一种自动化辊压装置的制作方法

本发明涉及自动化技术领域，具体来说，涉及一种自动化辊压装置。

背景技术

辊压装置的应用场合比较多，其中在石墨烯散热膜的生产过程中应用广泛。通过辊压装置将石墨烯散热膜压覆于黏贴膜上，辊压装置的辊轮表面要求较高，不能有损伤、压痕等，否则生产出来的产品就会出现残次。二而在生产过程中难以避免较坚硬的异物落入辊压装置内部，这就极易导致故障，影响生产。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种自动化辊压装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种自动化辊压装置，包括辊轮一和辊轮二，所述辊轮一位于所述辊轮二的顶部，所述辊轮一的两端均设置有转轴一，所述辊轮二的两端均设置有转轴二，所述辊轮二通过所述转轴二与位于所述辊轮二两侧的支撑板固定连接，所述转轴二的一端贯穿所述支撑板与设置于所述支撑板外侧的传动轮一固定连接，所述传动轮一的下方设置有传动轮二，所述传动轮一通过传动带与所述传动轮二传动连接，所述支撑板的下部一侧设置有驱动电机，所述传动轮二位于所述驱动电机且远离所述支撑板的一端，所述辊轮一的外侧设置有防护层，所述防护层与所述辊轮一之间设置压力感应组件，所述支撑板且远离所述辊轮一的一侧上部均设置有固定板，所述固定板的底部两侧对称设置有液压泵，所述液压泵的底部设置有顶杆，所述顶杆的底端之间设置有支撑杆，所述支撑杆的中部设置有轴承座，所述转轴一的两端均穿过设置于所述支撑板上的避空槽且与所述轴承座固定连接，所述支撑板的顶部设置有防护板，所述防护板的顶部设置有控制箱。

进一步的，所述防护层为软质橡胶材质。

进一步的，所述压力感应组件为网状结构。

进一步的，所述支撑板之间的一侧设置有辊轴一和辊轴二，所述辊轴一位于所述辊轴二的上方，所述支撑板之间且远离所述辊轴二的对应一侧设置有辊轴三。

进一步的，所述控制箱与所述驱动电机、所述压力感应组件和所述液压泵电连接。

本发明的有益效果：通过把驱动电机驱动辊轮二，使得辊轮二带动辊轮一转动，辊轮一通过自重和液压泵施加的力对辊轮二施加一定的压力，使得石墨烯与黏贴膜贴合，当出现异物时，辊轮一外侧的压力感应组件局部受力异常，放出异常信号给控制箱，控制箱立刻停止驱动电机，并启动液压泵，使得顶杆运动，抬起支撑杆，使得辊轮一和辊轮二分离，待异物排出后，重新运转，从而有效避免辊轮表面产生损伤、压痕，提高生产质量和效率。

另外，通过把防护层为软质橡胶材质，具有一定的压缩量，给与设备反应时间；通过把压力感应组件为网状结构，将辊轮一的表面分割为若干个均等的感应区，便于对异常压力的检测；通过把支撑板之间的一侧设置有辊轴一和辊轴二，辊轴一位于辊轴二的上方，支撑板之间且远离辊轴二的对应一侧设置有辊轴三，便于粘贴膜的传动；通过把控制箱与驱动电机、压力感应组件和液压泵电连接，实现自动化快速反应。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种自动化辊压装置的结构示意图。

图中：

1、辊轮一；2、辊轮二；3、转轴一；4、转轴二；5、支撑板；6、传动轮一；7、传动轮二；8、传动带；9、驱动电机；10、防护层；11、压力感应组件；12、固定板；13、液压泵；14、顶杆；15、支撑杆；16、轴承座；17、避空槽；18、防护板；19、控制箱；20、辊轴一；21、辊轴二；22、辊轴三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种自动化辊压装置。

如图1所示，根据本发明实施例的一种自动化辊压装置，包括辊轮一1和辊轮二2，所述辊轮一1位于所述辊轮二2的顶部，所述辊轮一1的两端均设置有转轴一3，所述辊轮二2的两端均设置有转轴二4，所述辊轮二2通过所述转轴二4与位于所述辊轮二2两侧的支撑板5固定连接，所述转轴二4的一端贯穿所述支撑板5与设置于所述支撑板5外侧的传动轮一6固定连接，所述传动轮一6的下方设置有传动轮二7，所述传动轮一6通过传动带8与所述传动轮二7传动连接，所述支撑板5的下部一侧设置有驱动电机9，所述传动轮二7位于所述驱动电机9且远离所述支撑板5的一端，所述辊轮一1的外侧设置有防护层10，所述防护层10与所述辊轮一1之间设置压力感应组件11，所述支撑板5且远离所述辊轮一1的一侧上部均设置有固定板12，所述固定板12的底部两侧对称设置有液压泵13，所述液压泵13的底部设置有顶杆14，所述顶杆14的底端之间设置有支撑杆15，所述支撑杆15的中部设置有轴承座16，所述转轴一3的两端均穿过设置于所述支撑板5上的避空槽17且与所述轴承座16固定连接，所述支撑板5的顶部设置有防护板18，所述防护板18的顶部设置有控制箱19。

借助于上述技术方案，通过把驱动电机9驱动辊轮二2，使得辊轮二2带动辊轮一1转动，辊轮一1通过自重和液压泵13施加的力对辊轮二2施加一定的压力，使得石墨烯与黏贴膜贴合，当出现异物时，辊轮一1外侧的压力感应组件11局部受力异常，放出异常信号给控制箱19，控制箱19立刻停止驱动电机9，并启动液压泵13，使得顶杆14运动，抬起支撑杆15，使得辊轮一1和辊轮二2分离，待异物排出后，重新运转，从而有效避免辊轮表面产生损伤、压痕，提高生产质量和效率。

另外，通过把防护层10为软质橡胶材质，具有一定的压缩量，给与设备反应时间；通过把压力感应组件11为网状结构，将辊轮一1的表面分割为若干个均等的感应区，便于对异常压力的检测；通过把支撑板5之间的一侧设置有辊轴一20和辊轴二21，辊轴一20位于辊轴二21的上方，支撑板5之间且远离辊轴二21的对应一侧设置有辊轴三22，便于粘贴膜的传动；通过把控制箱19与驱动电机9、压力感应组件11和液压泵13电连接，实现自动化快速反应。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过把驱动电机9驱动辊轮二2，使得辊轮二2带动辊轮一1转动，辊轮一1通过自重和液压泵13施加的力对辊轮二2施加一定的压力，使得石墨烯与黏贴膜贴合，当出现异物时，辊轮一1外侧的压力感应组件11局部受力异常，放出异常信号给控制箱19，控制箱19立刻停止驱动电机9，并启动液压泵13，使得顶杆14运动，抬起支撑杆15，使得辊轮一1和辊轮二2分离，待异物排出后，重新运转，从而有效避免辊轮表面产生损伤、压痕，提高生产质量和效率。

此外，通过把防护层10为软质橡胶材质，具有一定的压缩量，给与设备反应时间；通过把压力感应组件11为网状结构，将辊轮一1的表面分割为若干个均等的感应区，便于对异常压力的检测；通过把支撑板5之间的一侧设置有辊轴一20和辊轴二21，辊轴一20位于辊轴二21的上方，支撑板5之间且远离辊轴二21的对应一侧设置有辊轴三22，便于粘贴膜的传动；通过把控制箱19与驱动电机9、压力感应组件11和液压泵13电连接，实现自动化快速反应。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。