一种用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉的制作方法

本发明涉及一种塑料机械的技术领域，具体涉及一种用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉。

背景技术：

现有技术过氧化物交联聚乙烯需要交联反应制备的高分子管材，其产业化制造方法主要有同步交联法和后交联法。其中，同步交联法是在物料熔融塑化和成型过程中同时完成交联的过程；后交联法是物料先经熔融塑化和成型，再完成交联过程，也即是物料在挤出机中先挤出成型为管坯，再对管坯进行交联。

例如，中国专利文献cn102139538a公开的采用后交联法制备过氧化物交联聚乙烯管材的方法，该方法中在挤出机的管机头的环形出口与冷却装置之间设置交联炉，管坯经过交联炉内进行交联反应。该交联炉包括底部呈开口的箱体，设在箱体底部开口处的两个第一辊子，箱体内顶部设有第二辊子，并在箱体内的第一辊子与第二辊子之间设置多组红外加热模块。管坯从挤出机的管机头沿水平方向出来后，管坯经箱体的底部开口先绕在一个第一辊子上，使得管坯的移动方向由水平转化为竖直，之后管坯沿竖向向上输送并绕在第二辊子上，使得管坯向前输送的方向由向上转化为向下输送，之后管坯再绕在箱体底部开口的另一个第一辊子上，使得管坯的输送方向由竖直再转化为水平。由于多个红外加热模块设在第一辊子和第二辊子之间，则管坯在向上输送过程和向下输送过程被加热进而实现交联。

但是，管坯在交联炉内交联时，箱体的内腔与外界连通，不可避免地箱体内的空气中含有氧气并被加热，则管坯完全曝露在热空气中，管坯的外表面容易发生热氧化，导致管坯老化；同时由于红外发热模块表面温度高，曝露安装在箱体内壁，在交联过程中的管坯碰到红外发热模块时，时常发生火灾，存在火灾隐患；同时，上述的交联炉在制备大口径的管材时，管坯在绕第一辊子和第二辊子转向，大口径的管材容易受到辊子的挤压，使得大口径管材发生变形，为能够制备大口径管材，上述的交联炉还需在辊子周围单独设置支撑块，来支撑管坯，以避免管坯在转向时发生变形，引起整个交联炉的结构复杂。

技术实现要素：

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有的交联炉在对管坯交联过程中，管坯容易老化，引起火灾隐患和制备大口径管材时的结构复杂。

为此，本发明提供一种用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，包括

浮床体，具有供管坯穿过且沿挤出机管机头的轴线延伸的第一内腔，及与所述第一内腔连通的若干喷气口和至少一个出气口；

至少一个供气机构，与所述喷气口连接，用于向所述第一内腔中输送惰性热气体；

调节部件，设在所述供气机构上，用于调节所述供气机构向所述第一内腔内输送惰性热气体的流速或流量，以使所述第一内腔中的热惰性气体环绕并支撑所述管坯悬浮在所述第一内腔内，且所述管坯的轴线与挤出机管机头的轴线在同一直线上。

可选地，上述的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，所述浮床体的横截面形状呈轴对称图形。

可选地，上述的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，所述出气口设在所述轴对称图形的顶部；所有所述喷气口对称分布在所述轴对称图形上。

可选地，上述的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，位于顶层的所述喷气口在高度方向上高于所述管坯的顶部。

可选地，上述的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，位于所述管坯轴线所在的水平面的下方的所述喷气口沿所述管坯的径向延伸；

位于所述管坯轴线所在的水平面的上方的所述喷气口沿水平方向延伸。

可选地，上述的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，所述轴对称图形为顶部开口上设盖板的u形，所述出气口设在所述盖板上。

可选地，上述的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，所述调节部件为气流调节阀。

可选地，上述的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，还包括箱体，所述浮床体固定在所述箱体内；所述浮床体的侧壁外表面与所述箱体之间围成闭合腔体；所述箱体上设有与所述闭合腔体连通的第一进口；

