一种热处理焊接设备的制作方法

本发明是一种热处理焊接设备，属于焊接设备领域。

背景技术

焊接设备指实现焊接工艺所需要的装备，包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。

现有技术公开了申请号为：cn00215095.6的一种热处理焊接设备中既当压钳使用，又能对塑料型材进行预热软化处理的电热板。其是由铝板和其内包容的电热管组成，电热管的两个接线柱位于凹角到铝板底面的垂直线上。具有使塑料型材被焊接后，焊接点牢固、不断裂的明显优点，但是其不足之处在于设备无法将产品夹紧固定，使得设备在焊接时，产生冲击力容易焊接错位置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种热处理焊接设备，以解决设备无法将产品夹紧固定，使得设备在焊接时，产生冲击力容易焊接错位置的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种热处理焊接设备，其结构包括数控箱、调节旋钮、调动把手、伸缩支柱、支撑底座、气压调节板、产品夹紧板、焊接头、微调板、气压表，所述数控箱右侧表面设有圆孔与气压表底部外壁采用过盈配合方式活动连接，两者连接处相互贴合，所述调节旋钮侧面与数控箱左侧设有的圆孔采用间隙配合方式活动连接，所述调节旋钮左侧中部与调动把手贯穿连接，所述伸缩支柱顶部外壁与数控箱底端中部设有的圆孔采用过盈配合方式活动连接，两者连接处相互贴合，支架不存在空隙，所述支撑底座表面中部固定连接产品夹紧板，所述气压调节板侧面外壁与支撑底座表面中部设有的圆孔采用间隙配合方式活动连接，所述焊接头顶部嵌合连接微调板，所述微调板为圆盘状结构，界面为圆形半径为4cm-5cm；所述产品夹紧板由稳定板、夹板、传动齿纹、传动器、调紧杆、活动室、连接支撑板、紧固连接杆、第二夹板组成，所述稳定板设在夹板侧面上下两端，所述传动齿纹设在传动器内壁，且传动齿纹共设有多个，每者相互平行处于同一水平面上，每者相距2cm，所述活动室设在传动器内壁，所述调紧杆顶部与传动器底端中部旋紧连接，所述紧固连接杆侧面贯穿连接支撑板与第二夹板底部设有的连接螺孔旋紧连接，两者螺纹相互啮合。

进一步地，所述数控箱底部左侧设有的圆孔内壁与伸缩支柱顶部外壁紧密贴合。

进一步地，所述伸缩支柱上下端分别连接数控箱与支撑底座。

进一步地，所述支撑底座右侧表面中部设有圆孔与气压调节板底部外壁采用间隙配合连接。

进一步地，所述产品夹紧板底部连接处占用支撑底座顶部表面面积的四分之一。

进一步地，所述微调板底部内圈嵌合连接焊接头顶部外壁。

有益效果

本发明一种热处理焊接设备，设有产品夹紧板，首先通过稳定板与产品嵌合稳定，通过夹板底部设有的传动器与连接支撑板配合移动，传动器内壁设有传动齿纹与连接支撑板左侧外壁的齿纹啮合传动，到达移动的程度，通过底部设有的调紧杆进行旋转夹紧，将传动器与连接支撑板固定，从而传动器顶部设有的夹板与第二夹板之间的空隙缩小，将产品进行固定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种热处理焊接设备的结构示意图；

