一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构的制作方法

本发明涉及泡沫塑料成型设备技术领域，尤其涉及一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构。

背景技术：

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，泡沫塑料通常被做成各种泡沫塑料包装盒或者包装垫块，具有重量轻，防震好等特点，在医疗、食品、机电、仪表和五金，以及日用产品包装上得到广泛应用。加工eps、epp、etpu等泡沫塑料，是将eps、epp、etpu等原料颗粒投入膜腔后，采用蒸汽输入发泡，而后在模具中通水冷却，使泡沫制品与金属模具分离，开模时压缩空气辅助脱模，泡沫塑料在成型过程中需要用到泡沫塑料成型机。

在使用泡沫塑料成型机时，需要使用模芯和模壳配合以使成型的泡沫塑料具有预期的形状和结构，但是，现有技术中的泡沫塑料成型机的芯模和模壳均为固定设置在泡沫塑料成型机上的，与泡沫成型机之间不能拆卸，导致泡沫塑料成型机适用范围窄，不能对多种形状要求的泡沫制品进行成型，导致泡沫塑料成型生产效率低和生产成本高。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构，以解决现有技术中泡沫塑料成型生产效率低，生产成本高的问题，提高了泡沫塑料成型机的适用范围提高泡沫塑料成型的生产效率和降低了泡沫塑料成型的生产成本。

本发明实施例提供一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构，包括：机架、设置在所述机架上的定模安装座、与所述定模安装座正对设置的动模安装座以及设置在所述机架上的驱动装置，所述驱动装置驱动所述动模安装座靠近所述定模安装座或远离所述定模安装座；

所述泡沫塑料成型拆卸式模具结构还包括定模模芯和动模模芯，所述定模模芯与所述定模安装座可拆卸连接，所述动模模芯与所述动模安装座可拆卸连接。

作为一种可选实施方式，本发明实施例提供一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构。所述定模安装座具有第一安装槽，所述第一安装槽自所述定模安装座的顶部向所述定模安装座的底部延伸，所述定模模芯具有第一安装部，所述第一安装部与所述第一安装槽相匹配，以使所述定模模芯与所述定模安装座可拆卸连接。

作为一种可选实施方式，本发明实施例提供一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构。所述第一安装槽内壁具有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿所述定模安装座，所述泡沫塑料成型拆卸式模具结构还包括固定连接件，所述固定连接件包括螺杆和固定键，所述定模模芯具有固定键槽，所述固定键用于与所述固定键槽匹配并固定所述定模模芯。

作为一种可选实施方式，本发明实施例提供一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构。所述动模安装座与所述定模安装座正对的一面设置有第二安装槽，所述第二安装槽自所述动模安装座的顶部向所述动模安装座的底部延伸，所述动模模芯具有第二安装部，所述第二安装部与所述第二安装槽匹配，以使所述动模模芯与所述动模安装座可拆卸连接。

作为一种可选实施方式，本发明实施例提供一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构。所述机架包括底座、设置在所述底座上的多个立柱以及设置在所述立柱上的滑动杆，所述立柱包括第一立柱组和第二立柱组；其中，所述第一立柱组和第二立柱组均包括两个相互正对设置的立柱，所述第一立柱组和所述第二立柱组正对设置；所述滑动杆包括第一滑动杆组和第二滑动杆组，所述第一滑动杆组位于所述第一立柱组上，所述第二滑动杆组位于所述第二立柱组上；所述定模安装座位于所述第一立柱组与所述第二立柱组之间，且所述定模安装座的第一端与所述第一立柱组中的一个所述立柱连接，所述定模安装座的第二端与所述第二立柱组中的一个所述立柱连接；所述动模安装座位于所述第一滑动杆组和所述第二滑动杆组之间，所述动模安装座具有四个滑动通孔，所述动模安装座通过所述滑动通孔与所述滑动杆滑动连接；所述驱动装置设置在所述底座上，且所述驱动装置用于驱动所述动模安装座移动。

