本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种一体式抽芯滑块自动模具。
背景技术：
餐厨具配件的用于连接贴锅体和手柄的贴锅掌为了减轻重量成本，一般会在贴锅掌的垂直方向进行掏空，形成壁厚均匀的凹槽，达到节约重量成本的要求，贴锅掌通过两种方式连接贴锅体，第一种方式是在贴锅掌的掌面上设置3～4 个或者更多的凸点，通过通电将凸点融化与贴锅掌粘合在一起，达到连接贴锅掌和贴锅体的目的；另一种方式是在贴锅掌和锅体上设置铆钉孔，用不锈钢或铝铆钉穿过贴锅掌和贴锅体上的铆钉孔后铆接贴锅掌和贴锅体。
制作设有凹槽的贴锅掌的模具会有倒扣位置，模具一般采取滑块的结构将倒扣位抽空，形成凹槽。贴锅掌的铆钉孔一般是朝向贴锅的径向方向延伸设置，贴锅掌具有与贴锅相贴的掌面和背向所述贴锅的掌前，铆钉成对设置，成对的铆钉自掌前至掌面的方向呈“八”字型设置，所以用于形成铆钉孔的铆钉抽芯不能和用于形成掌位掏空形成凹槽的滑块同时运动，必须先将铆钉抽芯拔出才能移动滑块，目前采取人工操作，先在滑块禁止状态将铆钉孔抽芯拔出，然后再把滑块移动，最后开模取蜡件的贴锅掌产品，但是通过人工的方式操作，比较费时费力，生产效率不高。
技术实现要素：
针对现有的用于制作贴锅掌的模具采用人工的方式操作，比较费时费力的问题，提供一种不需人工操作的用于制作贴锅掌的一体式抽芯滑块自动模具。
一种一体式抽芯滑块自动模具，包括上模、与所述上模相对设置的下模、设于所述上模一侧的滑块、对应所述上模和滑块设置的压件、连接所述上模和压件的第一弹性件、连接所述滑块和上模的第二弹性件、连接所述滑块和压件的第三弹性件、穿设所述滑块的铆钉抽芯、以及设于所述滑块内且联动所述铆钉抽芯的第四弹性件；所述上模、下模和滑块配合构成倒扣的贴锅掌型腔；所述压件位于所述上模远离所述下模的一侧；所述第三弹性件的弹力大于所述第二弹性件和第四弹性件的弹力。
上述的一体式抽芯滑块自动模具通过设置第二弹性件连接滑块和上模、设置第三弹性件连接滑块和块压板、设置第四弹性件联动穿设滑块的铆钉抽芯，在第三弹性件的弹力大于第二弹性件和第四弹性件的条件下，开模时，只要撤去施加于模压板和块压板上的力，第四弹性件先于第二弹性件和第三弹性件张开，使得铆钉抽芯先从成型的贴锅掌上形成的铆钉孔内退出，然后第二弹性件和第三弹性件才会张开推动滑块从成型的贴锅掌上形成的凹槽内退出，自动实现铆钉和滑块的先后退出，无须人工操作，省时省力。
在其中一实施例中，所述上模对应所述滑块设有第一导向面；所述下模对应所述滑块设有第二导向面；所述第一导向面和第二导向面分别位于所述滑块的相对两侧。
在其中一实施例中，所述上模对应所述滑块设有第一限位台阶，所述第一限位台阶位于所述第一导向面靠近所述下模的一端；所述滑块对应所述第一限位台阶设有第一限位槽。
在其中一实施例中，所述滑块对应所述第二弹性件设有第一安装孔，所述第二弹性件的一端伸入至所述第一安装孔内连接所述滑块，另一端连接所述第一限位台阶。
在其中一实施例中，所述下模对应所述滑块设有第二限位台阶；所述第二限位台阶位于所述第二导向面靠近所述上模的一端；所述滑块对应所述第二限位台阶设有第二限位槽。
在其中一实施例中，所述滑块对应所述第三弹性件设有第二安装孔，所述第三弹性件的一端伸入至所述第二安装孔内连接所述滑块，另一端连接所述压件。
在其中一实施例中，所述滑块对应所述铆钉抽芯设有第三安装孔，所述铆钉抽芯安装于所述第三安装孔内，所述第三安装孔包括相连通的第一孔部和第二孔部，所述第二孔部位于所述第一孔部靠近所述下模的一端，所述第二孔部的尺寸小于所述第一孔部的尺寸；所述铆钉抽芯包括相连接的导向部和抽芯部，所述导向部与所述第一孔部相匹配，所述抽芯部与所述第二孔部相匹配，所述第四弹性件位于所述第一孔部内，并套设于所述抽芯部上。
