一种空气弹簧胶囊撑胀定型工装及定型方法与流程

本发明属于空气弹簧定型设备技术领域，具体涉及一种空气弹簧胶囊撑胀定型工装及定型方法。

背景技术：

目前，我公司生产的袖筒式空气弹簧皮囊产品（皮囊两头分为大小头），硫化工艺普遍性是采用现有的带锥度的尼龙棒定型工艺装置，方便与硫化工装装卸，进行硫化成型；此种工艺缺点在于：1.操作费劲、费时、费力，用气枪容易戳破内层胶片；2.造成成型好的气囊大头出现外表面褶皱，气泡，橡胶堆积；3.生产效率低下；4.直接影响到气囊总成产品的疲劳寿命，影响产品使用寿命，造成经济损失，并且制造成本较高。

技术实现要素：

发明在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种空气弹簧胶囊撑胀定型工装及定型方法，该工装操作简单，节省人力资源，效率提升数倍，制作出来的胶囊产品胶囊厚度均匀，并且极大提升产品的疲劳寿命。

一种空气弹簧胶囊撑胀定型工装，包括伸缩机构和设置在伸缩机构上的下定位板，所述下定位板上设有定位轴，所述定位轴上设有定位座，所述定位座以定位轴为轴心在定位座的周向等距均布若干个撑杆，所述定位轴上设有推盘，所述推盘的周侧设有与撑杆相匹配的导向槽，所述伸缩机构的伸缩端上设有穿过下定位板与推盘连接的推杆。

所述撑杆与定位座铰接。

所述撑杆通过转轴与定位座铰接，所述定位座以定位轴为轴心沿定位座的圆周方向均布若干个撑杆槽孔，定位座上设有转轴槽。

所述下定位板上设有撑杆导向板，所述撑杆导向板上设有供定位轴穿过的轴孔。

所述轴孔与定位轴同轴心。

所述撑杆导向板上设有供撑杆沿直径方向移动的导向孔。

所述定位座上设有与定位座配合的盖板。

所述若干个撑杆组成撑筒。

所述下定位板与伸缩机构的定位板通过若干个下支撑柱连接。

所述下定位板与撑杆导向板通过若干个上支撑柱连接。

所述伸缩机构的伸缩端上设有限位机构。

所述限位机构为设置在伸缩端的固定盘和设置在固定盘上的限位柱，推杆位于固定盘上。

所述伸缩机构采用气缸或电动推杆。

一种空气弹簧胶囊撑胀定型方法，包括以下步骤：踩气缸进气踏板，气缸带动伸缩杆和推盘下落，空气弹簧胶囊套装在撑筒上；松开进气踏板，气缸带动伸缩杆和推盘向上移动，推盘向上移动带动若干个撑杆同时伸开，此时胶囊被若干个撑杆撑胀定型，定型5～10分钟后，踩进气踏板，气缸带动伸缩杆和推盘下落，此时取下定型好的产品，此工作结束。

本发明在伸缩机构上设置下定位板，所述下定位板上设有定位轴，所述定位轴上设有定位座，所述定位座以定位轴为轴心在定位座的周向等距均布若干个撑杆，所述定位轴上设有推盘，推盘套装在定位轴上能够上下移动，推盘向上移动将若干个撑杆同时撑开，推盘向下移动，若干个撑杆由于重力作用同时下落，所述推盘的周侧设有与撑杆相匹配的导向槽，导向槽起到导向作用，推盘在向上移动过程中，能够将若干个撑杆同时撑开，若干个撑杆被撑开后成圆台形，所述伸缩机构的伸缩端上设有穿过下定位板与推盘连接的推杆。伸缩机构采用电动推杆，电动推杆能够精准控制的电动推杆的伸缩距离，使用方便快捷。所述撑杆与定位座铰接，便于撑杆伸开或下落。所述撑杆导向板上设有供撑杆沿轴孔直径方向移动的导向孔；导向孔一方面能够起到导向作用，使若干个撑杆推开后的外圆周呈圆形，更为重要的是能够起到限位作用，防止将胶囊撑坏。所述限位机构为设置在伸缩端的固定盘和设置在固定盘上的限位柱，推杆位于固定盘上。

