一种3D打印机自动加料装置的制作方法

本发明涉及一种自动加料装置，更具体的说是一种3d打印机自动加料装置。

背景技术

3d打印机加料装置是一种3d打印机中不可缺少的一部分，普通的3d打印机加料装置的材料只能手动进行更换，并且更换比较麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种3d打印机自动加料装置，可以自动更换打印材料，可卡紧不同规格的材料，可调节卡紧材料的松弛度。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种3d打印机自动加料装置，包括底架、导轨架、转轮板、电机、紧固组合体、输出齿轮、输入齿轮、上底板、下底板、活动支架和横向推子，其特征在于：所述底架包括后架体和前架体，所述前架体包括机架和前架体本体，所述机架焊接在前架体本体上，所述前架体本体的上端设置有斜面，前架体本体的中端设置有圆形通孔ⅰ,所述后架体的前端焊接在前架体本体后端，所述导轨架焊接在后架体的后端，所述导轨架的内端设置有环形槽，所述转轮板包括轮板本体和转轴，所述转轴焊接在轮板本体上，所述轮板本体上均匀设置有多个圆孔，所述转轴转动连接在圆形通孔ⅰ内，所述电机通过螺栓连接在机架上，所述紧固组合体设置有两个，两个紧固组合体分别转动连接在两个圆孔内，输入齿轮固定连接在电机的传动轴上，输出齿轮固定连接在转轴上，所述输出齿轮与输入齿轮啮合，一个紧固组合体的后端固定连接有上底板，另一个紧固组合体的后端固定连接有下底板，所述下底板和上底板均滑动连接在环形槽内，活动支架滑动连接在底架的下端，横向推子滑动连接在活动支架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种3d打印机自动加料装置，一种3d打印机自动加料装置，包括底架、导轨架、转轮板、电机、紧固组合体、输出齿轮、输入齿轮、上底板和下底板，所述底架包括后架体和前架体，所述前架体包括机架和前架体本体，所述机架焊接在前架体本体上，所述前架体本体的上端设置有斜面，前架体本体的中端设置有圆形通孔ⅰ,所述后架体的前端焊接在前架体本体后端，所述导轨架焊接在后架体的后端，所述导轨架的内端设置有环形槽，所述转轮板包括轮板本体和转轴，所述转轴焊接在轮板本体上，所述轮板本体上均匀设置有多个圆孔，所述转轴转动连接在圆形通孔ⅰ内，所述电机通过螺栓连接在机架上，所述紧固组合体设置有两个，两个紧固组合体分别转动连接在两个圆孔内，输入齿轮固定连接在电机的传动轴上，输出齿轮固定连接在转轴上，所述输出齿轮与输入齿轮啮合，一个紧固组合体的后端固定连接有上底板，另一个紧固组合体的后端固定连接有下底板，所述下底板和上底板均滑动连接在环形槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种3d打印机自动加料装置，所述上底板包括上底板下体和上底板本体，所述括底板下体焊接在上底板本体的下端，所述上底板本体的中端设置有圆形通孔ⅲ，上底板本体上设置有圆形通孔ⅳ，所述一个紧固组合体中的滑杆杆体滑动连接在圆形通孔ⅲ内，所述滑杆本体滑动连接在圆形通孔ⅳ内，所述上底板下体滑动连接在环形槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种3d打印机自动加料装置，所述下底板包括下底板下体和下底板本体，所述下底板下体焊接在下底板本体的上端，所述上底板本体的中端设置有圆形通孔ⅴ，上底板本体上设置有圆形通孔ⅵ，所述滑杆本体滑动连接在圆形通孔ⅵ内，所述下底板下体滑动连接在环形槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种3d打印机自动加料装置，所述一个紧固组合体中的滑杆杆体滑动连接在圆形通孔ⅲ内，另一个紧固组合体中的滑杆杆体滑动连接在圆形通孔ⅴ内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种3d打印机自动加料装置，所述活动支架包括活动支架本体、后侧端板、螺纹杆、梯形滑槽、前端转孔、两个侧端板、两个侧端滑孔、滑板、镂空槽、手动转杆和梯形滑块，后侧端板固定连接在活动支架本体的后端，梯形滑槽设置在活动支架本体下端面的中端，前端转孔设置在活动支架本体前端面的中端，两个侧端板分别滑动连接在活动支架本体前端面左右两侧的中端，两个侧端滑孔分别设置在两个侧端板上，梯形滑块固定连接在滑板的下端，镂空槽设置在螺纹杆的中端，手动转杆固定连接在螺纹杆的前端，螺纹杆的后端设置有限位凸台，梯形滑块滑动连接在梯形滑槽内，滑板通过螺纹连接在螺纹杆上，螺纹杆转动连接在活动支架本体的前端，活动支架本体的前端设置在镂空槽的后端，滑板固定连接在后架体的下端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种3d打印机自动加料装置，所述横向推子包括横向推子外框、内侧缺口、两个滑柱和两个套簧，内侧缺口设置在横向推子外框的内端，两个滑柱分别固定连接在横向推子外框的左右两端，两个套簧分别套接在两个滑柱上，两个滑柱分别滑动连接在两个侧端滑孔内，两个套簧均处于压缩状态，两个套簧均设置在横向推子外框和侧端滑孔之间，内侧缺口的内端卡接配合连接在镂空槽内。