所述供气机构包括设在所述闭合腔体内的加热器，及与所述第一进口连接的供气管；所述供气管上设有与惰性气源连接的补气口；

所述调节部件设在所述供气管上。

可选地，上述的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，所述供气管的两端分别连接于所述第一进口和所述出气口；

所述供气机构还包括设在所述供气管上的风机。

可选地，上述的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，还包括用于检测所述第一内腔内的惰性气体温度的温度传感器，及与所述温度传感器和所述加热器均电连接的第一控制器，所述第一控制器根据所述温度传感器的信号，以控制所述加热器的工作模式，以调整所述第一内腔内的惰性气体温度。

可选地，上述的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，还包括用于检测所述第一内腔内惰性气体的风速的风速传感器，及与所述风速传感器和所述调节部件均电连接的第二控制器，所述第二控制器根据所述风速传感器的信号，以控制所述调节部件开启幅度。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，包括浮床体、至少一个供气机构及调节部件。其中浮床体具有供管坯穿过且沿挤出机管机头的轴线延伸的第一内腔，及与所述第一内腔连通的若干喷气口和至少一个出气口；供气机构与所述喷气口连接，用于向所述第一内腔中输送惰性热气体；调节部件设在所述供气机构上，用于调节所述供气机构向所述第一内腔内输送惰性热气体的流速或流量，以使所述第一内腔中的热惰性气体环绕并支撑所述管坯悬浮在所述第一内腔内，且所述管坯的轴线与挤出机管机头的轴线在同一直线上。

此结构的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，管坯从挤出机的管机头的环形通道内挤出后进入浮床体的第一内腔中，供气机构通过喷气口向第一内腔中输送惰性热气体，供气机构上的调节部件调节第一内腔内输送惰性热气体的流速或流量，使惰性热气体包围在管坯的周向外壁面上并支撑管坯，提供克服管坯自重的浮力，使管坯悬浮在第一内腔内，惰性热气体所携带的热量提供管坯交联所需温度和热量，管坯在悬浮状态下完成交联，阻力小；在交联过程中，惰性气体将管坯与外界空气隔开，防止管坯发生热氧老化现象，还能消除火灾隐患；同时，惰性热气体只将管坯悬浮在第一内腔中，使得管坯的轴线与管机头的轴线一致，保证进入第一内腔的管坯平直。另外，由于管坯悬浮在第一内腔中，在供不同口径的管坯交联时，可以通过改变第一内腔的宽度来供大口径管坯悬浮交联；还可以根据需求来增长或减少浮床体的长度和改变惰性气体温度，来控制管坯的交联时间，使得整个浮床交联炉的结构简单。

2.本发明提供的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，所述浮床体的横截面形状呈轴对称图形。所述出气口设在所述轴对称图形的顶部；所有所述喷气口对称分布在所述轴对称图形上。此结构的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，浮床体的横截面形状呈轴对称图形，所有喷气口在轴对称图形上是对称分布的，此种结构便于控制浮床体横截面左右两侧惰性热气流的流速或流量，以使管坯在管坯轴线的左右位置上保持对称。

3.本发明提供的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，位于顶层的所述喷气口在高度方向上高于所述管坯的顶部。此结构的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，位于管坯顶部方向上的喷气口在管坯顶部提供相对的惰性热气流，除提供顶部管坯交联所需必要温度和热量外，还能避免管坯跳动，以使管坯在管坯轴线的上下位置上保持对称。

4.本发明提供的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，位于所述管坯轴线所在的水平面的下方的所述喷气口沿所述管坯的径向延伸；位于所述管坯轴线所在的水平面的上方的所述喷气口沿水平方向延伸。

此结构的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，管坯从挤出机挤出进入第一内腔，调节部件调节供气机构向第一内腔中供气，位于所述管坯轴线所在的水平面的下方的喷气口沿管坯的径向延伸，惰性热气流提供管坯沿垂直和水平方向的分力，垂直分力使管坯克服自重悬浮，水平分力使管坯在管坯轴线的左右位置上保持对称，同时惰性热气流能够提供管坯轴线所在的水平面的下方的管坯交联所需必要温度和热量。