图2为本发明的产品夹紧板剖面结构示意图。

图中：数控箱-1、调节旋钮-2、调动把手-3、伸缩支柱-4、支撑底座-5、气压调节板-6、产品夹紧板-7、稳定板-701、夹板-702、传动齿纹-703、传动器-704、调紧杆-705、活动室-706、连接支撑板-707、紧固连接杆-708、第二夹板-709、焊接头-8、微调板-9、气压表-10。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种热处理焊接设备，其结构包括数控箱1、调节旋钮2、调动把手3、伸缩支柱4、支撑底座5、气压调节板6、产品夹紧板7、焊接头8、微调板9、气压表10，所述数控箱1右侧表面设有圆孔与气压表10底部外壁采用过盈配合方式活动连接，两者连接处相互贴合，所述调节旋钮2侧面与数控箱1左侧设有的圆孔采用间隙配合方式活动连接，所述调节旋钮2左侧中部与调动把手3贯穿连接，所述伸缩支柱4顶部外壁与数控箱1底端中部设有的圆孔采用过盈配合方式活动连接，两者连接处相互贴合，支架不存在空隙，所述支撑底座5表面中部固定连接产品夹紧板7，所述气压调节板6侧面外壁与支撑底座5表面中部设有的圆孔采用间隙配合方式活动连接，所述焊接头8顶部嵌合连接微调板9，所述微调板9为圆盘状结构，界面为圆形半径为4cm-5cm；所述产品夹紧板7由稳定板701、夹板702、传动齿纹703、传动器704、调紧杆705、活动室706、连接支撑板707、紧固连接杆708、第二夹板709组成，所述稳定板701设在夹板702侧面上下两端，所述传动齿纹703设在传动器704内壁，且传动齿纹703共设有多个，每者相互平行处于同一水平面上，每者相距2cm，所述活动室706设在传动器704内壁，所述调紧杆705顶部与传动器704底端中部旋紧连接，所述紧固连接杆708侧面贯穿连接支撑板707与第二夹板709底部设有的连接螺孔旋紧连接，两者螺纹相互啮合，所述数控箱1底部左侧设有的圆孔内壁与伸缩支柱4顶部外壁紧密贴合，所述伸缩支柱4上下端分别连接数控箱1与支撑底座5，所述支撑底座5右侧表面中部设有圆孔与气压调节板6底部外壁采用间隙配合连接，所述产品夹紧板7底部连接处占用支撑底座5顶部表面面积的四分之一，所述微调板9底部内圈嵌合连接焊接头8顶部外壁。

本专利所说的传动器704一般由万向节、传动轴和中间支承组成。其功用是在轴线相交且相对位置经常变化的两转轴之间可靠地传递动力。

在进行使用时，首先通过数控箱1对设备控制焊接，通过调节旋钮2与调动把手3配合调节，接着通过焊接头8对产品进行焊接，由产品夹紧板7夹紧产品，提高焊接的效果，产品夹紧板7由内设稳定板701与产品嵌合稳定，通过夹板702底部设有的传动器704与连接支撑板707配合移动，传动器704内壁设有传动齿纹703与连接支撑板707左侧外壁的齿纹啮合传动，到达移动的程度，通过底部设有的调紧杆705进行旋转夹紧，将传动器704与连接支撑板707固定，从而传动器704顶部设有的夹板702与第二夹板709之间的空隙缩小，将产品进行固定。

本发明解决的问题是设备无法将产品夹紧固定，使得设备在焊接时，产生冲击力容易焊接错位置，本发明通过上述部件的互相组合，设有产品夹紧板，首先通过稳定板与产品嵌合稳定，通过夹板底部设有的传动器与连接支撑板配合移动，传动器内壁设有传动齿纹与连接支撑板左侧外壁的齿纹啮合传动，到达移动的程度，通过底部设有的调紧杆进行旋转夹紧，将传动器与连接支撑板固定，从而传动器顶部设有的夹板与第二夹板之间的空隙缩小，将产品进行固定，具体如下所述:

所述稳定板701设在夹板702侧面上下两端，所述传动齿纹703设在传动器704内壁，且传动齿纹703共设有多个，每者相互平行处于同一水平面上，每者相距2cm，所述活动室706设在传动器704内壁，所述调紧杆705顶部与传动器704底端中部旋紧连接，所述紧固连接杆708侧面贯穿连接支撑板707与第二夹板709底部设有的连接螺孔旋紧连接，两者螺纹相互啮合。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。