本发明涉及橡塑制品技术领域，具体为一种塑料制品生产用裁剪浇口装置。
背景技术：
在塑料注射机生产塑料零件时，一般要采用塑料制品成型模具，成型模具都包括有一个与塑料注射机对接的浇口结构，部分产品的浇口由于其自身设计的限制，不能在注塑过程中直接切除，需要在注塑完成后予以切除。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料制品生产用裁剪浇口装置，解决了现有的装置无法满足塑料制品多种方位的浇口裁剪需要，且自动化程度低安全性差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品生产用裁剪浇口装置，包括支撑底板、装置壳体、传送轴承、皮带和支撑顶板，所述支撑底板上安装有装置壳体，所述装置壳体的内部设置有两个传送带，两个所述传动均通过一组传动辊传送连接，一组所述传送辊的两端均与安装在装置壳体两侧内壁上的传送轴承连接，所述支撑底板上表面一侧设置有传送电机，所述传送电机的转轴处安装有变速器，所述变速器的另一端转轴处安装有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与传送辊传送连接，所述支撑底板的上表面在传送电机的一侧设置有气缸，所述气缸的上安装有活塞杆，所述活塞杆的上端安装有第一电机，所述第一电机的上部转轴端连接有真空吸盘，所述装置壳体的顶部焊接有支撑顶板，所述支撑顶板的底面呈中心对称安装有两个滑动槽，两个所述滑动槽中间设置有第二电机，所述第二电机的两端转轴处转动连接有两个滑动轮，所述第二电机通过滑动轮与滑动槽滑动连接，所述第二电机的底面连接有液压缸，所述液压缸的底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有安装架，所述安装架上设置有第三电机，所述第三电机的外壁安装有套接环，所述套接环的两侧侧面与安装在安装架两侧侧面的第四电机的转轴转动连接，所述第三电机的转轴端安装有裁剪刀片，所述装置壳体的内部设置有蓄电箱，所述装置壳体的一侧侧面设置有安全门，所述装置壳体上在传送带的两侧开设有输料口，所述装置壳体的外壁上在输料口的下方安装有控制器，所述第一电机和第四电机为伺服电机，所述第二电机为分别为步进电机，所述壳体为一体成型的中空长方体状，所述壳体外表面设有与所述壳体长边平行的若干散热铝片，所述散热铝片与所述壳体外表面垂直连接。
优选的，所述气缸设置在两个传动带之间所在平面的正下方，并且两个传动带之间的间距略大于真空吸盘的宽度。
优选的，所述安全门上设置有观察窗，且观察窗为耐高温玻璃视窗。
优选的，所述控制器分别与传送电机、变速器、气缸、第一电机、第二电机、液压缸、第三电机、第四电机和蓄电箱通过导线电性连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种塑料制品生产用裁剪浇口装置，具备以下有益效果：
(1)本发明通过设置滑动槽、第二电机、滑动轮、套接环和第四电机，当传送带及塑料制品移动在传送辊的驱动下移动至裁剪刀片的正下方，开启气缸，气缸驱动活塞杆向上伸长使吸盘穿过两个传动带之间从塑料制品的底部将其吸住固定，此时驱动液压缸，液压缸驱动伸缩杆向下伸长，同时第三电机带动裁剪刀片高速转动，同时第二电机带动滑动轮在滑动槽内水平竖向移动，实现对塑料制品顶部浇口的裁剪，若塑料制品侧面有浇口，则驱动第四电机转动并在套接环的作用下带动第三电机旋转至一定角度满足对侧面浇口的裁剪，然后驱动第一电机转动带动塑料制品转动使裁剪刀片方便对塑料制品其他面上浇口进行裁剪，通过上述操作可根据塑料制品浇口位置的不同快速调整裁剪方向，满足不同类型的裁剪需要。
(2)本发明通过设置传动辊、传送轴承、传动带、传送电机、变速器、驱动轮和皮带，操作人员将注塑好的塑料制品顺序放置在两个传送带之间，并通过按动控制器上的控制按钮开启传送电机，传送电机带动驱动轮转动，驱动轮通过皮带带动传动辊转动，塑料制品在传送辊的驱动下移动至裁剪刀片的正下方，同时开启变速器可自动调整输送速度，以使浇口裁剪工序速度与其他工序速度相配合，通过上述操作解决了人工输送塑料制品时容易伤到手臂的问题，而且提高了输送效率。