作为一种可选实施方式，本发明实施例提供一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构。所述驱动装置包括驱动电机、主动辊、第一从动辊和螺纹轴，所述驱动电机设置在所述底座上，所述第一从动辊与所述主动辊传动连接，所述第一从动辊具有第一通孔，所述第一通孔与所述第一从动辊同轴线设置，所述第一通孔具有内螺纹，所述螺纹轴具有外螺纹，所述第一通孔与所述螺纹轴螺纹配合，以使所述第一从动辊带动所述螺纹轴做往复运动，所述螺纹轴用于与所述动模安装座远离所述定模安装座的一面连接，并带动所述动模安装座运动。

作为一种可选实施方式，本发明实施例提供一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构。所述驱动装置还包括固定块，所述固定块固定在所述立柱上，所述第一从动辊与所述固定块转动连接。

作为一种可选实施方式，本发明实施例提供一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构。所述泡沫塑料成型拆卸式模具结构还包括限位机构，所述限位机构设置在所述底座上，且位于所述底座远离所述动模安装座的一侧，所述限位机构包括第二从动辊、传动轴、至少一个固定座以及限位轮，所述第二从动辊与所述第一从动辊传动连接，所述固定座与所述底座连接，所述固定座上设置有第二通孔，所述传动轴穿过所述第二通孔并与所述固定座转动连接，所述传动轴用于连接所述第二从动辊与所述限位轮，所述底座具有第三通孔，所述限位轮的部分穿过所述第三通孔并位于所述底座的靠近所述动模安装座的一面，所述限位轮的直径小于所述限位轮的轴线与所述动模安装座间的最小距离；所述限位轮具有限位凸块，所述限位凸块位于所述限位轮的柱面上，所述限位凸块的表面与所述限位轮轴线间的最小距离大于所述限位轮的轴线与所述动模安装座间的最小距离，所述限位凸块用于在注塑时抵接在所述动模安装座远离所述定模安装座的一面。

作为一种可选实施方式，本发明实施例提供一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构。所述底座具有第四通孔，所述限位机构还包括传动件，所述传动件穿过所述第四通孔，且所述传动件用于连接所述第一从动辊和所述第二从动辊。

作为一种可选实施方式，本发明实施例提供一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构。所述机架还包括固定吸盘，所述固定吸盘位于所述底座远离所述动模安装座的一面，所述固定吸盘与所述底座连接，所述固定吸盘用于固定所述泡沫塑料成型拆卸式模具结构。

本发明提供实施例提供的一种泡沫模塑料成型拆卸式模具结构，包括：机架、设置在机架上的定模安装座、与定模安装座正对设置的动模安装座以及设置在机架上的驱动装置，驱动装置驱动动模安装座靠近定模安装座或远离定模安装座；泡沫塑料成型拆卸式模具结构还包括定模模芯和动模模芯，定模模芯与定模安装座可拆卸连接，动模模芯与动模安装座可拆卸连接。如此，在需要对多种规格和不同形状的泡沫塑料制品进行成型时，仅需更换不同的动模模芯和定模模芯即可，而不需要再不同的泡沫塑料成型机上进行，降低了泡沫塑料成型的生产成本以及提高了泡沫塑料成型的生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构的主视图；