本发明一种3d打印机自动加料装置的有益效果为：

本发明一种3d打印机自动加料装置，通过紧固组合体中支架体、滑子、弹簧和上底板或下底板的配合，可实现不同规格的材料的卡紧，通过斜面和滑杆的配合，可实现材料的松弛度的调节，通过环形槽与上底板下体或下底板下体的配合，可使得紧固组合体处于水平的状态。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的底架结构示意图；

图4是本发明的前架体结构示意图；

图5是本发明的转轮板结构示意图；

图6是本发明的导轨架结构示意图；

图7是本发明的紧固组合体结构示意图；

图8是本发明的支架体结构示意图；

图9是本发明的滑杆体结构示意图；

图10是本发明的滑杆结构示意图；

图11是本发明的滑子结构示意图；

图12是本发明的下底板结构示意图；

图13是本发明的上底板结构示意图；

图14是本发明的活动支架结构示意图一；

图15是本发明的活动支架结构示意图二；

图16是本发明的活动支架结构示意图三；

图17是本发明的活动支架结构示意图四；

图18是本发明的横向推子结构示意图。

图中：底架1；后架体1-1；前架体1-2；机架1-2-1；前架体本体1-2-2；斜面1-2-2-1；圆形通孔ⅰ1-2-2-2；导轨架2；环形槽2-1；转轮板3；轮板本体3-1；圆孔3-1-1；转轴3-2；电机4；紧固组合体5；支架体5-1；滑槽5-1-1；滑子5-2；圆形通孔ⅱ5-2-1；滑杆5-3；l杆5-3-1；滑杆本体5-3-2；弹簧5-4；前端螺母5-5；后端螺母5-6；滑杆体5-7；前端体5-7-1；圆孔ⅱ5-7-1-1；滑杆杆体5-7-2；输出齿轮6；输入齿轮7；上底板8；上底板下体8-1；上底板本体8-2；圆形通孔ⅲ8-2-1；圆形通孔ⅳ8-2-2；下底板9；下底板下体9-1；下底板本体9-2；圆形通孔ⅴ9-2-1；圆形通孔ⅵ9-2-2；活动支架10；活动支架本体10-1；后侧端板10-2；螺纹杆10-3；梯形滑槽10-4；前端转孔10-5；侧端板10-6；侧端滑孔10-7；滑板10-8；镂空槽10-9；手动转杆10-10；梯形滑块10-11；横向推子11；横向推子外框11-1；内侧缺口11-2；滑柱11-3；套簧11-4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡弹簧挡圈槽内在实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所述的铆接均是通过敲打或冲压铆钉端，敲打或冲压铆钉端部或尖端使镦部或尖端使镦粗成头，集中全力，用铆钉把金属物连在一起；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-18说明本实施方式，一种3d打印机自动加料装置，包括底架1、导轨架2、转轮板3、电机4、紧固组合体5、输出齿轮6、输入齿轮7、上底板8、下底板9、活动支架10和横向推子11，所述底架1包括后架体1-1和前架体1-2，所述前架体1-2包括机架1-2-1和前架体本体1-2-2，所述机架1-2-1焊接在前架体本体1-2-2上，所述前架体本体1-2-2的上端设置有斜面1-2-2-1，前架体本体1-2-2的中端设置有圆形通孔ⅰ1-2-2-2,所述后架体1-1的前端焊接在前架体本体1-2-2后端，所述导轨架2焊接在后架体1-1的后端，所述导轨架2的内端设置有环形槽2-1，所述转轮板3包括轮板本体3-1和转轴3-2，所述转轴3-2焊接在轮板本体3-1上，所述轮板本体3-1上均匀设置有多个圆孔3-1-1，所述转轴3-2转动连接在圆形通孔ⅰ1-2-2-2内，所述电机4通过螺栓连接在机架1-2-1上，所述紧固组合体5设置有两个，两个紧固组合体5分别转动连接在两个圆孔3-1-1内，输入齿轮7固定连接在电机4的传动轴上，输出齿轮6固定连接在转轴3-2上，所述输出齿轮6与输入齿轮7啮合，一个紧固组合体5的后端固定连接有上底板8，另一个紧固组合体5的后端固定连接有下底板9，所述下底板9和上底板8均滑动连接在环形槽2-1内。

