本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种硅胶模具排气结构。
背景技术：
模具是在外力作用下使配料成为有特定形状和尺寸的制件工具，广泛用于工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑成型加工中。现代模具使用中，由于硅胶具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精度高的优点，故硅胶模具的使用很具代表性。在浇筑模具时里面的气体会占据一定的空间，导致产品具有缺陷。现有的模具设计是在上下模具之间留有非常小的空隙来排气，这种设计会导致产品具有披锋；还有一种设计是在模具上设计排气槽，排气槽的设计不合理容易产生困气，产品缺胶等问题，且所成型的产品还带有一个排气槽状的溢出料，很是不合理。而模具中产生困气是导致产品报废的主要来源，所以大家都渴望设计出一种可以排尽困气和没有溢料的模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种硅胶模具排气结构，以解决现有技术中硅胶模具上排气槽设计不合理，导致产品出现披锋、缺料、或者溢胶等多种问题，以及进一步导致产品的合格率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种硅胶模具排气结构，包括下模具，上模具，下模槽，上模槽，所述下模具和上模具紧密相扣，所形成的下模槽和上模槽构成一个密闭空间，其特征在于：所述下模具和上模具设置多个圆柱状的螺栓通道，所述螺栓通道内设置有螺栓，且螺栓通道的进口开有倒角，所述螺栓侧面开有 3个U形槽、尾端固定连接一个六角卡口。
所述的螺栓通道分别设置在下模具和上模具中相应的下模槽和上模槽的每个角落，且螺栓通道止于下模槽和上模槽内部的表面。
所述的螺栓的顶端开有三个排气孔，每个排气孔位置的下端对应一个U形槽。
所述的排气孔是刀口状的，有可以切断溢出料的环形刃口和下端较大的空腔。
所述的U形槽竖向贯穿螺栓，在U形槽的顶部设有一个排气孔，排气孔和U形槽在同一直线上。
有益效果：本实用新型在模具每个容易产生困气的地方都设置了螺栓通道，可以顺利的将困气排出去解决了现有模具技术中容易产生困气，导致产品缺料的问题；同时上下模具紧密贴合，解决了产品带披锋的问题；带排气孔的螺栓的使用，也解决了产品成型后溢料很难切除的工艺。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的下模具示意图；
图3是螺栓的顶端结构示意图；
图4是螺栓的结构示意图；
图5是排气孔A-A向的结构放大图；
图6是螺栓通道进口B处的倒角结构放大图；
图中：1-下模具，2-上模具，3-下模槽，4-上模槽，5-螺栓通道， 6-螺栓，7-排气孔，8-U形槽，9-倒角，10-六角卡口。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述：
根据图1至图6所示，一种硅胶模具排气结构，包括下模具1，上模具2，下模槽3，上模槽4，所述下模具1和上模具2紧密相扣，所形成的下模槽3和上模槽4构成一个密闭空间，其特征在于：所述下模具1和上模具2设置多个圆柱状的螺栓通道5，所述螺栓通道5 内设置有螺栓6，且螺栓通道5的进口开有倒角9，所述螺栓6侧面开有3个U形槽8、尾端固定连接一个六角卡口10。
所述的螺栓通道5分别设置在下模具1和上模具2中相应的下模槽3和上模槽4的每个角落，且螺栓通道5止于下模槽3和上模槽4 内部的表面，使用时，螺栓6的顶端顶在上下模具的底部，底部正好与上下模槽所在的平面持平。
如图3所示，所述的螺栓6的顶端开有三个排气孔7，每个排气孔7位置的下端对应一个U形槽8，这样有部分溢料从排气孔7溢出时，不会附着在孔壁上，而是向宽敞的U形槽里溢出。
如图5所示，所述的排气孔7是刀口状的，有可以切断溢出料的环形刃口和下端较大的空腔，这种设计是使溢料溢出时只会形成一个丝状物，而不是堆积堵塞排气孔7，同时刀口状的设计，是产品成型后稍加旋转螺栓6，就可切断溢出料，溢出料就可与产品分离，从U 形槽8中掉落。
如图6所示，所述的U形槽8竖向贯穿螺栓6，在U形槽8的顶部设有一个排气孔7，排气孔7和U形槽8在同一直线上，这样溢出的料穿过排气孔7，切断后从U形槽8中掉落。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。