图3为本发明实施例提供的一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构的右视图；

图4为本发明实施例提供的一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构的俯视图；

图5为本发明实施例提供的一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构另一视角的整体结构示意图。

附图标记说明：

10-机架；

11-底座；12-立柱；13-滑动杆；14-固定吸盘；

111-第三通孔；113-第四通孔；

20-定模安装座；

21-第一安装槽；22-螺杆；23-固定键；

30-动模安装座；

31-第二安装槽；32-滑动通孔；

40-驱动装置；

41-驱动电机；42-主动辊；43-第一从动辊；44-螺纹轴；45-固定块；

431-第一通孔；

50-定模模芯；

51-第一安装部；

60-动模模芯；

61-第二安装部；

70-限位机构；

71-第二从动辊；72-传动轴；73-固定座；74-限位轮；

731-第二通孔；741-限位凸块。

具体实施方式

下面将结和附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构的整体结构示意图。图2为本发明实施例提供的一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构的主视图。图3为本发明实施例提供的一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构的右视图。图4为本发明实施例提供的一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构的俯视图。图5为本发明实施例提供的一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构另一视角的整体结构示意图。

参照图1至图5所示，本发明实施例提供一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构，该泡沫塑料成型拆卸式模具结构包括：机架10、设置在所述机架10上的定模安装座20、与所述定模安装座20正对设置的动模安装座30以及设置在所述机架10上的驱动装置40，所述驱动装置40驱动所述动模安装座30靠近所述定模安装座20或远离所述定模安装座20；

所述泡沫塑料成型拆卸式模具结构还包括定模模芯50和动模模芯60，所述定模模芯50与所述定模安装座20可拆卸连接，所述动模模芯60与所述动模安装座30可拆卸连接。

本发明提供实施例提供的一种泡沫模塑料成型拆卸式模具结构，包括：机架、设置在机架上的定模安装座、与定模安装座正对设置的动模安装座以及设置在机架上的驱动装置，驱动装置驱动动模安装座靠近定模安装座或远离定模安装座；泡沫塑料成型拆卸式模具结构还包括定模模芯和动模模芯，定模模芯与定模安装座可拆卸连接，动模模芯与动模安装座可拆卸连接。如此，在需要对多种规格和不同形状的泡沫塑料制品进行成型时，仅需更换不同的动模模芯和定模模芯即可，而不需要再不同的泡沫塑料成型机上进行，降低了泡沫塑料成型的生产成本以及提高了泡沫塑料成型的生产效率。

作为一种可选的实施方式，参照图1、图4和图5所示，本实施例提供的一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构，所述定模安装座20具有第一安装槽21，所述第一安装槽21自所述定模安装座20的顶部向所述定模安装座20的底部延伸，所述定模模芯50具有第一安装部51，所述第一安装部51与所述第一安装槽21相匹配，以使所述定模模芯50与所述定模安装座20可拆卸连接。

需要说明的是，本实施方式中仅以第一安装槽自定模安装座的顶部延伸至底部作为示例示出，但并非对第一安装槽设置方式的限定，例如，第一安装槽也可以是自定模安装座的左侧向右侧延伸，或者是自定模安装座的右侧向左侧延伸，只要能够实现定模模芯与定模安装座的可拆卸连接即可。

本实施方式中，通过在定模安装座上设置第一安装槽，同时在定模模芯上设置第一安装部，以使定模模芯与定模安装座以可拆卸的方式连接。如此，在需要对不同形状或大小型号的泡沫塑料进行成型时，可以方便的更换定模模芯，降低了泡沫塑料成型的生产成本以及提高了泡沫塑料成型的生产效率。

作为一种可选实施方式，参照图5所示，本发明实施例提供的一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构，所述第一安装槽21内壁具有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿所述定模安装座20，所述泡沫塑料成型拆卸式模具结构还包括固定连接件，所述固定连接件包括螺杆22和固定键23，所述定模模芯50具有固定键槽，所述固定键23用于与所述固定键槽匹配并固定所述定模模芯50。

本实施方式中，通过固定键和固定键槽对定模模芯进行固定，提高了定模模芯与定模安装座之间连接的稳定性，避免了在对泡沫塑料成型时，定模模芯发生晃动的情况，提高了泡沫塑料成型精度。