使用时，将3d打印材料固定在支架体5-1和滑杆体5-7之间，通过弹簧5-4弹力的作用，使得支架体5-1和滑杆体5-7可固定不同规格的材料，并通过弹簧弹力作用支架体5-1和滑杆体5-7之间，使得滑杆体5-7向固定打印材料的方向移动，使得打印材料完全卡紧在，当支架体5-1和滑杆体5-7卡紧3d打印材料时，通过前端螺母5-5和后端螺母5-6，将前端体5-7-1固定到相应的位置，通过电机4转动，带动转轮板3转动，当l杆5-3-1的前端与斜面1-2-2-1贴合时，由于斜面1-2-2-1的作用，使得l杆5-3-1向后运动，并通过前端螺母5-5和后端螺母5-6的锁紧带动前端体5-7-1向后运动，使得弹簧5-4压缩，卡紧材料的松弛度增加，方便材料的使用，当材料消耗完时，转动电机电机4，通过转轮板3带动l杆5-3-1转过最上端的极限位置，由于弹簧5-4的作用使得前端体5-7-1位置复原。

具体实施方式二：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述紧固组合体5包括支架体5-1、滑子5-2、滑杆5-3、弹簧5-4、前端螺母5-5、后端螺母5-6和滑杆体5-7，所述滑子5-2通过螺栓固定连接在支架体5-1上，所述滑子5-2的中端设置有圆形通孔ⅱ5-2-1，所述支架体5-1的前端设置有滑槽5-1-1，所述滑槽5-1-1与圆形通孔ⅱ5-2-1连通，所述滑杆5-3包括l杆5-3-1和滑杆本体5-3-2，所述滑杆本体5-3-2焊接在l杆5-3-1上，所述l杆5-3-1滑动连接在有滑槽5-1-1内，l杆5-3-1的前端间隙配合在圆形通孔ⅱ5-2-1内，所述滑杆体5-7包括前端体5-7-1和滑杆杆体5-7-2，所述滑杆杆体5-7-2焊接在前端体5-7-1上，所述前端体5-7-1的下端设置有圆孔ⅱ5-7-1-1，所述前端体5-7-1的下端部分镂空，弹簧5-4套接在滑杆杆体5-7-2上，所述滑杆本体5-3-2间隙配合在圆孔ⅱ5-7-1-1内，所述前端螺母5-5通过螺纹连接在滑杆本体5-3-2上，后端螺母5-6通过螺纹连接在滑杆本体5-3-2上，所述前端体5-7-1位于前端螺母5-5和后端螺母5-6之间，所述滑杆杆体5-7-2的后端设置有螺母ⅰ，滑杆本体5-3-2的后端设置有螺母ⅱ，所述前端体5-7-1的下端滑动连接在支架体5-1上，所述滑子5-2转动连接在圆孔3-1-1内，紧固组合体5可卡紧3d打印的材料，所述滑子5-2转动连接在圆孔3-1-1。