位于管坯轴线所在的水平面的上方的喷气口沿水平方向延伸，位于管坯轴线所在水平面上方、管坯顶部下方的喷气口提供的惰性热气流能够使管坯在管坯轴线所在水平面以上部分保持左右对称；高于管坯方向上的喷气口在管坯顶部提供相对的惰性热气流，与径向延伸的喷气口喷出的气流提供的垂直分力相平衡，以使管坯在管坯轴线的上下位置上保持对称，同时惰性热气流能够提供管坯轴线所在的水平面的上方的管坯交联所需必要温度和热量。

5.本发明提供的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，所述轴对称图形为顶部开口上设盖板的u形，所述出气口设在所述盖板上。u形结构除了能使管坯在其轴向方向上保持中心对称，同时u形结构中管坯顶部以上的气流方向为水平方向，u形结构的第一内腔与所述的至少一个出气口连通，水平的气流流经出气口位置处在气压的作用下通过出气口回收进入供气装置中。u形浮床体的大小能够根据制备管坯的直径进行调整，适应于生产任意直径的管坯，且浮床交联炉的结构简单。

6.本发明提供的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，还包括箱体，所述浮床体固定在所述箱体内；所述浮床体的侧壁外表面与所述箱体之间围成闭合腔体；所述箱体上设有与所述闭合腔体连通的第一进口；所述供气机构包括设在所述闭合腔体内的加热器，及与所述第一进口连接的供气管，所述供气管的补气口与惰性气源连接；所述调节部件设在所述供气管上。

此结构的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，浮床体的侧壁外表面与箱体之间形成闭合箱体，箱体上设有与闭合腔体连通的第一进口，第一进口与供气管连接，供气机构通过供气管和第一进口向闭合腔体内输送惰性气体，闭合腔体内的惰性气体经加热器加热提供管坯交联所需热量，再通过喷气口进入浮床体内，可有效减少供气管数量，节约资源和成本。

7.本发明提供的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，所述供气管的两端分别连接于所述第一进口和所述出气口；所述供气机构还包括设在所述供气管上的风机。此结构的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，在风机的作用下，惰性气体经供气管、第一进口进入浮床体内，再经出气口回到供气管中，如此循环，惰性热气体能够循环使用，节约资源和能源。

8.本发明提供的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，还包括用于检测所述第一内腔内的惰性气体温度的温度传感器，及与所述温度传感器和所述加热器均电连接的第一控制器，所述控制器根据所述温度传感器的信号，以控制所述加热器的工作模式，以调整所述第一内腔内的惰性气体温度。

此结构的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，第一内腔内的温度传感器获取第一内腔内的惰性热气体的温度，然后将温度信号传至第一控制器，第一控制器控制加热器调整加热器温度，从而使惰性气体温度处于可调整范围内，避免温度过高，管坯降解，或者温度过低，难以实现交联。

9.本发明提供的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，还包括用于检测所述第一内腔内惰性气体的风速的风速传感器，及与所述速度传感器和所述调节部件均电连接的第二控制器，所述控制器根据所述速度传感器的信号，以控制所述调节部件开启幅度。此结构的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，工作状态下当第一内腔中的风速过慢从而导致管坯无法悬浮时，风速传感器将速度信号传至第二控制器，第二控制器通过调节调节部件的开启幅度来调节风速，风速连续可调，以使管坯或得足够的悬浮速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中提供的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉的横向截面示意图；

图2为图1中用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉的纵向截面示意图(垂直于管坯轴线之截面为横截面，平行于管坯轴线之截面为纵截面)。

附图标记说明：

1-浮床体；11-第一内腔；2-喷气口；3-出气口；4-气流调节阀；5-箱体；51-闭合腔体；6-第一进口；7-加热器；8-供气管；9-补气口；10-风机；12-第一控制器；13-风速传感器；14-第二控制器；15-管坯；16-惰性热气流；17-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，如图1和图2所示，其包括浮床体1、一个供气机构及气流调节阀4。

