树脂增强碳纤维复合材料表面气泡、缺胶缺陷的修复方法与流程

本发明涉及碳纤维复合材料领域，特别涉及一种树脂增强碳纤维复合材料表面气泡、缺胶缺陷的修复方法。

背景技术：

目前在树脂增强碳纤维复合材料表面气泡、缺胶缺陷的修补上针对表面有涂装要求的产品主要使用表面修补剂，要求不高的会使用原子灰或腻子进行填充修补然后进行涂装处理，针对露纹理的产品(外饰件)主要使用修补剂进行修复。目前的修复方法基本上可以保证一定的外观要求，但使用修补剂或腻子进行表面缺陷修复，产品的力学强度、色差及涂装后漆膜的附着力很难满足设计和使用要求，尤其是当产品在冷热湿变得环境下使用修补剂或腻子修复的产品会产生致命的表面问题，如在日照下当产品表面达到一定温度时修复后的气泡、缺胶缺陷表面会出现凹凸，漆膜表面会鼓起，该凹凸不仅严重影响产品的外观给使用者带来担忧，更深层次的这种凹凸会影响漆膜的附着力和耐久性造成漆膜脱落产生严重售后问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种步骤简单合理的树脂增强碳纤维复合材料表面气泡、缺胶缺陷的修复方法，该树脂增强碳纤维复合材料表面气泡、缺胶缺陷的修复方法在外观和强度及涂装后漆膜附着力和耐久性上有了很大的提高，降低维修成本；减少因该问题导致的售后问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种树脂增强碳纤维复合材料表面气泡、缺胶缺陷的修复方法，具体包括以下步骤：步骤一：缺陷位置表面处理；针对气泡缺陷需要将气泡打开，清理缺陷区域树脂残渣，将缺陷区域气孔内及周边的亮面使用砂纸打磨粗糙；针对缺胶缺陷需要将缺胶表面的亮面使用砂纸打磨粗糙；步骤二：修复区域表面清理；使用压缩空气将缺陷位置吹扫后，使用干净棉布蘸取酒精或清洗剂将缺陷位置使用压缩空气清理不掉的粉尘及其它杂质清理干净，自然晾干；步骤三：非修补区域防护；使用胶带纸将缺陷区域以外区域进行保护，防止修补时污染非修补区域，同时将修补区域围成增厚区域，保证修补时树脂等修补材料高出基准面不缺料；步骤四：树脂调配；按工艺要求比例调配树脂，树脂使用前应进行真空脱泡处理；步骤五：缺陷修补；使用塑料或木质刮板将修补材料刮涂在缺陷区域，保证修补材料充满缺陷区域，无气泡、不流挂；步骤六：加热固化；按工艺要求设置固化制度尽量保证与原体系相同的固化制度；步骤七：硬度检测；步骤八：固化后打磨修整。

在一优选的实施方式中，步骤四的修补材料使用产品成型过程中同体系树脂。

在一优选的实施方式中，树脂直接使用注胶机或调胶机进行树脂脱泡及混合。

在一优选的实施方式中，树脂调配时加入短切纤维。

在一优选的实施方式中，步骤七中使用邵氏硬度仪测量硬度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、保证产品外观，色差基本消失；

2、修复缺陷位置强度(包括附着力)损失最低；

3、涂装后在冷热湿变得环境下不产生表面凸起；

4、提高涂层的附着力及耐久性；

5、降低维修成本；

6、减少因该问题导致的售后问题。

附图说明

图1为本发明的树脂增强碳纤维复合材料表面气泡、缺胶缺陷的修复方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本发明具体实施方式的树脂增强碳纤维复合材料表面气泡、缺胶缺陷的修复方法针对使用修补剂、原子灰(腻子)等材料修复树脂增强碳纤维复合材料表面气泡、缺胶缺陷的缺点进行了深入探究和创新，使该缺陷的修复在外观和强度及涂装后漆膜附着力和耐久性上有了很大的提高，具体包括以下步骤：

步骤一：缺陷位置表面处理；

针对气泡缺陷需要将气泡打开，清理缺陷区域树脂残渣，将缺陷区域气孔内及周边的亮面使用80-120目砂纸打磨粗糙；针对缺胶缺陷需要将缺胶表面的亮面使用80-120目砂纸打磨粗糙。

步骤二：修复区域表面清理；

使用压缩空气将缺陷位置吹扫后，使用干净棉布蘸取酒精或清洗剂将缺陷位置使用压缩空气清理不掉的粉尘及其它杂质清理干净，自然晾干十分钟左右。

步骤三：非修补区域防护；

使用胶带纸将缺陷区域以外区域进行保护，防止修补时污染非修补区域，同时将修补区域围成增厚区域，保证修补时树脂等修补材料高出基准面不缺料。

步骤四：修补材料选择及树脂调配；

修补材料使用产品成型过程中同体系树脂(修补材料的选择上主要考虑强度，色差，附着力及修补材料与基体材料热涨收缩性能的匹配，目前该方法中所使用的修补材料为产品成型时同样的树脂体系，但不限于产品成型时同样的树脂体系，只要满足要求的合适材料均可用来修补)，按工艺要求比例进行调配，树脂使用前应进行真空脱泡处理，如条件允许可直接使用注胶机(或调胶机)进行树脂脱泡及混合，如需要增加强度可在调配树脂时加入短切纤维等增强材料。

步骤五：缺陷修补；

使用塑料或木质刮板将修补材料刮涂在缺陷区域，保证修补材料充满缺陷区域，无气泡、不流挂。

步骤六：加热固化；

按工艺要求设置固化制度(升降温)尽量保证与原体系相同的固化制度(升降温)，在满足要求的前提下可根据修复周期进行调整。

步骤七：硬度检测；

使用邵氏硬度仪测量硬度，满足要求方可。

步骤八：固化后打磨修整。

有涂装要求的按涂装要求表面处理方式进行打磨；露纹理的按露纹理要求进行打磨。

综上，该树脂增强碳纤维复合材料表面气泡、缺胶缺陷的修复方法在外观和强度及涂装后漆膜附着力和耐久性上有了很大的提高，降低维修成本；减少因该问题导致的售后问题。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种树脂增强碳纤维复合材料表面气泡、缺胶缺陷的修复方法。该树脂增强碳纤维复合材料表面气泡、缺胶缺陷的修复方法具体包括以下步骤：步骤一：缺陷位置表面处理；步骤二：修复区域表面清理；步骤三：非修补区域防护；步骤四：树脂调配；步骤五：缺陷修补；步骤六：加热固化；按工艺要求设置固化制度尽量保证与原体系相同的固化制度；步骤七：硬度检测；步骤八：固化后打磨修整。该树脂增强碳纤维复合材料表面气泡、缺胶缺陷的修复方法在外观和强度及涂装后漆膜附着力和耐久性上有了很大的提高，降低维修成本；减少因该问题导致的售后问题。

技术研发人员：徐冲
受保护的技术使用者：康得复合材料有限责任公司
技术研发日：2018.11.06
技术公布日：2019.03.12