本实用新型属于生物打印技术领域，具体涉及一种用于生物3D打印的材料供给系统。
背景技术：
在现实生活中，当遇到严重疾病如感染、肿瘤、创伤等时，造成了骨、皮肤等组织损伤，临床上一般最常用的采用自体组织移植、异体组织移植。然而自体组织移植容易引发二次损伤以及带来额外疼痛、数量有限等问题。异体组织移植由于存在排斥反应的问题，会导致组织修复过程失败，以及对患者今后的生活带来不便，增加组织修复的费用。另外异体组织不足也对组织修复提出了严峻了考验，每年有成千上万的患者在承受病痛的折磨。组织工程通过细胞、生长信息、支架为元素，在体外或体内构建组织和器官，为患者带了希望。3D打印由于增材制造的方法能打印出各种复杂的结构支架，对组织工程意义巨大。
现有的生物3D打印机只能实现单一材料的供料，且难以实现供料系统切换之后的精确供料，且供料系统的结构繁琐，大多采用的是螺杆挤出的方式来进行系统供料，挤出过程中容易对生物材料造成损伤，影响打印效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下技术方案实现的。
本实用新型提出了一种用于生物3D打印的材料供给系统，其中包括机体、导杆、滑块、换向阀、打印头组件以及气源，所述导杆设于所述机体的顶部，所述滑块套设于所述导杆的外表面并能够沿所述导杆的轴线方向进行滑动，所述换向阀与所述滑块相连接并能够通过所述滑块的滑动而移动，所述打印头组件包括导气座、第一挤压喷头和第二挤压喷头，所述导气座内设有第一导气管路和第二导气管路，所述换向阀能够通过所述第一导气管路和所述第二导气管路分别与所述第一挤压喷头和所述第二挤压喷头的内部相通连接，所述气源设于所述机体的底部并通过连接管与所述换向阀的内部相通连接，用于向所述第一挤压喷头和所述第二挤压喷头的内部进行供气，从而将所述第一挤压喷头和所述第二挤压喷头的内部物料进行挤出用于进行3D打印。
进一步地，所述导气座为T型结构，所述T型结构的纵向杆的顶部与所述换向阀的底部相连接，所述T型结构的横向杆的两端的下方分别设有所述第一挤压喷头和所述第二挤压喷头。
进一步地，所述第一挤压喷头和所述第二挤压喷头距所述T型结构的纵向杆的中轴线的距离相等。
进一步地，所述换向阀为两位四通电磁换向阀。
进一步地，所述机体上还设有导轨，所述导杆能够沿所述导轨的轴向方向上下移动。
进一步地，所述气源和所述换向阀之间还设有干燥器及空滤器，所述干燥器及所述空滤器分别用于对通向所述换向阀的气体进行干燥和过滤。
进一步地，所述气源内的气体为氦气。
通过使用本实用新型所述的用于生物3D打印的材料供给系统，能够通过双喷头进行3D打印，提高打印材料的精确供给，同时采用气源进行动力驱动，减少了生物材料的挤压破坏，提高打印质量。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为图1中导气座的剖视结构示意图；
图3为图2中导气座的俯视结构示意图。
附图中各标记表示如下：
10：机体、20：导杆、30：滑块、40：换向阀、50：打印头组件、51：导气座、52：第一挤压喷头、53：第二挤压喷头、54：第一导气管、55：第二导气管、60：连接管、70：气源、80：导轨、90：工作台。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。图2为图1中导气座51的剖视结构示意图。图3为图2中导气座51的俯视结构示意图。如图所示，本实施例中的用于生物3D打印的材料供给系统，包括机体10、导杆20、滑块30、换向阀40、打印头组件50以及气源70。导杆20设于机体10的顶部，滑块30套设于导杆20的外表面并能够沿导杆20的轴线方向进行滑动，换向阀40与滑块30相连接并能够通过滑块30的滑动而移动，打印头组件50包括导气座51、第一挤压喷头52和第二挤压喷头53，导气座51内设有第一导气管路54和第二导气管路55，换向阀40能够通过第一导气管54和第二导气管55分别与第一挤压喷头52和第二挤压喷头53的内部相通连接，气源70设于机体10的底部并通过连接管60与换向阀40的内部相通连接，用于向第一挤压喷头52和第二挤压喷头53的内部进行供气，从而将第一挤压喷头52和第二挤压喷头53的内部物料进行挤出用于进行3D打印。
其中，换向阀40为两位四通电磁换向阀，气源70内的气体为氦气，也可以根据实际情况选择其他的惰性气体。
本实施例中，气源70通过连接管60向换向阀40输入气体，经过两位四通电磁换向阀的切换作用分别将动力气体通入到第一挤压喷头52的内部或第二挤压喷头53的内部，从而实现不同生物材料的精确打印，避免生物材料的混合，造成打印效果的不佳。
在机体上还设有第一驱动电机，用于驱动滑块30沿导杆20表面进行滑动，从而实现横向方向的打印位置的切换。机体10上还设有第二驱动电机和导轨80，第二驱动电机能够驱动导杆20沿导轨80的轴向方向进行上下方向的移动，从而实现挤压喷头距工作台90上下方向的高度调节。
如图2、图3所示，本实施例中的导气座51为T型结构，T型结构的纵向杆的顶部与换向阀40的底部相连接，T型结构的横向杆的两端的下方分别设有第一挤压喷头52和第二挤压喷头53。其中，第一挤压喷头52和第二挤压喷头53距T型结构的纵向杆的中轴线的距离相等。将第一挤压喷头52和第二挤压喷头53沿T型结构的纵向杆的中轴线对称设计有利于对进行打印时的挤压喷头的精确切换，从而保证打印质量。
进一步地，本实施例中的气源70和换向阀40之间还设有干燥器及空滤器。干燥器及空滤器分别用于对通向换向阀40的气体进行干燥和过滤。
通过使用本实用新型所述的用于生物3D打印的材料供给系统，能够通过双喷头进行3D打印，提高打印材料的精确供给，同时采用气源进行动力驱动，减少了生物材料的挤压破坏，提高打印质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。