一种塑料连接件一体化注塑设备的制作方法

本发明涉及注塑技术领域，具体来说，涉及一种塑料连接件一体化注塑设备。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式和全电式，塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，然而目前对于带有螺孔的塑料连接件的注塑一般是先将塑料连接件整体注塑完成后，再利用其它设备对塑料连接件进行钻孔等操作，这就降低了生产效率，增加了时间成本、设备成本和人工成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种塑料连接件一体化注塑设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种塑料连接件一体化注塑设备，包括底板，所述底板的底端设置有若干支撑腿，所述支撑腿的底端设置有支撑座，所述底板顶端的一侧设置有立板一，所述立板一一侧的底端设置有固定板，所述固定板的内部穿插有齿条，所述立板一的一侧且位于所述固定板的顶端设置有定模，所述底板顶端的另一侧设置有立板二，所述立板二内部的中间位置穿插有液压缸，所述液压缸的内部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离所述液压缸的一端设置有动模，所述动模内部的顶端设置有腔体，所述腔体的一侧设置有贯穿于所述动模的伸缩杆，所述动模内部的中间位置设置有与所述齿条相匹配的槽口，所述动模内部的底端设置有螺套，所述螺套的内侧设置有螺纹一，所述螺套的内部设置有螺杆，所述螺杆的外表面设置有与所述螺纹一相匹配的螺纹二，所述螺杆的中间位置设置有与所述齿条相匹配的齿轮，所述螺杆的顶端设置有螺栓，所述底板顶端的四角分别均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有支撑板，所述支撑板顶端的中间位置设置有物料箱，所述物料箱的顶端设置有进料口，所述物料箱的一侧设置有物料泵，所述物料泵的出料口上设置有放料管，所述放料管的底端设置有注塑头。

进一步的，所述底板的顶端且位于所述立板一和所述立板二之间设置有固定杆，所述固定杆的顶端设置有滑轨，所述动模的底端设置有与所述滑轨相匹配的滑块。

进一步的，所述立板二一侧的顶端设置有弹簧套筒，所述弹簧套筒的内部设置有弹簧，所述弹簧远离所述弹簧套筒的一端与所述伸缩杆相连接。

进一步的，所述支撑板顶端的一侧设置有水箱，所述水箱顶端的中间位置设置有进水口一，所述水箱一侧的底端设置有排水口一，所述水箱的另一侧设置有水泵。

进一步的，所述定模的内部设置有水槽，所述定模顶端的两侧分别依次设置有进水口二和排水口二，并且，所述进水口二与所述水泵的出水口之间通过水管一相连接，所述排水口二与所述水箱之间通过水管二相连接。

进一步的，所述支撑座的底端设置有支撑垫，所述物料泵和所述水泵与所述支撑板之间分别均设置有减震垫，所述物料箱的外表面设置有隔热保温层。

进一步的，所述液压伸缩杆与所述动模为可拆卸结构，并且，所述液压伸缩杆与所述动模之间通过螺栓螺母进行连接，所述液压伸缩杆与所述动模之间设置有缓冲垫。

进一步的，所述底板的一侧且位于所述注塑头的正下方设置有落料孔，所述落料孔的底部设置有传送带，所述传送带的外表面设置有缓冲层。

本发明的有益效果为：通过设置支撑腿和支撑座，从而能够对设备起到支撑的作用，提高设备的稳定性，通过设置齿条、齿轮、螺套、螺纹一、螺杆和螺纹二，从而能够带动螺栓进行升降，通过设置液压缸和液压伸缩杆，从而能够带动动模进行运动，通过设置腔体，从而能够使得物料进入到腔体的内部形成注塑件，通过设置支撑杆和支撑板，从而能够对物料箱起到支撑的作用，通过设置物料泵、放料管和注塑头，从而能够进行注塑工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种塑料连接件一体化注塑设备的开模结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种塑料连接件一体化注塑设备的合模结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种塑料连接件一体化注塑设备的传动装置结构示意图。