其中，浮床体1具有供管坯15穿过且沿挤出机管机头的轴线延伸的第一内腔11，及与所述第一内腔11连通的若干喷气口2和一个出气口3。一个供气机构与所有的喷气口2连接，供气机构向第一内腔11中输送惰性热气体，气流调节阀4设在供气机构上，用于调节供气机构向第一内腔11内输送惰性热气体的流速或流量，以使所述第一内腔11中的热惰性气体环绕并支撑所述管坯15悬浮在所述第一内腔11内，且所述管坯15的轴线与挤出机管机头的轴线在同一直线上。

其中，惰性热气体可选为二氧化碳或氮气，或者稀有气体，该惰性热气流，携带着一定温度和足够的热量，以保证管坯完成交联反应。垂直喷射的惰性热气流，除提供管坯轴线所在的水平面的下方的管坯交联所需必要温度和热量，还提供了克服管材自重的垂直分力。水平喷射的惰性热气流，除提供管坯两侧交联所需温度和热量外，还使管坯两侧沿其轴线对称，以防管坯偏离轴线。本实施方式中涉及的惰性热气体是在管坯交联过程中不会参与交联反应，同时又不会与空气中的氧气反应，其在管坯的外壁面形成一层隔离的保护层，只要实现将管坯与空气中的氧气隔开即可。

比如，喷气口2呈孔形；浮床体1的横截面形状呈轴对称图形，出气口设在轴对称图形的顶部上，比如轴对称图形为顶部开口上设有盖板的u形，出气口3设在u形的盖板上，多个喷气口2对称设在u形的两侧壁及底部上，u形的内腔形成第一内腔，第一内腔的前端与挤出机管机头的环形通道连通，以使得挤出机管机头的环形通道内挤出的环形管坯直接进入第一内腔中。对称分布的喷气口2当供气机构向第一内腔11中供气时能够方便控制惰性气体的流速和流量。

位于管坯15轴线所在的水平面的下方的喷气口2沿所述管坯15的径向延伸，径向延伸的喷气口，使得惰性热气体沿径向对管坯施加作用力，对管坯提供沿竖向和水平方向的分力，竖向分力使管坯15悬浮在浮床体1中，管坯15对称两侧相对的分力使管坯15在其轴线的左右位置上保持对称，避免管坯15弯曲。也即，该部分惰性热气体对管坯的下半部分施加沿其径向的作用力，将管坯悬浮起来。

位于管坯15轴线所在的水平面的上方的喷气口2沿水平方向延伸，喷气口2沿水平方向延伸，该部分惰性热气体在左右方向对管坯施加作用力，使得管坯在图1中的左右两侧受到的作用力相同，管坯15在其轴线的两侧保持对称，避免管坯15弯曲或者有转动的趋向，也即，该部分惰性热气体对管坯的上半部分施加水平方向的作用力，无竖向的作用力。如图1所示，位于顶层的喷气口2在高度方向上高于第一内腔中悬浮的管坯15的顶部，确保惰性热气体能够高于管坯将管坯的顶部包围，同时，顶层的惰性热气流16在出气口3处由于气压差的作用能够通过出气口3排出第一内腔。

一个供气机构与所有的喷气口2连接，供气机构向第一内腔11中输送惰性热气体，如图1和图2所示，浮床交联炉上还包括箱体5，浮床体1固定在箱体5内，浮床体1的侧壁及底部的外表面与箱体5围成闭合腔体51，箱体5上设有与闭合腔体51连通的第一进口6；也即，箱体套设在u形浮床体外，将浮床体除顶部外的其他部分包围住。

如图1所示，供气机构包括加热器、供气管及风机。加热器设在闭合腔体51内，比如加热器为红外加热器，热电阻丝加热器等。供气管的两端分别连接于第一进口和出气口，使得惰性热气体循环利用，降低能耗。