附图说明

图1为发明实施例1的结构示意图；

图2为发明的结构示意图；

图3为发明的定位盘结构示意图；

图4为发明的定位盘与定位轴连接结构示意图；

图5为发明的撑杆主视结构示意图；

图6为发明的撑杆侧视结构示意图；

图7为发明的撑杆导向板结构示意图；

图8为发明的下定位板结构示意图；

图9为发明的固定盘结构示意图；

图10为发明的推盘俯视结构示意图；

图11为发明的推盘侧视结构示意图；

图12为发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对发明作进一步描述。

实施例一：如图1、3、4、5、6、8、9、10、11所示，一种空气弹簧胶囊撑胀定型工装，包括伸缩机构13和设置在伸缩机构13上的下定位板6，所述下定位板6上设有定位轴14，所述定位轴14上设有定位座2，所述定位座2以定位轴14为轴心在定位座2的周向等距均布若干个撑杆3，所述定位轴14上设有推盘7，所述推盘7的周侧设有与撑杆相匹配的导向槽21，所述伸缩机构13的伸缩端上设有穿过下定位板6与推盘7连接的推杆8。

所述撑杆与定位座2铰接。

所述伸缩机构13采用电动推杆8，电动推杆8能够精准控制的电动推杆8的伸缩距离，使用方便快捷。

定位座2以定位轴14为轴心在定位座2的周向等距均布8个撑杆。

实施例二：如图1、3、4、5、6、8、9、10、11所示，一种空气弹簧胶囊撑胀定型工装，包括伸缩机构13和设置在伸缩机构13上的下定位板6，所述下定位板6上设有定位轴14，所述定位轴14上设有定位座2，所述定位座2以定位轴14为轴心在定位座2的周向等距均布若干个撑杆3，所述定位轴14上设有推盘7，所述推盘7的周侧设有与撑杆相匹配的导向槽21，所述伸缩机构13的伸缩端上设有穿过下定位板6与推盘7连接的推杆8。

所述撑杆与定位座2铰接。

所述伸缩机构13的伸缩端上设有限位机构。

所述限位机构为设置在伸缩端的固定盘11和设置在固定盘11上的限位柱10，推杆8位于固定盘11上。

所述伸缩机构13采用气缸。

定位座2以定位轴14为轴心在定位座2的周向等距均布8个撑杆。

实施例三：如图1、3、4、5、6、8、9、10、11所示，一种空气弹簧胶囊撑胀定型工装，包括伸缩机构13和设置在伸缩机构13上的下定位板6，所述下定位板6上设有定位轴14，所述定位轴14上设有定位座2，所述定位座2以定位轴14为轴心在定位座2的周向等距均布若干个撑杆3，所述定位轴14上设有推盘7，所述推盘7的周侧设有与撑杆相匹配的导向槽21，所述伸缩机构13的伸缩端上设有穿过下定位板6与推盘7连接的推杆8。

所述撑杆与定位座2铰接。

所述撑杆通过转轴与定位座2铰接，所述定位座2以定位轴14为轴心沿定位座2的圆周方向均布若干个撑杆3槽孔16，定位座2上设有转轴槽15。

所述伸缩机构13采用电动推杆8，电动推杆8能够精准控制的电动推杆8的伸缩距离，使用方便快捷。

所述定位座2上设有与定位座2配合的盖板1。

所述若干个撑杆组成撑筒。

所述下定位板6与伸缩机构13的定位板通过若干个下支撑柱9连接。

定位座2以定位轴14为轴心在定位座2的周向等距均布8个撑杆。

实施例四：如图1、3、4、5、6、8、9、10、11所示，一种空气弹簧胶囊撑胀定型工装，包括伸缩机构13和设置在伸缩机构13上的下定位板6，所述下定位板6上设有定位轴14，所述定位轴14上设有定位座2，所述定位座2以定位轴14为轴心在定位座2的周向等距均布若干个撑杆3，所述定位轴14上设有推盘7，所述推盘7的周侧设有与撑杆相匹配的导向槽21，所述伸缩机构13的伸缩端上设有穿过下定位板6与推盘7连接的推杆8。

所述撑杆与定位座2铰接。

所述撑杆通过转轴与定位座2铰接，所述定位座2以定位轴14为轴心沿定位座2的圆周方向均布若干个撑杆3槽孔16，定位座2上设有转轴槽15。

所述伸缩机构13的伸缩端上设有限位机构。

所述限位机构为设置在伸缩端的固定盘11和设置在固定盘11上的限位柱10，推杆8位于固定盘11上。

所述伸缩机构13采用气缸。

所述定位座2上设有与定位座2配合的盖板1。

所述若干个撑杆组成撑筒。

所述下定位板6与伸缩机构13的定位板通过若干个下支撑柱9连接。

定位座2以定位轴14为轴心在定位座2的周向等距均布8个撑杆。

实施例五：如图2～12所示，一种空气弹簧胶囊撑胀定型工装，包括伸缩机构13和设置在伸缩机构13上的下定位板6，所述下定位板6上设有定位轴14，所述定位轴14上设有定位座2，所述定位座2以定位轴14为轴心在定位座2的周向等距均布若干个撑杆3，所述定位轴14上设有推盘7，所述推盘7的周侧设有与撑杆相匹配的导向槽21，所述伸缩机构13的伸缩端上设有穿过下定位板6与推盘7连接的推杆8。

