五金件成型模具的制作方法

本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种五金件成型模具。

背景技术：

现有某些五金件需要先进行冲压后脱模，再进行注塑包胶，加工工序繁复，同时需要单独的冲压机和注塑机，需要两个工人，也需要使用冲压模具和注塑包胶两套加工模具，人力成本、加工成本、模具成本都非常高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种五金件成型模具，以解决现有五金件加工需要冲压模具和注塑包胶两套模具，出现人力成本、加工成本、模具成本都非常高的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种五金件成型模具，包括相互配合的上模和下模，上模包括用于冲压五金件的冲压头和用于注塑的上注塑腔，上注塑腔连通有注塑通道；下模包括与上注塑腔相对的下注塑腔，下注塑腔内置多个活动块，活动块连接有用于将活动块移出下注塑腔的翻转机构；多个活动块围成冲压型腔，冲压型腔和冲压头位置对应。

本基础方案的原理和有益效果在于：在注塑包胶之前，利用翻转机构将活动块移动至下注塑腔中，活动块组成一个冲压型腔，冲压型腔和冲压头相对应，这样冲压头可以对原材进行冲压成型，成型之后，翻转机构带动活动块移出下注塑腔，直接开始注塑包胶。本方案中在一个模具上先加工下注塑腔，下注塑腔和上注塑腔相对应，上模和下模合膜后形成完整的注塑腔。然后利用注塑通道将胶液在注塑过程中注入注塑腔中，冷却后注塑包胶完成。这样可以利用一台设备、一套模具同时完成冲压和注塑包胶，同时五金件只需要一次上料、一次安装、一次脱模即可，减少了加工工序，降低了生产成本。

进一步，所述冲压头和上注塑腔并排设置且两者之间竖向固接有第一转杆；冲压头和上注塑腔连接同一个直线电机，第一转杆和直线电机自带的输出轴转动连接。为了便于冲压头和上注塑腔之间位置调节，便于顺畅加工五金件，直线电机带动冲压头和上注塑腔整体移动，第一转杆与输出轴转动连接可以使冲压头和上注塑腔一起旋转，这样可以根据不同的加工工序选择性采用冲压头或者上注塑腔。

进一步，所述下模为多个，下模固接有旋转盘，旋转盘下端面竖向连接有旋转动力装置。因为注塑包胶需要等待胶液冷却凝固，所以在一个转盘上设置多套模具可以持续进行加工，提升加工效率。

进一步，所述活动块包括第一活动块和第二活动块，第一活动块上设有凹槽，第二活动块上设有与凹槽配合的凸块。两个活动块形成冲压型腔，同时利用凹槽和凸块之间相互配合，可以减少在冲压过程中的振动，同时可以相互约束，保证冲压型腔不会在冲压过程中出现变形。

进一步，所述翻转机构包括旋转气缸，旋转气缸连接有第二转杆，第二转杆远离旋转气缸的一端固接活动块。旋转气缸带动第二转杆转动，活动块在第二转杆的带动下转动，露出整个下注塑腔，便于开启下一个加工工序。

进一步，所述下模的活动块外周向设有第一冷却腔室，第一冷却腔室一端连通进水管，另一端设有第一排水口，第一冷却腔室外侧包围设有第一排气腔，第一排气腔设有第一通孔和第一排气口，通孔连通第一冷却腔室和第一排气腔；上模上注塑腔周围设有第二冷却腔室和第二排气腔，第二冷却腔室一端连通进水管，另一端设有第二排水口，第二排气腔设有第二通孔和第二排气口，通孔连通第二冷却腔室和第二排气腔。为了缩短注塑包胶的加工时间，在上、下注塑腔上均设有冷却室，冷却腔室内通入冷却水，这样可以加快注塑腔中胶液冷却凝固，同时冷却水受热后，蒸发加快，蒸汽可以从排气腔中排出，这样可以在冷却腔室中灌满冷却水，增大冷却面积。

进一步，所述注塑通道上设有开关阀，可以控制胶液的通入。

附图说明

图1为本发明实施例的全剖视图；

图2为本发明实施例中旋转盘的俯视图；

图3为本发明实施例中下模的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、直线电机2、第一转杆3、冲压头4、上注塑腔5、电机6、旋转盘7、下模8、旋转气缸9、第二转杆10、活动块11、下注塑腔13、冲压型腔14、第一冷却腔室15、第一排气腔16、第二冷却腔室17、和第二排气腔18。

实施例基本如附图1—3所示：

直线电机2固接在机架1上，机架1周向设置在转盘周围，直线电机2的输出轴的输出端周向加工环槽，第一转杆3上端加工有连接孔，连接孔内周向加工有环形块，环形块与环槽转动卡接。第一转杆3下端的端壁分别固接冲压头4和上注塑腔5。转动第一转杆3可以调节冲压头4和上注塑腔5的位置，这样可以保证冲压头4和上注塑腔5可以分别对应下方的冲压型腔14和下注塑腔13，这样可以保证工序更加顺畅加工。

电机6的输出轴带动旋转盘7转动，旋转盘7上固接6个下模8，下模8和上模位置相应。旋转气缸9固接在下模8侧沿，旋转气缸9固接第二转杆10的一端，第二转杆10的另一端固接活动块11。旋转气缸9带动第二转杆10转动，活动块11在第二转杆10的带动下转动，露出整个下注塑腔13，便于开启注塑包胶工序。旋转气缸9带动第二转杆10的转动角度大于90°且小于180°。活动块11包括第一活动块11和第二活动块11，第一活动块11上设有凹槽，第二活动块11上设有与凹槽配合的凸块。两个活动块11形成冲压型腔14，同时利用凹槽和凸块之间相互配合，可以减少在冲压过程中的振动，同时可以相互约束，保证冲压型腔14不会在冲压过程中出现变形。同时两个活动块11分别连接气缸和转杆，两个活动块11同时移动。

下模8内部且在活动块11外周向加工有第一冷却腔室15，第一冷却腔室15一端连通进水管，另一端加工第一排水口，第一冷却腔室15外侧包围加工有第一排气腔16，第一排气腔16的位置高于第一冷却腔室15。第一排气腔16加工有第一通孔和第一排气口，通孔连通第一冷却腔室15和第一排气腔16；上模内且在上注塑腔5周围加工有第二冷却腔室17和第二排气腔18，第二排气腔的位置高于第二冷却腔室17。第二冷却腔室17一端连通进水管，另一端加工有第二排水口，第二排气腔加工有第二通孔和第二排气口，通孔连通第二冷却腔室17和第二排气腔18。

具体实施方式：直线电机2带动第一转杆3和冲压头4一起向下移动，对放置在由活动块11围成的冲压型腔14内的板材进行冲压成型。然后冲压头4上移，转动第一转杆3，使冲压头4和上注塑腔5旋转，使两者位置对换。此时，旋转气缸9带动第二转杆10竖向翻转，第二转杆10带动活动块11从下注塑腔13中翻转移出，直线电机2带动上注塑腔5向下移动和下模8的下注塑腔13扣合，打开开关阀，通入胶液进行注塑包胶。注入胶液后，向第一冷却腔室15和第二冷却腔室17通入冷却水，对注塑腔中的胶液进行冷却凝固。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和发明的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。