供气管8上设有补气口9，其中，供气管的补气口与惰性气源连接，用于向闭合腔体内不断地补充新鲜的惰性气体。补气口9处设置一个阀门，用于控制补气口与供气管内连通与否。

通过一个第一进口6向闭合腔体51中输送惰性气体，惰性气体经加热器7加热后沿喷气口2进入第一内腔，减少了供气机构的数量，节约资源和成本，同时使浮床交联炉的结构变得更为简单；惰性气体被加热器7加热后进入第一内腔11内将管坯悬浮在第一内腔中；浮床交联炉开始工作或工作过程中，通过补气口9向供气管8中输送惰性气体；供气管8上的气流调节阀4控制惰性气体流量和流速，使管坯15获得足够的悬浮速度漂浮在第一内腔11中。

风机和气流调节阀均设在供气管上，在风机的作用下，使得惰性热气体在供气管、闭合腔体及第一内腔之间形成循环回路。也即，风机10打开，惰性气体经供气管进入闭合腔体51中，惰性气体被加热器7加热后经喷气口进入第一内腔11内，惰性气体再经出气口回到供气管内，之后再次流入闭合腔体51中，依次类推地循环利用，以节约能耗。

如图1所示，浮床交联炉还包括用于检测第一内腔11内的惰性气体温度的温度传感器17，及与温度传感器17和加热器7均电连接的第一控制器12，第一控制器12根据温度传感器17的信号，以控制加热器7的工作模式，以调整第一内腔11内的惰性气体温度。

比如，当温度传感器检测到第一内腔中的惰性气体温度偏低时，第一控制器12根据该温度信号，控制加热器7进入加热工作模式，以提高惰性气体的温度；当温度传感器检测到第一内腔中的惰性气体温度达到预设温度时，足够管坯15交联所需温度，第一控制器12控制加热器7进入休眠工作模式，停止加热惰性气体，或者控制补气口处的阀门开启，向闭合腔体内输入新鲜的惰性气体，以降低第一内腔中的惰性气体的温度，以节约能源。

对可交联聚乙烯管坯进行交联时，通过控制器控制加热器的工作模式，使得第一内腔的惰性气体的温度在常温至300度范围内随时可调的状态，防止惰性热气体的温度过热，反而会使得管坯降解，影响管坯的性能，或者防止惰性热气体的温度过低，不能保正管坯进行交联所需的能耗。惰性热气体被加热的温度根据需求来调整，不同材质的管坯，交联所需的温度不同，可根据不同类型管坯15所需的交联温度进行调节。

如图1所示，浮床交联炉还包括用于检测第一内腔11内惰性热气体的风速的风速传感器13，及与速度传感器和气流调节阀4均电连接的第二控制器14，第二控制器14根据风速传感器13的信号，以控制气流调节阀4开启幅度。

当管坯在第一内腔中不断地向前移动时，若风速传感器检测到第一内腔11中的气流速度小于预设值时，风速传感器13将信号传至第二控制器14，第二控制器14根据该信号来调节气流调节阀4开启的幅度增大，使得风速增大，以使得管坯处于预设的悬浮位置；若风速传感器检测到第一内腔中的惰性热气体的风速大于预设值时，第二控制器根据该风速信号，控制气流调节阀开启的幅度小，以降低风速，使得管坯处于预设的悬浮位置。第一控制器12可以为温度控制器，第二控制器14为风速控制器，也可以通过一个控制器同时控制温度和速度。