具体实施方式三：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述上底板8包括上底板下体8-1和上底板本体8-2，所述括底板下体8-1焊接在上底板本体8-2的下端，所述上底板本体8-2的中端设置有圆形通孔ⅲ8-2-1，上底板本体8-2上设置有圆形通孔ⅳ8-2-2，所述滑杆本体5-3-2滑动连接在圆形通孔ⅳ8-2-2内，所述上底板下体8-1滑动连接在环形槽2-1内，所述上底板8可对滑杆杆体5-7-2进行前后移动的限制。

具体实施方式四：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述下底板9包括下底板下体9-1和下底板本体9-2，所述下底板下体9-1焊接在下底板本体9-2的上端，所述上底板本体9-2的中端设置有圆形通孔ⅴ9-2-1，上底板本体9-2上设置有圆形通孔ⅵ9-2-2，所述滑杆本体5-3-2滑动连接在圆形通孔ⅵ9-2-2内，所述下底板下体9-1滑动连接在环形槽2-1内，所述下底板9可对滑杆杆体5-7-2进行前后移动的限制。

具体实施方式五：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述一个紧固组合体5中的滑杆杆体5-7-2滑动连接在圆形通孔ⅲ8-2-1内，另一个紧固组合体5中的滑杆杆体5-7-2滑动连接在圆形通孔ⅴ9-2-1内。

具体实施方式六：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述活动支架10包括活动支架本体10-1、后侧端板10-2、螺纹杆10-3、梯形滑槽10-4、前端转孔10-5、两个侧端板10-6、两个侧端滑孔10-7、滑板10-8、镂空槽10-9、手动转杆10-10和梯形滑块10-11，后侧端板10-2固定连接在活动支架本体10-1的后端，梯形滑槽10-4设置在活动支架本体10-1下端面的中端，前端转孔10-5设置在活动支架本体10-1前端面的中端，两个侧端板10-6分别滑动连接在活动支架本体10-1前端面左右两侧的中端，两个侧端滑孔10-7分别设置在两个侧端板10-6上，梯形滑块10-11固定连接在滑板10-8的下端，镂空槽10-9设置在螺纹杆10-3的中端，手动转杆10-10固定连接在螺纹杆10-3的前端，螺纹杆10-3的后端设置有限位凸台，梯形滑块10-11滑动连接在梯形滑槽10-4内，滑板10-8通过螺纹连接在螺纹杆10-3上，螺纹杆10-3转动连接在活动支架本体10-1的前端，活动支架本体10-1的前端设置在镂空槽10-9的后端，滑板10-8固定连接在后架体1-1的下端。

具体实施方式七：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述横向推子11包括横向推子外框11-1、内侧缺口11-2、两个滑柱11-3和两个套簧11-4，内侧缺口11-2设置在横向推子外框11-1的内端，两个滑柱11-3分别固定连接在横向推子外框11-1的左右两端，两个套簧11-4分别套接在两个滑柱11-3上，两个滑柱11-3分别滑动连接在两个侧端滑孔10-7内，两个套簧11-4均处于压缩状态，两个套簧11-4均设置在横向推子外框11-1和侧端滑孔10-7之间，内侧缺口11-2的内端卡接配合连接在镂空槽10-9内。

本发明的一种3d打印机自动加料装置，其工作原理为：

使用时，将3d打印材料固定在支架体5-1和滑杆体5-7之间，通过弹簧5-4弹力的作用，使得支架体5-1和滑杆体5-7可固定不同规格的材料，并通过弹簧弹力作用支架体5-1和滑杆体5-7之间，使得滑杆体5-7向固定打印材料的方向移动，使得打印材料完全卡紧在，当支架体5-1和滑杆体5-7卡紧3d打印材料时，通过前端螺母5-5和后端螺母5-6，将前端体5-7-1固定到相应的位置，通过电机4转动，带动转轮板3转动，当l杆5-3-1的前端与斜面1-2-2-1贴合时，由于斜面1-2-2-1的作用，使得l杆5-3-1向后运动，并通过前端螺母5-5和后端螺母5-6的锁紧带动前端体5-7-1向后运动，使得弹簧5-4压缩，卡紧材料的松弛度增加，方便材料的使用，当材料消耗完时，转动电机电机4，通过转轮板3带动l杆5-3-1转过最上端的极限位置，由于弹簧5-4的作用使得前端体5-7-1位置复原。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。