一种高效节能的塑胶颗粒烘干设备的制作方法

本发明是一种高效节能的塑胶颗粒烘干设备。

背景技术：

随着中国塑料工业的发展，近几年来中国塑料机械工业的年增长率都在30％左右，利润率增长也远高于工业总产值的增长，是中国机械行业中增长最快的产业之一，目前中国生产的塑料加工机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国塑料加工机械在质量稳定性、自动化程度等方面还有一定差距，而烘干设备也在塑料生产中起到至关重要的作用。

传统的塑胶原料烘干设备结构复杂，需要增加传动带等传动设备，能耗大，而且在使用过程中，并不能将物料中的水分先行沥出，导致整个设备能耗高，运行成本大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效节能的塑胶颗粒烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效节能的塑胶颗粒烘干设备，包括烘干机构和用于为烘干机构上料的上料机构，所述烘干机构包括封装在外壳内的固定框、集料斗和分料斗，所述集料斗和分料斗由上至下依次交替设置在外壳内，集料斗和分料斗均通过固定框安装在外壳内，所述分料斗在竖直方向上的投影面积小于集料斗，集料斗和分料斗之间均具有间隙，处于最下方位置处的集料斗底部连接有出料管，出料管延伸至外壳的外部，所述外壳的底部一侧位置处安装有热风机，热风机的出风端朝向外壳内，所述外壳的上部开设有出风口。

作为本发明进一步的方案：所述上料机构包括送料筒和驱动电机，倾斜设置的所述送料筒的底部设有用于对其进行支撑的安装支架，送料筒内安装有转轴，转轴的外部固定有螺旋叶片，转轴由安装在送料筒一端的驱动电机驱动转动，所述送料筒的底部和上部分别设有用于进料和出料的投料口和落料口，落料口与外壳的顶部连接。

作为本发明再进一步的方案：所述送料筒的底部设有排水口，排水口上设有滤网。

作为本发明再进一步的方案：还包括回风管，所述回风管的两端分别与外壳上部的出风口和送料筒连接，所述回风管上安装有捕水器。

作为本发明再进一步的方案：所述回风管的两端端口位置处均安装有金属滤网。

作为本发明再进一步的方案：所述回风管的出风方向与送料筒的轴线夹角α为锐角。

作为本发明再进一步的方案：所述集料斗的顶部开口处与固定框紧贴固定，且集料斗的侧壁上开设有若干个风孔，每个所述风孔上均固定有风孔盖板，风孔盖板与集料斗侧壁之间的夹角为5-15°。

作为本发明再进一步的方案：每个所述分料斗的底部均设有向外水平延伸的一段或若干段固定凸沿，固定凸沿与固定框固定连接，分料斗的底部与固定框之间存在空隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过经过集料斗和分料斗多次的收集和分散之后，配合外壳内的热风，其能将原料高效的进行烘干，同时热风经过简单的处理之后能够被回收利用，较为节能。

附图说明

图1为一种高效节能的塑胶颗粒烘干设备的结构示意图。

图2为一种高效节能的塑胶颗粒烘干设备中集料斗的结构示意图。

图3为一种高效节能的塑胶颗粒烘干设备中分料斗的结构示意图。

图中：1-上料机构、2-烘干机构、3-金属滤网、101-安装支架、102-送料筒、103-转轴、104-螺旋叶片、105-投料口、106-驱动电机、107-落料口、201-固定框、202-集料斗、203-分料斗、204-出料管、205-热风机、206-回风管、207-捕水器、208-固定凸沿、209-空隙、210-风孔、211-风孔盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种高效节能的塑胶颗粒烘干设备，包括烘干机构2和用于为烘干机构2上料的上料机构1，上料机构1输出的原料可以输送至烘干机构2内进行烘干，所述烘干机构2包括封装在外壳内的固定框201、集料斗202和分料斗203，所述集料斗202和分料斗203由上至下依次交替设置在外壳内，集料斗202和分料斗203均通过固定框201安装在外壳内，所述分料斗203在竖直方向上的投影面积小于集料斗202，集料斗202和分料斗203之间均具有间隙，处于最下方位置处的集料斗202底部连接有出料管204，出料管204延伸至外壳的外部，用于将原料颗粒导出，此处的集料斗202为漏斗状结构，其底部具有出口，主要功能是对下落至集料斗202内的原料进行收集，分料斗203为圆锥状结构，主要功能是对落入到其表面的原料分散，增加原料与空气的接触面积，在原料进入到烘干机构2内时，其首先进入到集料斗202内，经过集料斗202的汇集之后落入到分料斗203上，被分散开来并继续下落至其下方的集料斗202内，经过多次的收集和分散之后，配合外壳内的热风，其能将原料高效的进行烘干，所述外壳的底部一侧位置处安装有热风机205，热风机205的出风端朝向外壳内，旨在用于向外壳内输入热风，当然，为了便于原料烘干时产生的湿气进行处理，所述外壳的上部开设有出风口。

实施例2

请参阅图1，本发明实施例中，一种高效节能的塑胶颗粒烘干设备，所述的上料机构1包括送料筒102和驱动电机106，倾斜设置的所述送料筒102的底部设有用于对其进行支撑的安装支架101，送料筒102内安装有转轴103，转轴103的外部固定有螺旋叶片104，转轴103由安装在送料筒102一端的驱动电机106驱动转动，所述送料筒102的底部和上部分别设有用于进料和出料的投料口105和落料口107，落料口107与外壳的顶部连接，本实施例中，通过螺旋叶片104的送料作用，在上料时，只需要将原料从投料口105投入即可，非常方便；并且，本实施例中的送料筒102为倾斜状，原料进入到送料筒102内能进行沥水作业，作为优选，所述送料筒102的底部设有排水口，排水口上可以设置滤网等，来防止原料从排水口跑出。

实施例3

请参阅图2～3，本发明实施例中，一种高效节能的塑胶颗粒烘干设备，还包括回风管206，所述回风管206的两端分别与外壳上部的出风口和送料筒102连接，旨在从出风口流出的带有热量的湿气能从回风管206进入到送料筒102内，对送料筒102内的原料进行预热，同时，为了对湿气中的水分进行吸收，所述回风管206上安装有捕水器207，捕水器207内可以放置生石灰等一些吸水性物质，来对水分进行吸收。

作为优选，所述回风管206的两端端口位置处均安装有金属滤网3，来防止原料进入到所述回风管206内。同时，所述回风管206的出风方向与送料筒102的轴线夹角α为锐角，其能对送料筒102的送料起到正向激励作用。

实施例4

所述集料斗202的顶部开口处与固定框201紧贴固定，且集料斗202的侧壁上开设有若干个风孔201，使得热风机205输出的热风能够向上运动，而且，为了防止原料从风孔201内掉落，每个所述风孔201上均固定有风孔盖板211，风孔盖板211与集料斗202侧壁之间的夹角为5-15°，即既不会影响风孔201的正常出风，也不会造成原料从风孔201内掉落。

对于分料斗203来说，每个所述分料斗203的底部均设有向外水平延伸的一段或若干段固定凸沿208，固定凸沿208与固定框201固定连接，分料斗203的底部与固定框201之间存在空隙209，不会影响热风的运动。

需要特别说明的是，本技术方案中，通过经过集料斗202和分料斗203多次的收集和分散之后，配合外壳内的热风，其能将原料高效的进行烘干，同时热风经过简单的处理之后能够被回收利用，较为节能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。