作为一种可选的实施方式，参照图1和图4所示，本发明实施例提供了一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构，所述动模安装座30与所述定模安装座20正对的一面设置有第二安装槽31，所述第二安装槽31自所述动模安装座30的顶部向所述动模安装座30的底部延伸，所述动模模芯60具有第二安装部61，所述第二安装部61与所述第二安装槽31匹配，以使所述动模模芯60与所述动模安装座30可拆卸连接。

本实施方式中，通过在动模安装座上设置第二安装槽，同时在动模模芯上设置第二安装部，以使动模模芯与动模安装座以可拆卸的方式连接。如此，在需要对不同形状或大小型号的泡沫塑料进行成型时，可以方便的更换动模模芯，降低了泡沫塑料成型的生产成本以及提高了泡沫塑料成型的生产效率。

需要说明的是，本实施方式中，第二安装槽也可以是设置正在动模模芯上的，第二安装部也可以是设置正在动模安装座上的，本实施方式中对此不做具体限定。

作为一种可选的实施方式，参照图1至图5所示，本发明实施例提供了一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构，所述机架10包括底座11、设置在所述底座11上的多个立柱12以及设置在所述立柱12上的滑动杆13，所述立柱12包括第一立柱组和第二立柱组；其中，所述第一立柱组和第二立柱组均包括两个相互正对设置的立柱12，所述第一立柱组和所述第二立柱组正对设置；所述滑动杆13包括第一滑动杆组和第二滑动杆组，所述第一滑动杆组位于所述第一立柱组上，所述第二滑动杆组位于所述第二立柱组上；所述定模安装座20位于所述第一立柱组与所述第二立柱组之间，且所述定模安装座20的第一端与所述第一立柱组中的一个所述立柱12连接，所述定模安装座20的第二端与所述第二立柱组中的一个所述立柱12连接；所述动模安装座30位于所述第一滑动杆组和所述第二滑动杆组之间，所述动模安装座30具有四个滑动通孔32，所述动模安装座30通过所述滑动通孔32与所述滑动杆13滑动连接；所述驱动装置40设置在所述底座11上，且所述驱动装置40用于驱动所述动模安装座30移动。

具体的，参照图1所示，作为一种示例示出，本实施方式中，第一立柱组可以是沿底座的长度方向正对设置的两个立柱组成的立柱组，第一立柱组和第二立柱组的位置可以相互调换，本实施方式中对此不做具体限定。可选的，第一滑动杆组可以是沿竖直方向并排设置的两个滑动杆组成的滑动杆组，第一滑动杆组和第二滑动杆组的位置也是可以调换的，本实施方式中对此不做具体限定。可以理解的是，本实施方式中的第一立柱组或第二立柱组沿底座的宽度方向设置也是可以的。

作为一种可选的实施方式，参照图1至图5所示，本发明实施例提供了一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构，所述驱动装置40包括驱动电机41、主动辊42、第一从动辊43和螺纹轴44，所述驱动电机41设置在所述底座11上，所述主动辊42与所述驱动电机41的输出轴连接，所述第一从动辊43与所述主动辊42传动连接，所述第一从动辊43具有第一通孔431，所述第一通孔431与所述第一从动辊43同轴线设置，所述第一通孔431具有内螺纹，所述螺纹轴44具有外螺纹，所述第一通孔431与所述螺纹轴44螺纹配合，以使所述第一从动辊43带动所述螺纹轴44做往复运动，所述螺纹轴44用于与所述动模安装座30远离所述定模安装座20的一面连接，并带动所述动模安装座30运动。

可选的，本实施方式中，主动辊42与第一从动辊43之间的传动方式可以是齿轮传动、皮带传动、链条传动等传动方式，本实施方式中不做具体限定。

具体的，本实施方式中，驱动电机可以是步进电机或伺服电机中的一种，在具体对泡沫塑料成型时，步进电机或伺服电机在有电流输入时，输出轴带动主动辊转过一定角度，主动辊带动第一从动辊，第一从动辊与螺纹轴通过螺纹配合，从而螺纹轴推动动模安装座移动，进而实现合模动作。在需要开模时，步进电机或伺服电机接收到电流信号发生反转，带动螺纹轴移动动模安装座，从而实现开模动作。其中，步进电机或伺服电机的具体控制方式可以参照现有技术中的控制方式，本实施例中不在赘述。