此实施方式的浮床交联炉进行工作时，管坯15从挤出机的管机头的环形通道挤出，在牵引机构的牵引下管坯进入浮床体1的第一内腔11中，供气机构通过第一进口6向闭合腔体51中输送惰性气体，惰性气体经加热器7加热后经喷气口2进入第一内腔11内，在此过程中，控制器通过温度传感器17和风速传感器13获得信号控制惰性气体的温度和速度，以使管坯15获得适合的交联温度和悬浮速度。惰性气体的温度连续可控，能够保证管坯15获得足够的交联温度同时避免温度过高管坯15发生降解，影响管材质量。惰性气体的速度连续可调，以使管坯15获得足够的悬浮速度同时能在相对于管坯15轴线位置上保持平衡，避免管坯15弯曲。管坯15在牵引机构的牵引下向浮床体1出口运动，完成交联后的管坯15进入定径冷却装置进行定径冷却，得到管材成品。先交联后定径管材沿其轴向方向上的内应力小，减小了管壁内大分子链倾向取向，提高管材的使用性能。

作为实施例1的第一个可替换的实施方式，浮床体1的横截面形状还可以为其他的轴对称图形，比如横截面形状为长方形，圆形，或者v形，或者其他任意形状的轴对称图形等等，只需在轴对称图形上对称设置多个喷气口，在气流调节阀的调节下，将惰性气体对称地喷入第一内腔中，将管坯悬浮在第一内腔中，使得管坯不转动和其轴线与管机头的轴线在同一直线上即可。

或者，浮床体的横截面形状还可以不呈轴对称图形，可以为任意其他形状，只需在其壁面上设置喷气口，通过调节惰性热气体的流速或流量，将第一内腔中的管坯悬浮在预设位置处即可，具体形状不做限定，此时，最好设置多个气体供给机构，每个气体供给机构上设置至少一个气流调节阀，通过多个气流调节阀来调整气体供给机构向闭合腔体内通入的惰性气体，更便于控制第一内腔内的惰性热气体的流速或流量。

作为实施例1的第二个可替换的实施方式，喷气口2的开口方向可根据浮床体1横截面的形状的改变而改变，当浮床体1横截面的形状为长方形时，位于管坯15轴线所在的水平面的下方的喷气口2沿竖直方向延伸，位于管坯15轴线所在的水平面的上方的喷气口2沿水平方向延伸；当浮床体1横截面的形状为圆形时，喷气口2沿管坯15的径向延伸。只要喷气口2的开口方向能使管坯15不发生弯曲、扭转和转动的悬浮在第一内腔11中即可。或者沿其他方向开设。

作为实施例1的第三个可替换的实施方式，惰性气体可以是氦、氖、氩等稀有气体，也可以是二氧化碳或者氮气，只要管坯15在该惰性气体中不会发生热养老化或者火灾现象即可。

作为实施例1的第四个可替换的实施方式，供气管还可以不与出气口连接，供气管与第一进口连接，此时供气管内的惰性气体虽然未形成循环回路，但仍能实现上述的功能。或者，还可以不设箱体，加热器将惰性气源处的气体加热，直接将惰性热气体输送至供气管内，当然需要设置多个供气管，供气管可以一一对应地与喷气口连接，直接被输送至第一内腔中，对应地供气管上均设置气流调节阀，来对各个供气管上的风速或分量进行调整。

作为实施例1的第五个可替换的实施方式，气流调节阀还可以被替换为其他的阀门，比如，通风蝶阀、球阀或风量调节阀，通过调节阀门以启闭或调节惰性热气体的流速或流量。

实施例2

本实施例提供一种塑料管材的制备系统，包括实施例1中任一项所述的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉；挤出机，其管机头的环形出口与浮床体1的所述第一内腔11的进口连通设置；定径机构，与所述浮床体1的所述第一内腔11的出口连通设置，用于对交联后的管坯15的直径定径。

管机头的环形出口与第一内腔连通设置，管坯从管机头挤出后直接进入第一内腔，能够保证连续化化生产；管坯在第一内腔中完成交联后进入定径机构再进行定径，避免现有的拉伸定径会在管壁内产生较大平行于管轴线的内应力的问题，减小管壁内大分子链取向倾向，提高管材的使用性能。

完成交联的管材，大口径管材进入真空定径装置进行定径，然后喷淋冷却，得到管材成品；小口径管材进入定径环定径装置定径，然后浸泡冷却，得到管材成品。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。