在其中一实施例中，所述压件包括对应所述上模设置的模压板以及对应所述滑块对应设置的块压板；所述模压板连接所述第一弹性件，所述块压板连接所述第二弹性件。
在其中一实施例中，所述块压板连接所述模压板。
在其中一实施例中，所述块压板上设有连接所述第三弹性件的导杆，所述导杆与所述第二安装孔相匹配。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例所述的一体式抽芯滑块自动模具的结构图；
图2为图1所示的一体式抽芯滑块自动模具的另一工作状态示意图；
图3为图1所述的一体式抽芯滑块自动模具的上模的结构图；
图4为图1所述的一体式抽芯滑块自动模具的下模的结构图；
图5为图1所述的一体式抽芯滑块自动模具的滑块、第二弹性件、第三弹性件、铆钉抽芯和第四弹性件的组装图；
图6为图5中所示的滑块的结构图；
附图中各标号的含义为：
10、上模；11、第一导向面；12、第一限位台阶；
20、下模；21、第二导向面；22、第二限位台阶；
30、滑块；31、第一安装孔；32、第二安装孔；33、第三安装孔；34、第一孔部；35、第二孔部；36、第一限位槽；37、第二限位槽；
40、压件；41、模压板；42、块压板；43、导杆；
50、铆钉抽芯；51、导向部；52、抽芯部；
61、第一弹性件；62、第二弹性件；63、第三弹性件；64、第四弹性件；
70、贴锅掌型腔；
80、贴锅掌；81、凹槽；82、铆钉孔。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1至图6，为本实用新型一较佳实施例的一种一体式抽芯滑块自动模具，包括上模10、与上模10相对设置的下模20、设于上模10一侧的滑块30、对应上模10和滑块30设置的压件40、连接上模10和压件40的第一弹性件61、连接滑块30和上模10的第二弹性件62、连接滑块30和压件40的第三弹性件 63、穿设滑块30的铆钉抽芯50、以及设于滑块30内且联动铆钉抽芯50的第四弹性件64；上模10、下模20和滑块30配合构成倒扣的贴锅掌型腔70。
如图3所示，上模10对应滑块30设有第一导向面11和第一限位台阶12，第一导向面11用于对滑块30的运动进行导向，第一限位台阶12位于第一导向面11靠近下模20的一端，用于在合模时限定滑块30的行程。在本实施例中，上模10通过若干第一弹性件61连接压件40。
如图4所示，下模20对应滑块30设有第二导向面21和第二限位台阶22，第二导向面21的作用与第一导向面11的作用相同，也是用于对滑块30进行导向，第一导向面11和第二导向面21分别位于滑块30的相对两侧；第二限位台阶22位于第二导向面21靠近上模10的一端，用于在合模时辅助第一限位台阶 12限定滑块30的行程。
如图5和图6，滑块30用于对贴锅掌80抽芯形成凹槽81；滑块30对应第一限位台阶12设有第一限位槽36，滑块30对应第二限位台阶22设有第二限位槽37。在合模时，第一限位台阶22插设于第一限位槽36内，第二限位台阶22 插设于第二限位槽37内。
滑块30对应第二弹性件62设有第一安装孔31，第二弹性件62的一端伸入至第一安装孔31内连接滑块30，另一端连接第一限位台阶12。
滑块30对应第三弹性件63设有第二安装孔32，第三弹性件63的一端伸入至第二安装孔32内连接滑块30，另一端连接压件40。
