本实用新型涉及模具领域，特别涉及音响外壳液态硅胶底座模具。
背景技术：
液态硅胶模具是将液态硅胶快速定型成指定形状的模具，在模具的使用中较为广泛；现有的音响外壳液态硅胶底座模具在使用时存在一定的弊端，模具的导柱在使用过程中会与上模板发生摩擦，从而导致导柱的磨损，模具在进行卸料时容易在成型的工件表面流下痕迹，而且模具的散热效果不好，导致模具的冷却时间过长，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出音响外壳液态硅胶底座模具。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供音响外壳液态硅胶底座模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型音响外壳液态硅胶底座模具，包括底板，所述底板的下端外表面设有底板固定孔，所述底板的上端外表面固定安装有固定块，所述底板的上端位于固定块的一侧的位置设有垫板，所述垫板的上端位于固定块的一侧的位置设有模板固定板，所述模板固定板的上端外表面固定连接有凹模板，所述固定块的上端外表面设有上模板，所述上模板的一侧外表面设有固定栓孔，所述上模板的另一侧外表面活动连接有紧固螺栓，所述上模板的内部设有冷凝通道，所述上模板的内部一侧固定连接有导套，所述上模板的内部贯穿导套的位置设有导柱，所述上模板的内部中间设有卸料通道，所述上模板的内部贯穿卸料通道的位置设有卸料杆，所述卸料杆的一端位于卸料通道的内部的位置设有橡胶活塞，所述上模板的上端外表面设有上模板固定件，所述凹模板与上模板之间设有型腔，所述凹模板的内部位于型腔的下端的位置设有散热板。
优选的，所述冷凝通道的数量为两组，两组所述冷凝通道在上模板的内部呈对称分布，且冷凝通道的一端与型腔固定连接。
优选的，所述卸料杆的一端穿过橡胶活塞的外表面与橡胶活塞固定连接，所述卸料杆的另一端设有连接螺纹。
优选的，所述导柱的一端与固定块固定连接，所述导柱的数量为四组，所述导套的内表面设有橡胶圈，且上模板通过导柱与底板活动连接。
优选的，所述上模板固定件的数量为四组，所述上模板固定件的外表面设有螺纹孔。
优选的，所述模板固定板与上模板之间设有压紧弹簧，压紧弹簧的数量为两组。
本实用新型所达到的有益效果是：该音响外壳液态硅胶底座模具，通过设置的导套，导柱在导套内进行导向滑动，导套内壁设有橡胶圈，可以降低导柱的磨损，防止导柱在使用时长时间的与上模板发生摩擦导致导柱的损坏，延长导柱的使用寿命，通过设置橡胶活塞，卸料时，利用橡胶活塞在卸料通道内产生压缩空气，将型腔内的工件卸下，避免卸料杆与工件的直接接触，防止卸料杆在卸料时对工件造成损坏，通过设置散热板，能够加快模具的散热冷却，降低模具的冷却时间，同时防止模具外部温度过高烫伤工作人员，整个音响外壳液态硅胶底座模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型音响外壳液态硅胶底座模具的整体结构示意图；
图2是本实用新型音响外壳液态硅胶底座模具的剖视图；
图3是本实用新型音响外壳液态硅胶底座模具的仰视图。
图中：1、底板；2、底板固定孔；3、固定块；4、垫板；5、模板固定板；6、凹模板；7、上模板；8、固定栓孔；9、紧固螺栓；10、冷凝通道；11、导套；12、导柱；13、卸料通道；14、卸料杆；15、橡胶活塞；16、上模板固定件；17、型腔；18、散热板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，音响外壳液态硅胶底座模具，包括底板1，底板1的下端外表面设有底板固定孔2，底板1的上端外表面固定安装有固定块3，底板1的上端位于固定块3的一侧的位置设有垫板4，垫板4的上端位于固定块3的一侧的位置设有模板固定板5，模板固定板5的上端外表面固定连接有凹模板6，固定块3的上端外表面设有上模板7，上模板7的一侧外表面设有固定栓孔8，上模板7的另一侧外表面活动连接有紧固螺栓9，上模板7的内部设有冷凝通道10，上模板7的内部一侧固定连接有导套11，导柱12在导套11内进行导向滑动，导套11内壁设有橡胶圈，可以降低导柱12的磨损，防止导柱12在使用时长时间的与上模板7发生摩擦导致导柱12的损坏，延长导柱12的使用寿命，上模板7的内部贯穿导套11的位置设有导柱12，上模板7的内部中间设有卸料通道13，上模板7的内部贯穿卸料通道13的位置设有卸料杆14，卸料杆14的一端位于卸料通道13的内部的位置设有橡胶活塞15，卸料时，利用橡胶活塞15在卸料通道13内产生压缩空气，将型腔17内的工件卸下，避免卸料杆14与工件的直接接触，防止卸料杆14在卸料时对工件造成损坏，上模板7的上端外表面设有上模板固定件16，凹模板6与上模板7之间设有型腔17，凹模板6的内部位于型腔17的下端的位置设有散热板18，能够加快模具的散热冷却，降低模具的冷却时间，同时防止模具外部温度过高烫伤工作人员。
冷凝通道10的数量为两组，两组冷凝通道10在上模板7的内部呈对称分布，且冷凝通道10的一端与型腔17固定连接；卸料杆14的一端穿过橡胶活塞15的外表面与橡胶活塞15固定连接，卸料杆14的另一端设有连接螺纹；导柱12的一端与固定块3固定连接，导柱12的数量为四组，导套11的内表面设有橡胶圈，且上模板7通过导柱12与底板1活动连接；上模板固定件16的数量为四组，上模板固定件16的外表面设有螺纹孔；模板固定板5与上模板7之间设有压紧弹簧，压紧弹簧的数量为两组。
需要说明的是，本实用新型为音响外壳液态硅胶底座模具，使用时，将底板1通过底板固定孔2固定，上模板7通过上模板固定件16上的螺纹孔固定，导柱12对准导套11，然后通过导柱12将上模板7盖在模板固定板5的凹模板6上端，垫板4可以对凹模板6起到缓冲加固作用，同时固定块3将模板固定板5与凹模板6固定，通过固定栓孔8与紧固螺栓9将上模板7与底板1锁紧，液态硅胶注入型腔17内，之后通过冷凝通道10注入冷却水，使型腔17内的液态硅胶迅速冷却成型，冷却时，型腔17下的散热板18可以提高冷却速度，降低模具的冷却时间，同时防止模具外部温度过高烫伤工作人员，成型后，向下按压卸料杆14，通过卸料杆14下的橡胶活塞15在卸料通道13内产生压缩空气，将型腔17内的工件卸下，避免卸料杆14与工件的直接接触，防止卸料杆14在卸料时对工件造成损坏，压缩空气将型腔17内的工件顶出，完成音响外壳液态硅胶的定型，较为实用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。