作为一种可选的实施方式，参照图1和图3所示，本发明实施例提供了一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构，所述驱动装置40还包括固定块45，所述固定块45固定在所述立柱12上，所述第一从动辊43与所述固定块45转动连接。

作为一种可选的实施方式，参照图1至图5所示，本发明实施例提供了一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构，所述泡沫塑料成型拆卸式模具结构还包括限位机构70，所述限位机构70设置在所述底座11上，且位于所述底座11远离所述动模安装座30的一侧，所述限位机构70包括第二从动辊71、传动轴72、至少一个固定座73以及限位轮74，所述第二从动辊71与所述第一从动辊43传动连接，所述固定座73与所述底座11连接，所述固定座73上设置有第二通孔731，所述传动轴72穿过所述第二通孔731并与所述固定座73转动连接，所述传动轴73用于连接所述第二从动辊71与所述限位轮74，所述底座11具有第三通孔111，所述限位轮74的部分穿过所述第三通孔111并位于所述底座11的靠近所述动模安装座30的一面，所述限位轮74的直径小于所述限位轮74的轴线与所述动模安装座30间的最小距离；所述限位轮74具有限位凸块741，所述限位凸块741位于所述限位轮74的柱面上，所述限位凸块741的表面与所述限位轮74轴线间的最小距离大于所述限位轮74的轴线与所述动模安装座30间的最小距离，所述限位凸块74用于在注塑时抵接在所述动模安装座30远离所述定模安装座20的一面。

本实施方式中，通过设置限位机构，在泡沫塑料成型时，限位轮上的限位凸块抵接在动模安装座远离定模安装座的一面，能够保证正在泡沫塑料成型时，动模模芯与定模模芯之间具有稳定的结构，避免了因注塑成型时的压力造成动模模芯的移动，提高了泡沫塑料成型的成品质量。

作为一种可选的实施方式，参照图4所示，本发明实施例提供了一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构，所述底座11具有第四通孔113，所述限位机构70还包括传动件75，所述传动件75穿过所述第四通孔113，且所述传动件75用于连接所述第一从动辊43和所述第二从动辊71。

可选的，本实施方式中传动件75可以是传动皮带或者是传动链条。

作为一种可选的实施方式，参照图1至图5所示，本发明实施例提供了一种泡沫塑料成型拆卸式模具结构，所述机架10还包括固定吸盘14，所述固定吸盘14位于所述底座11远离所述动模安装座30的一面，所述固定吸盘14与所述底座11连接，所述固定吸盘14用于固定所述泡沫塑料成型拆卸式模具结构。

本发明提供实施例提供的一种泡沫模塑料成型拆卸式模具结构，包括：机架、设置在机架上的定模安装座、与定模安装座正对设置的动模安装座以及设置在机架上的驱动装置，驱动装置驱动动模安装座靠近定模安装座或远离定模安装座；泡沫塑料成型拆卸式模具结构还包括定模模芯和动模模芯，定模模芯与定模安装座可拆卸连接，动模模芯与动模安装座可拆卸连接。如此，在需要对多种规格和不同形状的泡沫塑料制品进行成型时，仅需更换不同的动模模芯和定模模芯即可，而不需要再不同的泡沫塑料成型机上进行，降低了泡沫塑料成型的生产成本以及提高了泡沫塑料成型的生产效率。

应当理解的是，尽管本公开已经示出了一些实施例，但是本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本公开的范围由权利要求及其等同物限定。应当理解的是，尽管本公开已经示出了一些实施例，但是本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本公开的范围由权利要求及其等同物限定。