一种用于加工汽车开关装饰板模具的制作方法

本实用新型涉及模具生产技术领域，特别涉及一种用于加工汽车开关装饰板模具。

背景技术：

随着经济的发展，我国的工业方面也在飞速的发展，模具的生产加工也越来越先进，把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期，热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之一，应采用一切可能措施，尽量减小。

传统的装置存在了如下问题：1、在通过顶针将定形的汽车开关装饰板推出后，不能有效的将顶针进行复位，不利于进行下一步操作，严重的降低了工作效率；2、使用装置后，液态塑料容易凝固将导管堵塞住，不利于下一次的使用，同时降低了装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于加工汽车开关装饰板模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工汽车开关装饰板模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的一侧通过第一液压伸缩杆进行活动连接，并且所述上模具与下模具的另一侧通过伸缩杆进行活动连接，所述上模具的上端设置有进料口，所述进料口的下端固定连接有伸缩管，所述伸缩管的下端固定连接有上模块，所述上模块一侧的上表面固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的另一端固定安装在上模具内侧的上端，所述上模块的下端活动连接有下模块,所述下模块的两侧均通过支架固定安装在下模具的内侧，并且所述下模块的下端活动连接有顶针，所述顶针的中间位置连接有连接杆，所述连接杆的另一侧固定连接有复位杆，所述复位杆通过转轴固定在下模具的侧面上，所述顶针的另一端安装有顶针定位板，所述顶针定位板的下端固定连接有顶针固定板，所述顶针固定板的下侧固定连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的另一端固定在下模具内侧下端的表面上。

优选的，所述上模具的两个侧面上均固定安装有挡块一，并且所述上模具的两侧的侧面上均固定安装有长杆，所述长杆位于复位杆和挡块一的中间。

优选的，所述下模具的侧面上均固定安装有挡块二，所述挡块二和挡块一在水平方向上将长杆进行固定，所述复位杆在装置不工作的状态下通过挡块二和长杆进行固定。

优选的，所述上模块中间位置设有导塑口。

优选的，所述顶针与顶针定位板之间进行滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在上模具和下模具上分别安装有长杆、复位杆，长杆可以带动复位杆将顶针强行复位，有利于进行下一次的注塑处理，保证装置在生产过程中的高效性，提高了生产效率。

2、本实用新型通过在上模块上设置有导塑口，可以在顶针将汽车开关装饰板顶出的同时，手动将导塑口的废弃塑料进行清除，有利于下一步的操作。

附图说明

图1为本实用新型的上模具和下模具的结构示意图；

图2为本实用新型的上模具和下模具侧视图；

图3为本实用新型的顶针与复位杆连接示意图。

图中：1-上模具；2-下模具；3-第一液压伸缩杆；4-伸缩杆；5-进料口； 6-伸缩管；7-上模块；8-第二液压伸缩杆；9-下模块；10-支架；11-顶针； 12-连接杆；13-复位杆；14-转轴；15-顶针定位板；16-顶针固定板；17-第三液压伸缩杆；18-挡块一；19-长杆；20-挡块二；21-导塑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工汽车开关装饰板模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1和下模具2的一侧通过第一液压伸缩杆3进行活动连接，并且所述上模具1与下模具2的另一侧通过伸缩杆4进行活动连接，所述上模具1的上端设置有进料口5，所述进料口5 的下端固定连接有伸缩管6，所述伸缩管6的下端固定连接有上模块7，所述上模块7一侧的上表面固定连接有第二液压伸缩杆8，所述第二液压伸缩杆8 的另一端固定安装在上模具1内侧的上端，所述上模块7的下端活动连接有下模块9,所述下模块9的两侧均通过支架10固定安装在下模具的内侧，并且所述下模块9的下端活动连接有顶针11，所述顶针11的中间位置连接有连接杆12，所述连接杆12的另一侧固定连接有复位杆13，所述复位杆13通过转轴14固定在下模具2的侧面上，所述顶针11的另一端安装有顶针定位板15，所述顶针定位板15的下端固定连接有顶针固定板16，所述顶针固定板16的下侧固定连接有第三液压伸缩杆17，所述第三液压伸缩杆17的另一端固定在下模具2内侧下端的表面上。

所述上模具1的两个侧面上均固定安装有挡块一18，并且所述上模具1 的两侧的侧面上均固定安装有长杆19，所述长杆19位于复位杆13和挡块一 18的中间，有利于长杆19上在水平方向上的固定，保证长杆19在垂直方向上的运动；所述下模具2的侧面上均固定安装有挡块二20，所述挡块二20和挡块一18在水平方向上将长杆19进行固定，所述复位杆13在装置不工作的状态下通过挡块二20和长杆19进行固定，有利于复位杆13强行将顶针11 复位；所述上模块7中间位置设有导塑口21，有利于液态塑料的流入，同时有利于对操作完成后对装置的清理；所述顶针11与顶针定位板15之间进行滑动连接，有利于顶针11可以快速地将冷却后的汽车开关装饰板推出。

工作原理：在工作时，首先将液态塑料通过进料口5注入，液态塑料通过导塑口21流入模具的空腔内，通过一段时间的冷却凝固后，同时打开第一液压伸缩杆3和第二液压伸缩杆8，第一液压伸缩杆3进行工作，将上模具1 向上撑开，同时第二液压伸缩杆8将上模块7向上拉起，此时可以打开第三液压伸缩杆17，第三液压伸缩杆17推动顶针11倾斜向上运动，同时顶针11 的底部在顶针定位板15上进行滑动，快速有效的将汽车开关装饰板进行推出，同时将导塑口21的废弃塑料进行清除，处理完成后关闭所有液压伸缩杆，将上模具1和下模具2闭合，由于顶针11的倾斜角度较大，较难复位，此时长杆19会随上模具1向下运动，长杆19会强行带动复位杆13进行运动，复位杆13会强行带动顶针11运动，将顶针11复位，有利于进行下一次的注塑处理，保证装置在生产过程中的高效性，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。