所述撑杆与定位座2铰接。

所述撑杆通过转轴与定位座2铰接，所述定位座2以定位轴14为轴心沿定位座2的圆周方向均布若干个撑杆3槽孔16，定位座2上设有转轴槽15。

所述下定位板6上设有撑杆导向板4，所述撑杆导向板4上设有供定位轴穿过的轴孔18。

所述轴孔18与定位轴14同轴心。

所述撑杆导向板4上设有供撑杆沿直径方向移动的导向孔19。

所述定位座2上设有与定位座2配合的盖板1。

所述若干个撑杆组成撑筒。

所述下定位板6与伸缩机构13的定位板12通过若干个下支撑柱9连接。

所述下定位板6与撑杆导向板4通过若干个上支撑柱5连接。

所述伸缩机构13采用电动推杆8，电动推杆8能够精准控制的电动推杆8的伸缩距离，使用方便快捷。

定位座2以定位轴14为轴心在定位座2的周向等距均布8个撑杆。

一种空气弹簧胶囊撑胀定型方法，包括以下步骤：电动推杆带动伸缩端和推盘7下落，空气弹簧胶囊套装在撑筒上；电动推杆带动伸缩杆和推盘7向上移动，推盘7向上移动带动若干个撑杆同时伸开，此时胶囊被若干个撑杆撑胀定型，定型5～10分钟后，电动推杆带动伸缩端和推盘7下落，此时取下定型好的产品，此工作结束。

实施例六：如图2～12所示，一种空气弹簧胶囊撑胀定型工装，包括伸缩机构13和设置在伸缩机构13上的下定位板6，所述下定位板6上设有定位轴14，所述定位轴14上设有定位座2，所述定位座2以定位轴14为轴心在定位座2的周向等距均布若干个撑杆3，所述定位轴14上设有推盘7，所述推盘7的周侧设有与撑杆相匹配的导向槽21，所述伸缩机构13的伸缩端上设有穿过下定位板6与推盘7连接的推杆8。

所述撑杆与定位座2铰接。

所述撑杆通过转轴17与定位座2铰接，所述定位座2以定位轴14为轴心沿定位座2的圆周方向均布若干个撑杆3槽孔16，定位座2上设有转轴槽15。

所述下定位板6上设有撑杆导向板4，所述撑杆导向板4上设有供定位轴穿过的轴孔18。

所述轴孔18与定位轴14同轴心。

所述撑杆导向板4上设有供撑杆沿直径方向移动的导向孔19。

所述定位座2上设有与定位座2配合的盖板1。

所述若干个撑杆组成撑筒。

所述下定位板6与伸缩机构13的定位板通过若干个下支撑柱9连接。

所述下定位板6与撑杆导向板4通过若干个上支撑柱5连接。

所述伸缩机构13的伸缩端上设有限位机构。

所述限位机构为设置在伸缩端的固定盘11和设置在固定盘11上的限位柱10，推杆8位于固定盘11上。

所述伸缩机构13采用气缸。

所述固定盘11上设有供推杆8穿过的滑孔23。

定位座2为圆盘，推盘7中心设有与定位轴14直径相匹配的圆孔22。

定位座2以定位轴14为轴心在定位座2的周向等距均布8个撑杆。推盘7上对应设有8个导向槽21，撑杆导向板上设有8个导向孔19。

所述固定盘上设有两个推杆，两个推杆不仅与推盘连接牢固，且在推动过程中更佳稳定，更为重要的是能够起到防止伸缩机构伸缩端转动的作用。

一种空气弹簧胶囊撑胀定型方法，包括以下步骤：踩气缸进气踏板，气缸带动伸缩杆和推盘7下落，空气弹簧胶囊套装在撑筒上；松开进气踏板，气缸带动伸缩杆和推盘7向上移动，推盘7向上移动带动若干个撑杆同时伸开，此时胶囊被若干个撑杆撑胀定型，定型5～10分钟后，踩进气踏板，气缸带动伸缩杆和推盘7下落，此时取下定型好的产品，此工作结束。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在发明的权利要求范围当中。