(3)本发明通过设置安全门和观察窗，在开启裁剪装置前，先将安全门关闭，从而使人员与裁剪机械相隔离，人员可通过观察窗配合控制器指挥裁剪装置进行裁剪，这大大降低了机械伤人的概率，同时方便操作人员实掌握裁剪状况，使得裁剪效果更好。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的外观图。
图中：1支撑底板、2装置壳体、3传送辊、4传送轴承、5传动带、6传送电机、7变速器、8驱动轮、9皮带、10气缸、11活塞杆、12第一电机、13真空吸盘、14支撑顶板、15滑动槽、16第二电机、17滑动轮、18液压缸、19伸缩杆、20安装架、21第三电机、22套接环、23第四电机、24裁剪刀片、25蓄电箱、26安全门、27观察窗、28输料口、29控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种塑料制品生产用裁剪浇口装置，包括支撑底板1、装置壳体2、传送轴承4、皮带9和支撑顶板14，支撑底板1上安装有装置壳体2，装置壳体2的内部设置有两个传送带5，两个传动带5均通过一组传动辊3传送连接，一组传送辊3的两端均与安装在装置壳体2两侧内壁上的传送轴承4连接，支撑底板1上表面一侧设置有传送电机6，传送电机6的转轴处安装有变速器7，变速器7的另一端转轴处安装有驱动轮8，驱动轮8通过皮带9与传送辊3传送连接，支撑底板1的上表面在传送电机6的一侧设置有气缸10，气缸10的上安装有活塞杆11，活塞杆11的上端安装有第一电机12，第一电机12的上部转轴端连接有真空吸盘13，装置壳体2的顶部焊接有支撑顶板14，支撑顶板14的底面呈中心对称安装有两个滑动槽15，两个滑动槽15中间设置有第二电机16，第二电机16的两端转轴处转动连接有两个滑动轮17，第二电机16通过滑动轮17与滑动槽15滑动连接，第二电机16的底面连接有液压缸18，液压缸18的底部连接有伸缩杆19，伸缩杆19的底部安装有安装架20，安装架20上设置有第三电机21，第三电机21的外壁安装有套接环22，套接环22的两侧侧面与安装在安装架20两侧侧面的第四电机23的转轴转动连接，第三电机21的转轴端安装有裁剪刀片24，装置壳体2的内部设置有蓄电箱25，装置壳体2的一侧侧面设置有安全门26，安全门26上设置有观察窗27，且观察窗27为耐高温玻璃视窗，人员可通过观察窗配合控制器指挥裁剪装置进行裁剪，降低了机械伤人的概率，装置壳体2上在传送带5的两侧开设有输料口28，装置壳体2的外壁上在输料口28的下方安装有控制器29，第一电机12和第四电机23为伺服电机，第二电机16为分别为步进电机，所述壳体2为一体成型的中空长方体状，所述壳体2外表面设有与所述壳体2长边平行的若干散热铝片，所述散热铝片与所述壳体2外表面垂直连接，气缸10设置在两个传动带5之间所在平面的正下方，并且两个传动带5之间的间距略大于真空吸盘13的宽度，控制器29分别与传送电机6、变速器7、气缸10、第一电机12、第二电机16、液压缸18、第三电机21、第四电机23和蓄电箱25通过导线电性连接。
使用时，操作人员将注塑好的塑料制品顺序放置在两个传送带5之间，并通过按动控制器29上的控制按钮开启传送电机6，传送电机6带动驱动轮8转动，驱动轮8通过皮带9带动传动辊3转动，塑料制品在传送辊3的驱动下移动至裁剪刀片24的正下方，开启气缸10，气缸10驱动活塞杆11向上伸长使真空吸盘13穿过两个传动带5之间从塑料制品的底部将其吸住固定，此时驱动液压缸18，液压缸18驱动伸缩杆19向下伸长，同时第三电机21带动裁剪刀片24高速转动，同时第二电机16带动滑动轮17在滑动槽15内水平竖向移动，实现对塑料制品顶部浇口的裁剪，若塑料制品侧面有浇口，则驱动第四电机23转动并在套接环22的作用下带动第三电机21旋转至一定角度满足对侧面浇口的裁剪，然后驱动第一电机12转动带动塑料制品转动使裁剪刀片24方便对塑料制品其他面上浇口进行裁剪。
综上可得，本发明通过设置传动带5，滑动槽15、第二电机16、滑动轮17、套接环22和第四电机23，解决了现有的装置无法满足塑料制品多种方位的浇口裁剪需要，且自动化程度低安全性差的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。