本实用新型涉及模具领域，具体是一种塑料件加工模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
一种塑料件加工模具的出现大大方便了塑料件的加工，但是目前阶段的加工模具存在诸多的不足之处，例如，无法对不同的塑料件进行同时加工，应用范围小。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料件加工模具，以解决现有技术中的无法对不同的塑料件进行同时加工，应用范围小的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件加工模具，包括固定座，所述固定座的顶部设置有内槽，所述内槽内设置有安装口，所述安装口内安装有安装座，所述安装座的底部安装有第一弹簧，所述安装座的顶部安装有模具安装槽，所述模具安装槽内安装有模具，所述模具安装槽的两侧安装有浮动板，所述浮动板的一侧安装有第二弹簧，所述固定座的正上方安装有压盖，所述压盖的顶部的两侧安装有液压装置，所述压盖的底部安装有凸槽，所述凸槽的底部安装有上模具槽。
优选的，所述模具安装槽与上模具槽均设置有三个，且三个上模具槽与模具安装槽均相互对应安装。
优选的，所述压盖与固定座的顶部紧密结合。
优选的，所述模具安装槽与上模具槽的内部均安装有模具，且两个模具大小形状均相同。
优选的，所述模具安装槽的浮动范围与安装座的高度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的固定座的内槽内安装有三个安装座，在三个安装座上均安装有模具安装槽，在模具安装槽的内侧安装有浮动板，通过此种设计可以将不同类型的模具分别安装在三个模具安装槽上，配合压盖底部的上模具槽上的三个模具，使此模具可以同时加工三种不同或相同类型的塑料件，不但可以增大实用范围，且可以增大加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的压盖的主视图。
图3为本实用新型的安装座的结构示意图。
图4为本实用新型的模具安装槽的俯视图。
图中：1-固定座、2-内槽、3-安装座、4-模具安装槽、5-浮动板、6-安装口、7-液压装置、8-压盖、9-凸槽、10-上模具槽、11-模具、12-第一弹簧、13-第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种塑料件加工模具，包括固定座1，固定座1的顶部设置有内槽2，内槽2内设置有安装口6，安装口6用来安装安装座3，安装口6内安装有安装座3，安装座3用来安装模具安装槽4，安装座3的底部安装有第一弹簧12，第一弹簧12可以控制安装座3浮动，安装座3的顶部安装有模具安装槽4，模具安装槽4用来安装模具11，模具安装槽4内安装有模具11，模具11用来对输料件进行加工，模具安装槽4的两侧安装有浮动板5，浮动板5可以调节模具安装槽4的槽宽，方便将不同尺寸的模具11固定，浮动板5的一侧安装有第二弹簧13，第二弹簧13用来控制浮动板5浮动，固定座1的正上方安装有压盖8，压盖8用来对固定座1进行压覆密封，压盖8的顶部的两侧安装有液压装置7，液压装置7方便控制压盖8的升降，压盖8的底部安装有凸槽9，凸槽9的底部安装有上模具槽10，上模具槽10用来安装与模具安装槽4上的模具11向适应的模具11，模具安装槽4与上模具槽10均设置有三个，且三个上模具槽10与模具安装槽4均相互对应安装，压盖8与固定座1的顶部紧密结合，模具安装槽4与上模具槽10的内部均安装有模具11，且两个模具11大小形状均相同，模具安装槽4的浮动范围与安装座3的高度相同。
本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，将所需制造类型的塑料件模具11安装在模具安装槽4上，通过模具安装槽4的两侧的浮动板5对模具11进行夹紧，同时将与模具安装槽4上的模具11相对应的模具11安装在对应位置的上模具槽10内，然后通过液压装置7控制压盖8压覆在固定座1的顶部，使三个上模具槽10内的模具11与三个模具安装槽4紧密贴合，然后向模具11内注入铸造液，使铸造液在模具11内塑形。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。