图中：

1、底板；2、支撑腿；3、支撑座；4、立板一；5、固定板；6、齿条；7、定模；8、立板二；9、液压缸；10、液压伸缩杆；11、动模；12、腔体；13、伸缩杆；14、槽口；15、螺套；16、螺纹一；17、螺杆；18、螺纹二；19、齿轮；20、螺栓；21、支撑杆；22、支撑板；23、物料箱；24、进料口；25、物料泵；26、放料管；27、注塑头；28、固定杆；29、滑轨；30、滑块；31、弹簧套筒；32、弹簧；33、水箱；34、进水口一；35、排水口一；36、水泵；37、水槽；38、进水口二；39、排水口二；40、水管一；41、水管二；42、支撑垫；43、减震垫；44、隔热保温层；45、缓冲垫；46、落料孔；47、传送带；48、缓冲层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种塑料连接件一体化注塑设备。

如图1-3所示，根据本发明实施例的塑料连接件一体化注塑设备，包括底板1，所述底板1的底端设置有若干支撑腿2，所述支撑腿2的底端设置有支撑座3，所述底板1顶端的一侧设置有立板一4，所述立板一4一侧的底端设置有固定板5，所述固定板5的内部穿插有齿条6，所述立板一4的一侧且位于所述固定板5的顶端设置有定模7，所述底板1顶端的另一侧设置有立板二8，所述立板二8内部的中间位置穿插有液压缸9，所述液压缸9的内部设置有液压伸缩杆10，所述液压伸缩杆10远离所述液压缸9的一端设置有动模11，所述动模11内部的顶端设置有腔体12，所述腔体12的一侧设置有贯穿于所述动模11的伸缩杆13，所述动模11内部的中间位置设置有与所述齿条6相匹配的槽口14，所述动模11内部的底端设置有螺套15，所述螺套15的内侧设置有螺纹一16，所述螺套15的内部设置有螺杆17，所述螺杆17的外表面设置有与所述螺纹一16相匹配的螺纹二18，所述螺杆17的中间位置设置有与所述齿条6相匹配的齿轮19，所述螺杆17的顶端设置有螺栓20，所述底板1顶端的四角分别均设置有支撑杆21，所述支撑杆21的顶端设置有支撑板22，所述支撑板22顶端的中间位置设置有物料箱23，所述物料箱23的顶端设置有进料口24，所述物料箱23的一侧设置有物料泵25，所述物料泵25的出料口上设置有放料管26，所述放料管26的底端设置有注塑头27。

借助于上述技术方案，通过设置支撑腿2和支撑座3，从而能够对设备起到支撑的作用，提高设备的稳定性，通过设置齿条6、齿轮19、螺套15、螺纹一16、螺杆17和螺纹二18，从而能够带动螺栓20进行升降，通过设置液压缸9和液压伸缩杆10，从而能够带动动模11进行运动，通过设置腔体12，从而能够使得物料进入到腔体12的内部形成注塑件，通过设置支撑杆21和支撑板22，从而能够对物料箱23起到支撑的作用，通过设置物料泵25、放料管26和注塑头27，从而能够进行注塑工作。

在一个实施例中，对于上述底板1来说，所述底板1的顶端且位于所述立板一4和所述立板二8之间设置有固定杆28，所述固定杆28的顶端设置有滑轨29，所述动模11的底端设置有与所述滑轨29相匹配的滑块30，从而能够对动模11起到支撑作用，且不影响动模11的活动性。此外，具体应用时，上述滑轨29与滑块30之间填充有润滑油。

在一个实施例中，对于上述立板二8来说，所述立板二8一侧的顶端设置有弹簧套筒31，所述弹簧套筒31的内部设置有弹簧32，所述弹簧32远离所述弹簧套筒31的一端与所述伸缩杆13相连接，从而能够在完成注塑后将注塑件推离腔体12。此外，具体应用时，上述弹簧32与弹簧套筒31和伸缩杆13之间均通过焊接进行连接。

在一个实施例中，对于上述支撑板22来说，所述支撑板22顶端的一侧设置有水箱33，所述水箱33顶端的中间位置设置有进水口一34，所述水箱33一侧的底端设置有排水口一35，所述水箱33的另一侧设置有水泵36，从而能够对注塑件进行冷却。此外，具体应用时，上述水箱33与制冷设备连接。

