，主动辊1和产品同时驱动被动辊2转动，或者，主动辊1和胶水同时驱动被动辊2转动，避免依靠产品或胶水传动而导致打滑现象的出现。
具体的，可以有以下实施例：
实施例一：如图4所示，传动部件15为设置在辊表面的滚花，滚花可以在完成主动辊1和被动辊2的加工制造后再加工，制造容易。
作为实施例一的进一步拓展，被动辊2或主动辊1设置有抵接传动部件15的抵接部件，抵接部件为弹性件。
抵接部件为弹性件，使得抵接部件能够嵌入到传动部件15的凹凸表面内，增加摩擦系数，增加摩擦力，同时，降低传动部件15、抵接部件的制造精度。
为进一步方便制造，可以使抵接部件所在的辊为胶辊，也就是说抵接部件是整个胶辊的一部分。
为确保传动部件15能够将动力由主动辊1传动至被动辊2，机架设置有用于调节被动辊2和主动辊1的距离的气缸或液压缸。
气缸或液压缸可以保持被动辊2压向主动辊1，确保力的传递。
实施例二：传动部件15为粗糙件或辊表面的粗糙层，可以既满足传动需要，又方便主动辊1和被动辊2的挤压变形调整。
传动部件15为粗糙件时，粗糙件安装在主动辊1或被动辊2的端部，方便主动辊1和被动辊2的加工制造。
传动部件15为辊表面的粗糙层，粗糙层可以镀层或镶嵌层，降低传动部件15的精度要求。
实施例三：传动部件15可以是齿轮。
由于主动辊1和被动辊2会根据实际需要调整，进而需要定制齿轮来满足不同产品的要求，制造成本较高。
而且，齿轮之间存在齿隙，当启动、加速、减速和停机时，容易发生齿轮的相对碰撞，可能导致产品表面的局部不良，因而需要提高齿轮精度，而且需要配备多套齿轮。
实施例四：传动部件15可以是同步传动带，但需要设置张紧机构来满足主动辊1与被动辊2的变形调整。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。