滑块30对应铆钉抽芯50设有第三安装孔33，铆钉抽芯50安装于第三安装孔33，第三安装孔33包括相连通的第一孔部34和第二孔部35，第二孔部35 位于第一孔部34靠近下模20的一端，第二孔部35的尺寸小于第一孔部34的尺寸。
压件40位于上模10远离下模20的一侧；压件40包括对应上模10设置的模压板41以及对应滑块30对应设置的块压板42；模压板41连接第一弹性件 61，块压板42连接第二弹性件62。通过设置压件40包括与上模10对应的模压板41及与滑块30对应的块压板42，使得压件40的某一部分发生损伤时，无须更换整个压件40，只需更换发生损伤的模压板41或块压板42即可，降低了维修成本。
块压板42连接模压板41，以使块压板42能与模压板41同步运动。在本实施例中，块压板42通过螺钉连接模压板41。
块压板42上设有连接第三弹性件63的导杆43，导杆43与第二安装孔32 相匹配，用于在滑块30的运动中插入第二安装孔32内，以对滑块30的运动起到进一步的导向作用。
铆钉抽芯用于对贴锅掌抽芯形成铆钉孔；铆钉抽芯50包括相连接导向部51 和抽芯部52，导向部51与第一孔部34相匹配，抽芯部52与第二孔部35相匹配，第四弹性件64位于第一孔部34内，并套设于抽芯部52上。在合模时，块压板42压于导向部51上，导向部51压缩第四弹性件64推动抽芯部52穿过第二孔部35插入至贴锅掌型腔70内，开模时，第四弹性件64张开通过导向部51 驱动抽芯部52从成型的贴锅掌80上形成的铆钉孔82内退出。
在本实施例中，第一弹性件61、第二弹性件62、第三弹性件63和第四弹性件64均优选为弹簧。第三弹性件63的弹力大于第二弹性件61和第四弹性件 64的弹力，这样才可保证在开模时，先是铆钉抽芯50先退出浇注成型的贴锅掌80上形成的铆钉孔82，后是滑块30退出浇注形成的贴锅掌80上形成的凹槽81。
本实施例的一体式抽芯滑块30模具的具体工作原理包括如下步骤：
1、合模，施压于模压板41和块压板42上；
2、第一弹性件61收缩，上模10向下运动，块压板42通过第三弹性件63 施压于滑块30上；
3、第三弹性件63的弹力比第二弹性件62和第四弹性件64大，滑块30受压时，第二弹性件62先收缩，滑块30下行进入与上模10和下模20的合拢状态；
4、块压板42继续下行，与铆钉抽芯50接触，铆钉抽芯50压缩第四弹性件64进入贴锅掌型腔70内，合模完成，如图2所示；
5、向贴锅掌型腔70内注射蜡料，贴锅掌80成型完成；
6、开模，撤去施加于模压板41和块压板42上的力，第一弹性件61开始张开，模压板41和块压板42上升；
7、第四弹性件64先于第二弹性件62和第三弹性件63张开，第四弹性件 64推动铆钉抽芯50从成型的贴锅掌80上形成的铆钉孔82内退出；
8、模压板41和块压板42继续上行，第二弹性件62和第三弹性件63张开，推动滑块30从成型的贴锅掌80形成的凹槽81内退出，开模完成，如图1；
9、取成型的贴锅掌80。
上述的一体式抽芯滑块30模具通过设置第二弹性件62连接滑块30和上模 10、设置第三弹性件63连接滑块30和块压板42、设置第四弹性件64联动穿设滑块30的铆钉抽芯50，在第三弹性件63的弹力大于第二弹性件62和第四弹性件64的条件下，开模时，只要撤去施加于模压板41和块压板42上的力，第四弹性件64先于第二弹性件62和第三弹性件63张开，使得铆钉抽芯50先从成型的贴锅掌80上形成的铆钉孔82内退出，然后第二弹性件62和第三弹性件63 才会张开推动滑块30从成型的贴锅掌80上形成的凹槽81内退出，自动实现铆钉和滑块的先后退出，无须人工操作，省时省力。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。