在一个实施例中，对于上述定模7来说，所述定模7的内部设置有水槽37，所述定模7顶端的两侧分别依次设置有进水口二38和排水口二39，并且，所述进水口二38与所述水泵36的出水口之间通过水管一40相连接，所述排水口二39与所述水箱33之间通过水管二41相连接，从而能够使得水箱33内的水通过水泵36、水管一40和进水口二38进入到水槽37内，进而能够对注塑件快速冷却，另外，通过排水口二39和水管二41可将冷却后的水再次排入水箱33内，从而能够对水进行循环利用。

在一个实施例中，对于上述支撑座3、物料泵25和水泵36来说，所述支撑座3的底端设置有支撑垫42，所述物料泵25和所述水泵36与所述支撑板22之间分别均设置有减震垫43，所述物料箱23的外表面设置有隔热保温层44，从而能够增加设备的稳定性，避免支撑座3与地板直接接触而造成地板的损坏，通过减震垫43的作用，从而能够避免物料泵25和水泵36工作时产生的震动对设备造成影响。此外，具体应用时，上述支撑垫42和减震垫43均为橡胶材质。

在一个实施例中，对于上述液压伸缩杆10和动模11来说，所述液压伸缩杆10与所述动模11为可拆卸结构，并且，所述液压伸缩杆10与所述动模11之间通过螺栓螺母进行连接，所述液压伸缩杆10与所述动模11之间设置有缓冲垫45，从而能够使得液压伸缩杆10与动模11之间形成缓冲，避免液压伸缩杆10直接作用在动模11上而造成动模11的损坏。此外，具体应用时，上述缓冲垫45为橡胶材质。

在一个实施例中，对于上述底板1来说，所述底板1的一侧且位于所述注塑头27的正下方设置有落料孔46，所述落料孔46的底部设置有传送带47，所述传送带47的外表面设置有缓冲层48，从而使得注塑件能够掉落在传送带47上进行传输，并且通过设置缓冲层48能够避免注塑件的损坏。此外，具体应用时，上述缓冲层48为橡胶材质。

工作原理：使用时，通过液压缸9带动液压伸缩杆10进行运动，从而能够推动动模11向定模7的方向运动，在运动过程中，齿轮19与齿条6啮合，从而能够带动齿轮19进行转动，在齿轮19转动的过程中，螺杆17也进行转动，通过螺纹一16和螺纹二18的作用，从而能够使得螺杆17向上运动，从而能够带动螺栓20向上运动，与此同时，通过弹簧32的作用，从而能够使得伸缩杆13从腔体12内脱离，当动模11和定模7接触吻合后，螺栓20运动到指定位置，伸缩杆13也完全从腔体12内脱离，此时，物料泵25开始工作，将物料从放料管26和注塑头27排进腔体12内部，与此同时，水泵36也开始工作，将水箱33内的水通过水管一40和进水口二38排进水槽37内部，再通过排水口二39和水管二41将冷却后的水再次排入水箱33内，从而能够对注塑件快速冷却，同时对水进行循环利用，节约水资源，当注塑件冷却完成后，此时液压缸9带动液压伸缩杆10进行运动，从而能够带动动模11向远离定模7的方向运动，在运动过程中，齿轮19与齿条6啮合，从而能够带动齿轮19进行反向转动，在齿轮19转动的过程中，螺杆17也进行转动，通过螺纹一16和螺纹二18的作用，从而能够使得螺杆17向下运动，从而能够带动螺栓20向下运动，与此同时，弹簧32受到压力，从而能够推动伸缩杆13向腔体12内运动，进而能够将注塑件推离腔体12，紧接着，注塑件从落料孔46掉至传送带47上，从而能够对注塑件进行传送。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置支撑腿2和支撑座3，从而能够对设备起到支撑的作用，提高设备的稳定性，通过设置齿条6、齿轮19、螺套15、螺纹一16、螺杆17和螺纹二18，从而能够带动螺栓20进行升降，通过设置液压缸9和液压伸缩杆10，从而能够带动动模11进行运动，通过设置腔体12，从而能够使得物料进入到腔体12的内部形成注塑件，通过设置支撑杆21和支撑板22，从而能够对物料箱23起到支撑的作用，通过设置物料泵25、放料管26和注塑头27，从而能够进行注塑工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。